【正文】 ⑵、鋼筋制作綁扎及安裝鋼筋采用集中加工、現(xiàn)場綁扎。砼終凝后就開始灑水養(yǎng)護，墩臺表面蓋麻袋以保持濕潤。注意砼提升井架固定，不能與腳手架連成一體，不與墩身模板接觸，正確留施工接縫或托盤加強鋼筋。加強對建材的選用、儲藏管理，規(guī)范施工。⑺、混凝土拌和物的入模含氣量當設計無具體要求時，含氣量應按下表規(guī)定控制。在炎熱和大風干燥季節(jié)，應注意防止混凝土在拆模過程中開裂。對橋梁施工中的輔助結構、臨時工程如腳手架、地籠等，進行安全檢算，考慮采取相應的安全措施。1墩身鋼筋、模板安裝前，搭設腳手架平臺、欄桿及上下扶梯；人工搬運和綁扎鋼筋時，互相配合，同步操作。1使用砼振搗器時，檢查下列內容:振搗器的外殼接地裝置及膠皮線情況。起重吊裝用的鋼絲繩，經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)破損，及時更新。并經(jīng)有關技術人員檢驗合格后方可投入使用，腳手架拆除時，下方不得有其他人員。⑶、基坑開挖到設計高程后，除檢查基底土質及地層情況，判斷地質、土石級別及承載力與設計是否相符外，并按規(guī)定進行基底處理。為確保焊接質量，施焊前，要做焊接試驗，合格后方可成批焊接。F、大體積砼第一次施工或配合比有較大變化時，進行芯部砼溫度測試，根據(jù)測試經(jīng)驗全面施工。切實加強施工技術管理，認真做好技術交底，加強各工種技術培訓。為確保施工安全，制定以下技術措施:嚴格執(zhí)行項目安全負責制，制定安全管理網(wǎng)絡和安全管理制度，認真執(zhí)行項目安全管理規(guī)定，把安全檢查、整改、糾正落實到位。高空作業(yè)必須在作業(yè)面四周設圍欄和安全網(wǎng)。搬移振動器時，應切斷電源后進行。防止大氣污染，對道路、場地灑水防塵，攪拌場、水泥庫、鐵木工棚等要按總體平面圖合理布局統(tǒng)一規(guī)劃，設立施工標志牌。當施工中的砼攪拌站設備出現(xiàn)故障并在允許間斷時間內無法修復時，應就近采取其他橋位構造物的拌合站供應砼，或與地方大型商品砼供應公司聯(lián)系供應砼。32。防止固體污染，施工棄土、棄渣運至指定地點堆放，工程完成后，所占場地恢復原樣或植樹種草，防止水土流失。做到施工不擾民。振動器不準在初凝砼、地板、腳手架、道路和干硬的地方試振。認真抓好安全技術交底，由工程師在每項施工前對施工員和作業(yè)班組進行安全交底，保證作業(yè)安全。采用泵送砼等工藝以確保施工工期。成立重點、難點QC攻關小組，運用科技攻關，提高施工水平，采用新技術、新工藝、新材料、新設備，確保工程質量，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標。D、墩臺身、箱梁等結構鋼筋保護層厚度必須保證，防止墊塊布置過稀、箍筋凸出、扎絲外露而產(chǎn)生砼露筋、開裂形象。鋼筋接長采用閃光對焊并進行縱向打磨加工，當縱向打磨加工有困難時采用雙面搭接電弧焊，鋼筋接頭的位置符合施工規(guī)范規(guī)定的同一截面不超過總面積50%的要求。橋梁地基基礎保證措施⑴、從地形、地貌天然河床的穩(wěn)定，不良地質的范圍、性質對墩臺的影響來檢查橋梁工程的工程地質條件。2腳手架的搭設符合安全技術規(guī)程的規(guī)定。在腳手架與墩身之間掛安全網(wǎng)，橋墩帽兩側設吊藍，墩帽頂上下游設置張拉安全網(wǎng)用的預埋構件。1橋墩臺整體模板吊裝前，使模板連接牢固，內撐、拉桿、箍筋上緊，吊點正確牢固。灌筑砼基礎時，搭設灌筑平臺及運料走道，并設置防護欄桿。針對各工種的特點按時配發(fā)勞保用品。當周圍大氣溫度與養(yǎng)護中混凝土表面溫度之差超過20℃時，混凝土表面必須覆蓋保溫。⑹、混凝土拌制過程中，應對混凝土拌和物的坍落度進行測定，測定值應符合理論配合比的要求，偏差不宜大于177。⑴、混凝土施工前，應根據(jù)設計和施工工藝要求的設計年限和環(huán)境作用等級，提前開展混凝土配合比選擇試驗。D、墩臺施工前將基礎頂面沖洗干凈，并鑿除基礎表面砼的浮漿，整修連接鋼筋。砼澆至支座墊石頂面時注意抹平壓實，并特別注意錨栓孔的預留，砼澆筑期間設專人看護，觀察支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時處理。初次加固完成后再次復核尺寸是否滿足要求。C、立模之前，應先在承臺上用墨線放出墩臺的位置，將基礎與墩、臺身接頭處砼進行鑿毛，清除浮漿及松動部分，沖洗干凈，并整修連接鋼筋，用砂漿對承臺局部處標高進行修整找平。50mm承臺施工工藝見《承臺施工工藝流程圖》。B、砼用自動計量拌和站現(xiàn)場拌制，采用地泵輸送到承臺施工處，在承臺基礎頂面墩身范圍預埋φ16鋼筋或片石接隼，保證與墩臺身的連接性。經(jīng)檢驗合格后，鑿平樁頭，進行承臺放樣測量，從而進行承臺施工。