【正文】 全領(lǐng)導(dǎo) 經(jīng)常性檢查 設(shè)立安全獎(jiǎng) 安全第一 預(yù)防為主 項(xiàng)目部專職安全員 重點(diǎn)工序檢查 獎(jiǎng)罰分明 舉辦安全知識(shí)競(jìng)賽 安全領(lǐng)導(dǎo)小組 人身機(jī)械保險(xiǎn) 文明施工 安全生產(chǎn) 確保各道工序施工安全 信息反饋 安全保證體系 25 安全 保證 組織機(jī)構(gòu) ⑵ 箱梁 合攏段 施工安全措施 箱梁施工是本項(xiàng)目施工重點(diǎn)之一，切實(shí)做好安全防護(hù)工作，是現(xiàn)場(chǎng)施工中的重點(diǎn)。 ④ 加強(qiáng)施工組織領(lǐng)導(dǎo) a、 按計(jì)劃分配人 員監(jiān)督前、后場(chǎng)的工作，后場(chǎng)保證砼的正常輸送及計(jì)量準(zhǔn)確，并每輸送 2m3砼向前場(chǎng)指揮報(bào)告一次，以便卸載。 ⑦ 每批使用的鋼筋應(yīng)附 有生產(chǎn)廠家對(duì)該批鋼筋的生產(chǎn)合格證書(shū)的有關(guān)證明鋼筋材料質(zhì)量的資料，運(yùn)到工地的每批鋼筋都要按照有關(guān) 規(guī)范 的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。 ③ 水泥采 用硅酸鹽水泥，每批進(jìn)場(chǎng) 后應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時(shí)間等情況分批驗(yàn)收。 ⑤ 實(shí)行工序控制，對(duì)每道工序提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，控制方法和檢查驗(yàn)收的內(nèi)容，使每個(gè)施工人員和質(zhì)檢人員，明確質(zhì)量目標(biāo)，以保證工程質(zhì)量在施工過(guò)程中處于受控狀態(tài)。各作業(yè)隊(duì)在施工過(guò)程中對(duì)各 道工序進(jìn)行自控自檢，并在質(zhì)檢工程師的指導(dǎo)下，再進(jìn)行全檢，自始 21 自終作出完整的記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)糾正，直至驗(yàn)收合格。 ⑺ 中跨吊架 (掛籃底籃 )拆除 拆除施工時(shí)，在箱梁頂部布設(shè) 4臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)，通過(guò)鋼絲繩掛在底籃前后橫梁上，松開(kāi)吊帶，整體將底籃下放至地面，在地面解體后運(yùn)走。臨時(shí)鋼束張拉方法同預(yù)應(yīng)力施工方法，不壓漿、不封錨。拆除時(shí)采用人工解體，將掛籃零部件運(yùn)至 0塊處，由塔吊轉(zhuǎn)移至地面。懸臂端中跨一側(cè)掛籃前移，直至 底籃系統(tǒng)能夠?qū)ΨQ懸掛在懸臂箱梁的梁端。 ⑶ 壓漿施工設(shè)備 ① 壓漿設(shè)備 ； 17 ； ； ； 天平； ； ⑷ 水泥漿 水泥漿采取如下措施以滿足施工需要： ① 加水泥重量的 1％ 外摻劑改善和易性和確保強(qiáng)度； ② 采用的 或 水泥，確保水泥漿強(qiáng)度達(dá)到 50Mpa 以上； ③ 水灰比 一般 采用 ~，參入減水劑時(shí)，可減少到 ； ④ 水泥漿拌合后 3h泌水率控制在 2%； ⑤ 水 泥漿的稠度應(yīng)為 14～ 18s之間 。切割后用水泥砂漿或堵漏王進(jìn)行封堵。 d、預(yù)應(yīng)力鋼束編束時(shí)應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，嚴(yán)禁相互纏繞。 ★ 施焊前做好搭鐵措施，搭鐵位置應(yīng)盡可能接近焊接區(qū)域。 預(yù)應(yīng)力材料在運(yùn)輸過(guò)程中或運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)按要求對(duì)其采取防銹措施。三向預(yù)應(yīng)力束（筋）在符合張拉條條件后要及時(shí)張拉、壓漿。 ⑷ 底模板待預(yù)應(yīng)力張拉完成后拆除。 ④ 模板拆除后，應(yīng)在外側(cè)模及底板位置安放養(yǎng)生操作平臺(tái)，可在平臺(tái)上對(duì) 12 腹板外測(cè)及底板 外側(cè)進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)，箱內(nèi)腹板及頂板可采用灑水養(yǎng)護(hù)。 砼澆筑過(guò)程中，邊澆筑邊從邊跨水箱中抽水卸載，此項(xiàng)工作由技術(shù)員親自指導(dǎo)和監(jiān)督，準(zhǔn)確控制卸載 重量 與邊跨 澆筑砼重量相等。 ⑵ 砼澆筑 砼宜用φ 50mm 或φ 70mm 插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。 T構(gòu)懸臂兩端加載時(shí)應(yīng)同步，嚴(yán)格進(jìn)行高程監(jiān)控，保證 T 構(gòu)兩側(cè)對(duì)稱位置升降高差控制在 5mm范圍以內(nèi)，如超出該范圍，立即停止施工，查出原因及時(shí)解決。 配重壓載 ⑴ 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在邊跨及中跨距懸臂端 2m處安裝 與邊跨現(xiàn)澆段及合攏段相平衡的壓重，壓載重量為 ：邊跨 200KN，中跨 267KN。布設(shè)，保護(hù)層墊塊設(shè)在縱橫鋼筋交叉點(diǎn)處，要求該鋼筋交點(diǎn)處 綁扎牢固或 點(diǎn)焊。 ⑤ 在蓋梁上安裝底模板前將盆式橡膠支座安裝到位， 安裝支座時(shí)應(yīng)先 仔細(xì)復(fù)核好制作墊石 頂面標(biāo)高和平面位置， 并檢查預(yù)埋螺栓的位置，安放支座時(shí)更要注意單向、雙向支座的 位置和 方向 。后退一節(jié)段后，將掛籃后錨錨固。箱梁根部底板厚 70cm，跨中底板厚 28cm，梁高及底板厚度從根部到跨中采用 2 次拋物線變化，腹板厚度 0～ 6 號(hào)梁段為65cm， 8～ 10 號(hào)梁段為 55cm， 12～ 15 號(hào)梁段為 40cm，利用一 個(gè)箱梁節(jié)段直線變化，箱梁頂板厚度 28cm。 2 邊跨合攏段施工工藝 箱梁邊跨現(xiàn)澆段 及合龍段 施工工藝流程 中跨合攏段施工工藝 準(zhǔn)備工作 牛腿預(yù)埋 邊跨前移掛藍(lán)，前橫梁支撐于牛腿上 （掛藍(lán)）底模、側(cè)模安裝 測(cè)量檢查 支立內(nèi)模板 綁扎底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力束管道 調(diào)整模板軸線、標(biāo)高等 綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力束管道 砼澆筑 砼養(yǎng)生 鋼筋制作 模板制作 鋼筋制作 管道準(zhǔn)備 管道準(zhǔn)備 材質(zhì)檢驗(yàn) 拌制砼 制作試件 砼輸送 測(cè)量放樣 中跨掛籃后退一個(gè)節(jié)段 同步卸載 配重壓載 預(yù)應(yīng)力穿束、張拉 壓漿、封錨 3 箱梁 中 跨 合攏段 施工工藝流程 合攏前施工準(zhǔn)備 ⑴ 合攏段施工前應(yīng)對(duì)全橋進(jìn)行聯(lián)測(cè)，并密切與設(shè)計(jì)單位、監(jiān)控單位保持聯(lián)系，及時(shí)取得箱梁合攏的有關(guān)數(shù)據(jù)及資料； 準(zhǔn)備工作 吊帶孔預(yù)埋 前移一側(cè)掛藍(lán)，將底籃懸吊于另一端懸臂箱梁上錨固 （掛藍(lán)）底模、側(cè)模安裝 測(cè)量檢查 支立內(nèi)模板 綁扎底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力束管道 調(diào)整模板軸線、標(biāo)高等 綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力束管道 砼澆筑 砼養(yǎng)生 鋼筋制作 模板制作 鋼筋制作 管道準(zhǔn)備 管道準(zhǔn)備 材質(zhì)檢驗(yàn) 拌制砼 制作試件 砼輸送 測(cè)量放樣 拆除主桁結(jié)構(gòu)及另一個(gè)掛籃 同步卸載 配重壓載，鎖定剛性支撐，臨時(shí) 張拉鋼束 預(yù)應(yīng)力穿束、張拉 壓漿、封錨 4 ⑵ 合攏段材料應(yīng)提前準(zhǔn)備 好，特別是混凝土養(yǎng)生設(shè)施要完善齊全 ； ⑶ 過(guò)度墩蓋梁施工時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)位置埋好牛腿， 并仔細(xì)復(fù)核牛腿標(biāo)高，確保無(wú)誤； 邊跨 掛藍(lán) 前移、中跨掛藍(lán)后退 安照設(shè)計(jì)要求，邊跨合攏時(shí)， 邊跨掛籃前移，將底籃前橫梁吊點(diǎn)支撐于過(guò)度墩蓋梁的牛腿上 ；中跨掛籃后退一個(gè)節(jié)段。 5 ⑵ 內(nèi) 模相對(duì)較輕，掛籃移動(dòng)到位后拆除內(nèi)導(dǎo)梁，綁扎尾梁段頂板鋼筋前將內(nèi)模板拉出， 模板前移到位后，采用扣件式鋼管作支撐， 配合千斤頂將頂模板標(biāo)高調(diào)整到位，支撐牢固后 將內(nèi)外模板用拉桿對(duì)拉。 ⑥ 盆式橡膠支座安裝到位后注意保護(hù)防止損壞； ⑦ 人洞圓弧段采用卷制的鋼護(hù)筒作為模板。