【文章內(nèi)容簡介】 頂鍛過程 。加快頂鍛速度 。增大頂鍛壓力。 加筋箍筋焊接 加筋箍筋焊接在自制工裝上進(jìn)行，焊接采用搭接焊。 漢宜高鐵第 六 分部 15 ① 接焊時(shí) 先 用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部 20mm 以上。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。 ②施焊操作應(yīng)按下列方法進(jìn)行： 引?。阂?yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。 定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。 運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。 收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。 焊接時(shí)電流不宜過大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋， 搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧 。 鋼筋焊接接頭的 質(zhì)量檢查 檢驗(yàn)項(xiàng)目 常用鋼筋接頭的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括接頭的抗拉強(qiáng)度和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，閃光對焊還應(yīng)進(jìn)行冷彎性能檢驗(yàn)。 取樣要求 代表批量及取樣數(shù)量 焊接 方法 驗(yàn)收批組成 每批數(shù)量 取樣數(shù)量 閃光 對焊 每批由同班組、同焊工、同焊接參數(shù)的焊件組成，數(shù)量較少時(shí)可一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算，如果一周不足 300個(gè)接頭按一批計(jì) ≤ 300個(gè) 從每批成品中隨機(jī)切取拉伸、冷彎試樣各 3個(gè)組成一組試件 電弧 焊 每批由同鋼筋級(jí)別、同直徑、同接頭型式、同施工部位的焊件組成 ≤ 300個(gè) 從每批成品中隨機(jī)切取 3個(gè)組成一組試件 外觀質(zhì)量的取樣數(shù)量 閃光對焊接頭每批抽檢 10%，且不少于 10 個(gè)，電弧焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀漢宜高鐵第 六 分部 16 檢查。 注意事項(xiàng) ①鋼筋接頭的取樣應(yīng)嚴(yán)格按照驗(yàn)收批分批取樣，不同焊工、不同焊接參數(shù)的閃光對焊接頭不能組為 1 批。 ②焊接試件的長度要求一般與鋼筋原材試件長度相同。 結(jié)果評定 外觀質(zhì)量 焊接接頭的外觀質(zhì)量要求 接頭類型 外觀質(zhì)量要求 閃光對焊 ①不得有橫向裂縫；②不得有明顯燒傷；③接頭彎折角≤ 4ο ；④軸線偏移≤ ≤ 2mm 電 弧 焊 ①焊縫表面平整，無凹陷或焊瘤；②接頭區(qū)域不得有裂紋；③彎折角≤ 4ο ；④軸線偏移≤ ≤ 3mm；⑤幫條焊縱 向偏移≤ 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 名 稱 單位 接 頭 型 式 幫條焊 搭接焊 接頭處彎折角 176。 3 3 接頭處鋼筋軸線的偏移 mm 焊縫厚度 mm ＋ 0 ＋ 0 焊縫寬度 mm ＋ 0 ＋ 0 焊縫長度 mm － － 橫向咬邊深度 mm 在長 2d 焊縫表面上的氣孔或夾渣 數(shù)量 個(gè) 2 2 面積 mm2 6 6 焊接接頭機(jī)械性能檢驗(yàn)判 定方法 連接 方法 判 別 方 法 漢宜高鐵第 六 分部 17 連接 方法 判 別 方 法 閃光 對焊 ① 3個(gè)拉伸試件中若有 1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于鋼筋原材的規(guī)定抗拉強(qiáng)度或有 2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆斷，應(yīng)取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)時(shí)若有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)或有 3個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)脆斷，則該批接頭不合格。 ② 3個(gè)彎曲試件中有 2 個(gè)試件斷裂，應(yīng)取 6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)時(shí)若有3個(gè)試件斷裂，則該批接頭不合格。 電弧焊 若有 1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于鋼筋原材的規(guī)定抗拉強(qiáng)度或有 1個(gè)試件斷于焊縫或有 2個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)選 6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)時(shí) 若有1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)或有 1 個(gè)試件斷于焊縫或有 3 個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則該批接頭不合格。 鋼筋籠成型 根據(jù) 鋼筋籠 長度， 主筋 連接 采用 閃光對焊， 成型 和孔口焊接 采用電弧焊。 分段制作的鋼筋籠，其接頭采用焊接 ，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格 遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204）。 