【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 凝土前交驗(yàn)，準(zhǔn)備水下混凝土澆注。（10）、水下混凝土灌注瑯坑溪大橋水下樁基采用直升導(dǎo)管法灌注砼，其工藝如下：①、導(dǎo)管安置 導(dǎo)管內(nèi)徑30cm，底節(jié)長(zhǎng)度定為6m。導(dǎo)管接頭用法蘭連接，接頭處還應(yīng)設(shè)置有防水膠墊，以保證澆注水下砼的過(guò)程中不漏水不爆管。安裝下放好鋼筋籠后便可進(jìn)行下放導(dǎo)管，下放導(dǎo)管和提升導(dǎo)管可用沖擊鉆來(lái)完成，導(dǎo)管下到底后應(yīng)往上提一點(diǎn)，使導(dǎo)管底懸空3040cm。②、漏斗、砼的拌制和運(yùn)輸澆注水下砼，經(jīng)計(jì)算首批砼數(shù)量應(yīng)有2m3左右，因此必須有一個(gè)容積2m3以上的漏斗。砼的拌制采用拌和樓，拌和場(chǎng)配有砼輸送泵，用以完成砼的運(yùn)輸工作。鉆孔灌注樁水下砼的澆注要一次完成，中間不能停，為保證澆注一氣呵成，要求砼初凝較遲而且和易性、流動(dòng)性好，坍落度大，因此水下砼在拌和過(guò)程中應(yīng)適當(dāng)加入一些粉煤灰及緩凝減水劑，盡可能在首批澆注的水下砼初凝前完成整根樁的砼灌注。③、水下砼的灌注澆注水下砼時(shí)，先在漏斗孔下用鐵線扎住一個(gè)砼球，并把鐵線引到漏斗外以方便剪斷為宜，等漏斗裝滿拌和好的水泥砼后，關(guān)上儲(chǔ)料斗的閥門，等儲(chǔ)料斗裝滿砼后，便可剪球。剪球時(shí)先割斷掛住砼球的鉛線，使漏斗內(nèi)的砼往導(dǎo)管內(nèi)灌，同時(shí)打開(kāi)儲(chǔ)料斗閥門，完成剪球即首批砼的灌注，剪球順利孔內(nèi)應(yīng)有相應(yīng)數(shù)量的泥漿水翻起并外溢。儲(chǔ)料斗的砼放完后再關(guān)上閥門，砼輸送泵把拌和好的砼送入儲(chǔ)料斗，送滿后再打開(kāi)閥門，至導(dǎo)管埋入砼177。56m后，視情況拆去12節(jié)導(dǎo)管，最后拆去灌注砼的導(dǎo)管，漏斗等設(shè)備，并立刻給人清除樁頂沉渣和含泥的砼，至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上30cm處，待砼強(qiáng)度達(dá)到70%以后，用人工鑿除，以保證樁頭砼質(zhì)量良好。④、灌注水下砼注意事項(xiàng)：A、鉆孔完成后，相應(yīng)的鉆機(jī)應(yīng)移去其它孔位，以不阻礙灌注砼為宜，并準(zhǔn)備開(kāi)鉆。B、導(dǎo)管下放時(shí)，應(yīng)注意總長(zhǎng)度度編號(hào)，檢查密封膠墊是否完好，有無(wú)老化、穿孔等現(xiàn)象，螺栓應(yīng)全部上緊使各個(gè)螺栓受力一致，另外導(dǎo)管下放后須位于孔位中心。C、灌注首批砼時(shí)，保證其數(shù)量在2m3以上，至導(dǎo)管埋入砼56m后視情況拆去一至二節(jié)導(dǎo)管，并保證埋管深度在26m范圍內(nèi)，如此循環(huán)。D、漏斗內(nèi)的首批砼，應(yīng)先注入一至兩盤砂漿，灌注時(shí)起潤(rùn)滑導(dǎo)管作用，提升降落導(dǎo)管時(shí)，動(dòng)作要慢，以免掛住鋼筋籠或提空導(dǎo)管。E、灌注水下砼時(shí)，機(jī)修人員應(yīng)值班，并備有備用發(fā)電機(jī)。F、水下砼應(yīng)連續(xù)灌注，同時(shí)派專人測(cè)量和記錄導(dǎo)管埋入砼的深度，填寫水下砼澆筑記錄表（見(jiàn)附表），以確保在灌注過(guò)程中導(dǎo)管埋入砼的深度不小于1m。