若已孔斜，可用鉆具掃擴孔糾斜。（12）、泥漿排放對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場情況引入到適當?shù)攸c進行處理，以防止對河流及周圍環(huán)境的污染。E、灌注水下砼時，機修人員應值班，并備有備用發(fā)電機。③、水下砼的灌注澆注水下砼時，先在漏斗孔下用鐵線扎住一個砼球，并把鐵線引到漏斗外以方便剪斷為宜，等漏斗裝滿拌和好的水泥砼后，關上儲料斗的閥門，等儲料斗裝滿砼后，便可剪球。導管下放結束后利用導管進行二次清孔，繼續(xù)循環(huán)人工撈渣直至孔底沉淀符合規(guī)定要求，然后加入清水換漿直至泥漿比重符合規(guī)定以及施工要求。c、 因鋼筋籠比較龐大，自重大，每節(jié)鋼筋籠的最上一道加勁箍筋和主筋以及吊筋的焊接應牢固。骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下放，并且邊下放邊拆除加勁內撐，嚴禁擺動碰撞孔壁。D、柱樁在澆筑水下砼前，應射水或高壓風管沖射孔底3～5min，翻動沉淀物，然后立即澆筑水下砼。（9）、鉆孔應一次成孔，不得中途停頓。易選用尖底鉆錐、中等轉速、大泵量、稀泥漿鉆進。安裝鉆機時，底架應墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。所有粘土中不應含有石膏、石灰或鈣鹽類化合物。附圖：《樁位圖及護筒示意圖》。護筒埋設前應對樁位精確放樣，測定樁位，并在樁的前后左右距中心2m處分別設置護樁，以供隨時檢測樁中心。（二）、施工方案及方法樁基施工（1）、樁基施工流程圖護筒制作修整、　　鉆進 撈起鉆渣、成孔檢查 驗收安裝鋼筋骨架、鉆機移位 下導管　第二次清孔、筑島 平整清理樁頭　鋼筋骨架制作　　　埋設鋼護筒　　第一次清孔　灌 注 混 凝 土　泥漿凈化樁基放線　樁位復測、測量孔深 垂直、度 直徑　導管試壓制作混凝土試件　　　鉆機就位（2）、場地準備本橋的3＃中墩為淺水,采用筑島圍堰，,回填的黏土應夯實，為了保證河道不斷流，筑島分兩側同時施工，3＃墩從溫州側破河堤進行填筑，4＃臺由寧波側破堤填筑，筑島靠水邊用編織袋進行圍護，編織袋內裝砂夾卵石。（三）、勞動力、材料和機械設備安排勞動力安排為確保施工進度，擬安排勞動力人數(shù)如下：根據(jù)本工程特點，擬分批上場砼工、模板工、起重工、鉆機工、電焊工、鋼筋工、架子工、電工、機械修理工等十個工種。(3)、材料設備準備把好材料購買進場使用關，無出廠合格證、無質量檢驗單的鋼筋水泥不用。用電線路布置：沿本橋橋尾（繞過橋尾）和線路紅線縱向每隔50m設一電桿，采用三相五線制動力線路，設標準的配電箱，橫向用電纜線接至各工點，保證施工用電暢通安全。②水文條件：地下水為第四系孔隙潛水，較發(fā)育，～，對砼結構有中等溶出型侵蝕，對鋼筋混凝土中的鋼筋無腐蝕性。(4)、地質及水文條件① 地質巖性和地質構造：第1層 ：Q4ml耕植土，灰色、褐色，軟塑?，樋酉髽蛳虏抗こ淌┕し桨敢弧⒕幹埔罁?jù)鐵道第四勘察設計院提供的施工設計圖紙、設計文件、設計資料。共60根,總長為1600m，其形式為摩擦樁。=300kpa。另在攪拌站內配備120kw發(fā)電機1臺。③、現(xiàn)場技術人員進行放樣測量工作。為了確保下部結構的測設精度，盡量用精密控制點直接測設墩位，只要控制點能通視放樣位置，盡量不設中間點，減少轉點增加的累計誤差。橋梁砼集中拌和，砼罐車運到工地后，用輸送泵輸送。人工挖孔埋設護筒。④、護筒允許偏差：頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。（5）、造漿①、采用外購優(yōu)質黃粘土（塑性指數(shù)大于25，%的粘土）制漿，實際操作中以形成的泥漿含砂率較小，粘稠度較高，能保持較大的泥漿比重，浮渣護壁的效果佳為原則。（6）、鉆機就位埋設好護筒后，即可進行鉆機就位，本橋使用的鉆機為正循環(huán)鉆機。B、在粘土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對孔內的石碴、泥漿進行必要的清理，做到孔內含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設計及圖紙要求。C、鉆孔灌注樁成孔要求達到的質量標準：a、孔的中心位置： 偏差不大于5cmb、孔徑： 不小于設計樁徑（￠100cm）c、傾斜度： 小于樁長1/100d、樁底沉渣允許厚度 ：不大于20cm（摩擦樁）e、清孔的泥漿指標：相對密度 ～，粘度 17～20S，含砂率＜2%。B、由于本橋最重的鋼筋籠重達約6T，考慮用8T的吊車來安裝。b、 鋼筋接頭焊接接以及鋼筋間距及軸線偏位應符合規(guī)范要求。鋼筋籠下放完畢后下放灌注混凝土導管并記錄每一節(jié)導管的長度和順序。鉆孔灌注樁水下砼的澆