具體制作步驟如下： ① 根據(jù)施工圖紙及設(shè)計(jì)要求下料；制作箍筋和加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋按照圖紙規(guī)定的焊接方式進(jìn)行焊接 ； ②在制作平臺(tái) 制作成型： a、 加強(qiáng)筋與主筋焊 接 ，焊接要牢固； b、 螺旋 箍 筋與主筋采用 點(diǎn)焊或綁扎 方式 連接 ； c、 鋼筋 籠成型時(shí)，應(yīng)將主筋接頭錯(cuò)開，同一 連接區(qū)段 接頭數(shù)量不超過主筋總根數(shù)的 50%，相鄰接頭縱向間距應(yīng)大于 35d。 鋼筋籠制作允許偏差 按鋼筋籠制作允許偏差 下 表要求控制： 鋼筋籠 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) (mm) 項(xiàng)目 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 檢查方法 主控 項(xiàng)目 1 主筋間距 177。10 用鋼尺量 2 鋼筋籠長度 177。50 用鋼尺量 一般 項(xiàng)目 1 鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn) 符合 設(shè)計(jì)要求 抽樣送檢 2 箍筋間距 177。20 用鋼尺量 漢宜高鐵第 六 分部 18 3 鋼筋籠直徑 177。10 用鋼尺量 鋼筋籠的驗(yàn)收與成品保護(hù) 鋼筋籠制作完成 后， 先由班長自檢，確定合格后提交技術(shù)員復(fù)檢，最后由質(zhì)檢員檢驗(yàn)。自檢合格后，填寫《混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收記錄》和《隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄》，并逐批 提交監(jiān)理工程師驗(yàn)收， 驗(yàn)收合格后及時(shí)會(huì)簽驗(yàn)收記錄，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。不同檢驗(yàn)狀態(tài)的鋼筋籠不得混放。 驗(yàn)收合格的鋼筋籠集中堆放，堆放場地應(yīng)平整，并鋪設(shè) 10 10cm 方木，堆放不超過兩層。并 根據(jù)我 公司綜合管理 體系標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定 對 鋼筋籠進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)分合格、待 檢 和不合格三種 。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的鋼筋籠不得使用。 鋼筋籠運(yùn)輸 鋼筋籠運(yùn)輸 采用自制鋼筋籠運(yùn)輸車，運(yùn)輸 至 施工現(xiàn)場。 在運(yùn)輸過程應(yīng)采取措施，以保證入孔前鋼筋籠主筋的平直，防止出現(xiàn)永久性變形。 7 混凝土攪拌及運(yùn)輸 砼攪拌系統(tǒng)施工布置 由于本工程工期緊、混凝土用量大、日用量強(qiáng)度高、混凝土質(zhì)量要求高等特點(diǎn)，本工程全部灌注樁樁身混凝土均采用 集中 攪拌。根據(jù)就近、易運(yùn)輸原則，在甲方指定的區(qū)域內(nèi)合理布置攪拌站。 砼攪拌站的選擇 本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌制作，根據(jù)日需混凝土方量 ， 現(xiàn)場配置 2 臺(tái) JS750 強(qiáng)制式攪拌機(jī) 、 1套 PL1600全自動(dòng)計(jì)量配料機(jī) 、 1套自動(dòng)微機(jī)控制系統(tǒng) 和 4個(gè) 100噸散裝水泥 倉 。 攪拌站供應(yīng)能力：一座攪拌站每小時(shí)理論生產(chǎn)能力為 40m3，日滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 12小時(shí)以上，即可滿足施工要求。 考慮更換零件和正常維護(hù)所占用時(shí)間，本攪拌站適用于本工程比較經(jīng)濟(jì)合理。砼攪拌站見《攪拌站實(shí)景》圖。 砼攪拌站的要求 為保證混凝土攪拌質(zhì)量，硬件方面必須首先符合要求。本工程選用的攪拌設(shè)備均產(chǎn)自國家大型企業(yè)，質(zhì)量和信譽(yù)都有保證。配料機(jī)稱量質(zhì)量偏差符合規(guī)范要求，攪拌站內(nèi)部數(shù)據(jù)使用電腦集中處理，達(dá)到攪拌最大優(yōu)化狀態(tài)，并配備打印機(jī)，實(shí)時(shí)打印生產(chǎn)數(shù)據(jù)。 攪拌站所用設(shè)備應(yīng)為鑒定合格設(shè)備，并均應(yīng)在鑒定有效期內(nèi)。攪拌站 安裝調(diào)試完成后，漢宜高鐵第 六 分部 19 應(yīng)對計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)量鑒定。 砼攪拌流程 混凝土攪拌流程見 右 圖 。 砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ① 本工程樁基 混凝土強(qiáng)度為 C35， 坍落度要求在 180～ 220mm 之間 ，砼砂率40～ 45%之間，水泥用量不小于 360kg/m3。 ②砼必須具有良好的流動(dòng)性和擴(kuò)散性， 1 小時(shí)的坍落度損失不大于 3cm，混凝土的初凝時(shí)間不小于 8 小時(shí)。 ③ 砼攪拌過程應(yīng)嚴(yán)格按配比通知單計(jì)量，攪拌時(shí)間不小于 60s。 混凝土原材料質(zhì)量檢驗(yàn) 原材料 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、 檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)頻率 水泥、 外加 劑進(jìn)場后，首先檢驗(yàn)材料出廠合格證 明，符合要求后取樣復(fù)試。