測(cè)量人員必須認(rèn)真細(xì)致記錄好澆注過(guò)程中的砼頂面標(biāo)高和導(dǎo)管長(zhǎng)度，以計(jì)算埋管深度，一般要求每澆注兩斗砼測(cè)量一次，要求每次沿樁周均勻測(cè)三點(diǎn)，最低點(diǎn)處的埋管深度須滿足要求。（11）、施工注意事項(xiàng)①、直線傾斜不大于1%。②、。③、樁基鉆孔，應(yīng)在中距5m內(nèi)的任何混凝土灌注樁完成24h后，才能開(kāi)始。④、鉆進(jìn)過(guò)程嚴(yán)格控制泥漿質(zhì)量，泥漿質(zhì)量的好壞是該座大橋樁基礎(chǔ)施工的關(guān)鍵。⑤、泥漿及鉆碴的排放必須運(yùn)至指定或選定的排放地點(diǎn)，不得污染環(huán)境，施工中我們要將環(huán)保作為一項(xiàng)重要的任務(wù)來(lái)對(duì)待。（12）、泥漿排放對(duì)鉆孔、清孔、灌注砼過(guò)程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況引入到適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行處理，以防止對(duì)河流及周圍環(huán)境的污染。（13）、特殊技術(shù)及事故處理措施①、防流砂、護(hù)孔措施由于該工程鉆孔樁較深，如何防止擴(kuò)孔是施工中必須解決的問(wèn)題，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，可以采取以下措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁成孔，是防止流砂和擴(kuò)孔的有效措施。為使孔壁穩(wěn)定性良好，鉆進(jìn)成孔時(shí)針對(duì)地層變化進(jìn)行泥漿性能的適當(dāng)調(diào)整，合理控制鉆進(jìn)參數(shù)可有效的防止鉆孔擴(kuò)徑。嚴(yán)格遵守工藝流程，加快施工速度，減少各工序銜接時(shí)間，避免孔壁裸露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成縮徑和坍孔。保持孔口水頭高度，維持孔壁穩(wěn)定性能，防止砂礫層坍孔。②、成孔事故處理和防患措施在成孔中如發(fā)生斷鉆桿、鉆桿脫落或由于操作不小心把工具掉入孔內(nèi)等事故，可使用特制的打撈鉤處理。為防止脫扣，下鉆前必須檢查好鉆桿連接和插銷，若有損壞者，不得下入孔內(nèi)。由于鉆機(jī)安裝不水平、鉆具剛度小，地層軟硬不均勻、鉆頭形狀不對(duì)稱、不適當(dāng)加壓等原因發(fā)生孔斜，一般在鉆進(jìn)過(guò)程中能及時(shí)察覺(jué)。若已孔斜，可用鉆具掃擴(kuò)孔糾斜。嚴(yán)禁不合格鉆桿、不規(guī)則鉆頭下入孔內(nèi)。③、成樁事故處理下導(dǎo)管時(shí)，如發(fā)生導(dǎo)管脫落掉入孔內(nèi)，可用特制的球卡式或倒刺式打撈套打撈。導(dǎo)管堵塞或凝管事故:發(fā)生導(dǎo)管堵塞的原因可能由于導(dǎo)管變形或內(nèi)壁有硬塊；或砼質(zhì)量差，混有大石塊或其它雜物；或清孔不徹底。發(fā)生堵塞事故石，可把導(dǎo)管全部拔出，清除管內(nèi)砼，在根據(jù)具體情況，決定重新掃孔或直接二次沖擊法處理。④、鋼筋籠上浮原因很多，主要是因?yàn)轫琶嫔仙M(jìn)入籠底端時(shí)造成埋管深度太大，或由于灌注時(shí)間太長(zhǎng)砼已初凝，或清孔不徹底造成。