中砂、碎石進(jìn)場后，首先由材料員檢驗(yàn)外觀質(zhì)量，符合要求后由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)取樣試驗(yàn)。 水泥應(yīng)采用黃石華新水泥廠生產(chǎn)的 及以上普通硅酸鹽水泥。碎石粒徑宜用 15～25mm，含泥量不大于 2%，無垃圾及雜物。黃砂應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂，含泥量不大于 5%，無垃圾、草根、泥塊等雜物。 原材料 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、 檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)頻率 必須符合下 表 的規(guī)定。 原材料 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、 檢驗(yàn)頻率 、 檢驗(yàn)項(xiàng)目 序號(hào) 材料 名稱 材料規(guī)格及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 試驗(yàn)項(xiàng)目及取樣要求 1 水泥 強(qiáng)度等級(jí) 普通硅酸鹽水泥 ； ① 標(biāo) 號(hào)、凝結(jié)時(shí)間及安定符合國家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；② 初凝時(shí)間不小于 2 小時(shí)。 同 品種 、 同標(biāo)號(hào) 散裝 500t，袋裝 200t 為一取樣批，進(jìn)行標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間及安定性試驗(yàn) ，散裝不足 500t，袋裝不足 200t 者按一批計(jì) 2 碎石 規(guī)格為 1525mm； ① 含泥量 ≤ 2％； ② 泥塊含量≤ %； ③ 針片顆粒含量 ≤ 15％ ；④ 新鮮巖石粉碎而成，具較高強(qiáng)度。 每 400m3為一取樣批，進(jìn)行級(jí)配及含泥量試驗(yàn) ，不足 400m3按 一批 計(jì) 3 中砂 ① 含泥量 ≤ 5％； ② 泥團(tuán)含量 ≤ 1％； ③ 不含有害物質(zhì)。 每 400m3為一取樣批，進(jìn)行級(jí)配及含泥量試驗(yàn) ，不 足 400m3按 一批 計(jì) 4 減水劑 規(guī)格為高效緩凝減水劑 利用該緩凝高效減水劑配置的混凝土應(yīng)滿足： ①減水率≥ 10%；②泌水率比≤ 100%；③凝結(jié)時(shí)間差：初凝時(shí)間＞ 90min。 每 50t 為一批次進(jìn)行減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時(shí)間差測定，不足 50t 按 一批 計(jì)。 5 粉煤灰 ①細(xì)度（ 方孔篩的篩余）≤ 8%； ②燒失量≤ 8%；③需水量比≤ 105%；④ SO3≤ 3%； ⑤含水率≤ 1%。 以一晝夜連續(xù)供應(yīng)的 數(shù)量不超過 200t 相同等級(jí)的粉煤灰為一批 ， 不足 200t者按一批計(jì)。 此外中砂、碎石尚應(yīng)符合以下質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)： 漢宜高鐵第 六 分部 20 中砂：砂中不得混有草根、樹葉、爐渣等雜物，同時(shí)云母含量（按重量計(jì)）≤ %，輕物質(zhì)含量（按重量計(jì)）≤ %，有機(jī)物含量合格，硫化物及硫酸鹽（折算成 SO3按重量計(jì)）含量≤ %。 如發(fā)現(xiàn)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)，須進(jìn)行專門檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時(shí)，方可采用。 碎石：有機(jī)物含量合格，硫化物及硫酸鹽（折算成 SO3按重量計(jì)）含量≤ %，同時(shí)碎石中不得含有草根、樹葉等雜質(zhì)。 如發(fā)現(xiàn)碎石中含有顆粒狀硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)，須進(jìn)行專門檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時(shí)，方可采用。 混凝土 原材料 取樣方法及取樣要求 原材料試驗(yàn)均應(yīng)現(xiàn)場見證取樣。 散裝水泥 ① 對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)的水泥，以一次進(jìn)場的同一出廠編號(hào)的水泥為一批，每批的數(shù)量不超過 500t，隨機(jī)地從不少于 3 個(gè)車罐中各采取等量水泥，經(jīng)攪拌均勻后從中稱取 12kg 水泥作為檢驗(yàn)試樣。 ②水泥出廠時(shí)間超過三個(gè)月以上時(shí)，必須進(jìn)行重新檢驗(yàn)，按實(shí)際強(qiáng)度使用。水泥檢驗(yàn)取樣必須以每 1 個(gè)出廠編號(hào)為一取樣單位，不得有兩個(gè)及以上的出廠編號(hào)混合取樣。 砂石料 ①砂每驗(yàn)收批取樣方法應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行 ：在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)分布均勻，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位取大致相同的砂共 8 份，組成一組樣品。 在火車、汽車上取樣時(shí)應(yīng)從不同部位、深度抽取大致相同的砂 8 份，組成一組樣品。 ②石子每驗(yàn)收批取樣方法按下列規(guī)定執(zhí)行：在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)分布均勻，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后在各部位抽取大致相同的石子 15份（在料堆的頂部、中