防患措施：在砼面即將進(jìn)入籠底端時(shí)，控制埋管深度；縮短灌注時(shí)間；將吊筋固定于灌注底座；清孔要徹底。鉆孔樁施工工藝流程圖 灌注水下砼安裝導(dǎo)管拆除導(dǎo)管鑿除樁頭、無(wú)損檢測(cè)測(cè)量沉碴厚度測(cè)量砼面高度輸送砼制砼鉆 進(jìn)清孔安裝鋼筋籠制作鋼筋籠泥漿旋轉(zhuǎn)泥漿沉淀泥漿池供水設(shè)置泥漿泵泥漿備料組拼及檢驗(yàn)導(dǎo)管鉆機(jī)就位開(kāi)挖埋設(shè)護(hù)筒制作護(hù)筒準(zhǔn)備工作圍堰施工測(cè)量樁底標(biāo)高拔除護(hù)筒鋼筋砼承臺(tái)施工鉆孔樁施工一個(gè)墩臺(tái)后應(yīng)對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，試壓樁基砼試件，對(duì)鉆孔樁采用無(wú)破損大小應(yīng)變動(dòng)測(cè)法進(jìn)行檢測(cè)。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，鑿平樁頭，進(jìn)行承臺(tái)放樣測(cè)量，從而進(jìn)行承臺(tái)施工。⑴、基坑開(kāi)挖A、在孔樁施工完畢，進(jìn)行承臺(tái)放樣測(cè)量，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。承臺(tái)基坑采用挖掘機(jī)配合人工放坡開(kāi)挖，開(kāi)挖標(biāo)高應(yīng)比承臺(tái)底面標(biāo)高約低10cm左右，夯實(shí)原地面，并在其上澆筑10cm厚的C10素砼層作底模，底模尺寸應(yīng)寬于承臺(tái)面，對(duì)于地下水位較高的承臺(tái)應(yīng)適當(dāng)放緩開(kāi)挖邊坡，同時(shí)預(yù)留排水溝和集水井的位置。 B、開(kāi)挖時(shí)注意基坑周邊范圍內(nèi)不能堆放棄碴或其他物品。C、基坑開(kāi)挖完成后立即進(jìn)入下道工序，不能長(zhǎng)時(shí)間暴露，否則采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?。D、機(jī)械開(kāi)挖時(shí)設(shè)專人指揮，以保證施工安全和開(kāi)挖準(zhǔn)確。E、對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，試壓樁基砼試件，對(duì)鉆孔樁采用無(wú)破損大小應(yīng)變動(dòng)測(cè)法進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，鑿平樁頭。⑵、承臺(tái)砼施工A、承臺(tái)側(cè)模采用木模板和鋼管支立，承臺(tái)鋼筋網(wǎng)在素砼層上綁孔，綁扎時(shí)注意預(yù)留保護(hù)層。B、砼用自動(dòng)計(jì)量拌和站現(xiàn)場(chǎng)拌制，采用地泵輸送到承臺(tái)施工處，在承臺(tái)基礎(chǔ)頂面墩身范圍預(yù)埋φ16鋼筋或片石接隼，保證與墩臺(tái)身的連接性。，拆模時(shí)注意不損傷砼表面。砼施工完成后用麻布覆蓋或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)。承臺(tái)砼澆筑時(shí)分層進(jìn)行，砼振搗使用插入式振搗器，砼澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，表面使用木抹刮平，用光抹壓光，并在砼初凝前用光抹多次收光，以防止砼表面產(chǎn)生收縮裂紋。表面采用覆蓋的方式灑水養(yǎng)生。C、承臺(tái)砼澆注允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a、尺寸：177。30mmb、頂面高程：177。30mmc、軸線偏位：15mmd、前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸：177。50mm承臺(tái)施工工藝見(jiàn)《承臺(tái)施工工藝流程圖》。 拆 模 養(yǎng) 護(hù) 澆筑混凝土混凝土拌和運(yùn)輸 鋼筋綁扎 基坑開(kāi)挖 鑿除樁頭 安設(shè)模板樁基無(wú)損檢測(cè)鋼筋加工 基坑回填承臺(tái)施工工藝流程圖墩臺(tái)身施工⑴、模板A、墩模板采用整體定型鋼模板，一次澆筑成型。為保證混凝土外觀質(zhì)量美觀，另外根據(jù)墩高不同配不同的調(diào)整節(jié)模板。為保證模板有足夠的剛度和強(qiáng)度，模板背帶采用[10槽鋼，面板采用6mm厚鋼板。墩柱模板采用廠制定型模板，制作時(shí)在平臺(tái)上的胎具控制下做整體施焊以保證其整體直度及幾何形狀。鋼模節(jié)片之間采用企口工藝，使用螺栓聯(lián)接，節(jié)間隙用海綿條塞死，以防砼施工時(shí)漏漿。B、橋臺(tái)模板在耳墻部分采用φ48鋼管腳手架搭設(shè)承重架，每個(gè)耳墻下設(shè)四排豎桿，間距50～60cm，～。模板用φ14的對(duì)穿鋼筋拉桿鎖定，外側(cè)用方木、內(nèi)側(cè)用木支撐加固，整個(gè)模板安裝按設(shè)計(jì)文件及鐵路橋涵施工規(guī)范辦理。C、立模之前，應(yīng)先在承臺(tái)上用墨線放出墩臺(tái)的位置，將基礎(chǔ)與墩、臺(tái)身接頭處砼進(jìn)行鑿毛，清除浮漿及松動(dòng)部分，沖洗干凈，并整修連接鋼筋，用砂漿對(duì)承臺(tái)局部處標(biāo)高進(jìn)行修整找平。再進(jìn)行腳手架的搭設(shè)、加固。再將打磨后的分節(jié)或大塊板扇用吊車吊裝。吊裝時(shí)要采取措施控制模板的變形。板縫的處理采用在接縫處夾海綿條或縫外補(bǔ)平等方法。接縫要求緊密，不漏漿，確保外觀平滑順直。模板吊裝拼接完成后，檢查中線、模板各部位尺寸、頂面高程，模板表面平整度和板縫間的錯(cuò)臺(tái)等。在模板調(diào)整校正符合要求后，進(jìn)行加固。初次加固完成后再次復(fù)核尺寸是否滿足要求。待各尺寸位置滿足要求后將模板內(nèi)部和表面油污、雜物清除干凈，并在模板面上涂刷脫模劑。⑵、鋼筋制作綁扎及安裝鋼筋采用集中加工、現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋制作和安裝允許偏差滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。用與墩臺(tái)同等級(jí)的砼墊塊墊于鋼筋和模板之間，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。⑶、墩臺(tái)砼灌注A、正式澆筑前，經(jīng)試驗(yàn)優(yōu)選配合比，確定坍落度、振搗時(shí)間、振搗次數(shù)等技術(shù)參數(shù)。砼拌和站集中拌制，使用砼輸送泵泵送到位，通過(guò)串筒入模。澆筑時(shí)在墩身整個(gè)平截面內(nèi)對(duì)稱水平分層進(jìn)行，同時(shí)注意糾正預(yù)埋鐵件的偏差，保證砼密實(shí)和表面光滑整齊，無(wú)墊塊痕跡。砼澆至支座墊石頂面時(shí)注意抹平壓實(shí)，并