內(nèi)模就位應(yīng)注意保證箱梁內(nèi)側(cè)砼 的凈保護(hù)層厚度，且要避免形成腐蝕通道 。建議 邊跨 水箱尺寸為 5m ，中跨水箱尺寸為 5m 。若因漏水維修水箱時(shí)，應(yīng)將邊中跨水箱 同時(shí)卸載后在進(jìn)行修復(fù)，保證懸臂梁段平衡等載。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。 ⑤ 施工縫處理 砼澆筑完畢后，當(dāng)澆筑砼強(qiáng)度達(dá)到 （根據(jù)砼配合比，試驗(yàn)確定砼達(dá)到該強(qiáng)度的時(shí)間）， 封錨端 砼接合面及時(shí)進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛質(zhì)量嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制，要求將其表面水泥漿鑿除至 新鮮 骨料露出。因此要求各施工隊(duì)必須派專人（一個(gè)施工點(diǎn) 2～ 3名） 24 小時(shí)負(fù)責(zé)養(yǎng)生，養(yǎng)生人員必須作好養(yǎng)生記錄，記錄包括砼養(yǎng)護(hù)期間的大氣溫度（每日測(cè) 4次， 8小時(shí)一次）、天氣、灑水時(shí)間，風(fēng)力風(fēng)向等。 預(yù)應(yīng)力施工 ⑴ 預(yù)應(yīng)力管道安裝 ① 所使用的預(yù)應(yīng)力鋼束鋼筋及錨具必須具有制造商的質(zhì)量證書(shū)，且已是按規(guī)范要求檢查合格，波紋管 進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)做抗?jié)B透性和抗彎曲滲透試驗(yàn)，波紋管與錨墊板接頭處用膠布纏裹嚴(yán)密，確保不漏漿； ② 豎向預(yù)應(yīng)力筋及管道安裝時(shí)，在箱梁底板和頂板設(shè)置定位架，并在中間每隔一米設(shè)置一道 “ ”型 定位鋼筋以保證豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的位置準(zhǔn)確； ③ 橫向預(yù)應(yīng)力束利用井字形鋼筋固定牢固，錨墊板與邊模通過(guò)螺栓栓緊嚴(yán) 13 密，防止水泥漿漏入堵塞錨墊板； ④ 當(dāng)管道與箱梁鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)首先考慮預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確； ⑤ 預(yù)應(yīng)力管道安裝好后，操作人員要注意保護(hù)，不得隨便在管道上踩動(dòng)，導(dǎo)致管道變形或破壞其線形； ⑥ 縱向管道安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì) 坐標(biāo)定位，每隔 50cm 設(shè)一道定位鋼筋，預(yù)應(yīng)力束彎曲位置進(jìn)行加密布置。這些設(shè)備，還需由專人負(fù)責(zé)保管。 b、制作 預(yù)應(yīng)力材料下料在 現(xiàn)場(chǎng)或鋼筋加工廠 進(jìn)行，鋼絞線和粗鋼筋只能采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氧氣、乙炔火焰和電弧焊進(jìn)行切割。 ★ 焊接時(shí)注意控制電流，防止電流過(guò)大燒傷鋼絞線。預(yù)應(yīng)力張拉前對(duì)千斤頂 和油表進(jìn)行標(biāo)定，采用張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控，以保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求的鋼束應(yīng)力。 ① 孔道壓漿照設(shè)計(jì)要求采用 C50 水泥漿，壓漿施工前，實(shí)驗(yàn)室做好配比式樣，確定配合比， ② 壓漿施工前，用清水應(yīng)對(duì)孔 道進(jìn)行沖洗清潔處理，然后用空壓機(jī)將孔道內(nèi)積水吹出。 ② 中跨 10號(hào)梁段施工時(shí)預(yù)埋 好 合攏段外剛性支撐梁預(yù)埋件， 并加工好外剛性支撐梁 。 中跨橫隔墻人洞采用邊跨尾梁段人洞模板。 ⑶ 綁扎鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力管道 中跨合攏段鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道的安裝同邊跨合攏段，在此不做敘述。邊澆筑砼，中跨水箱邊卸載，水箱卸載重量與已澆筑砼同步。項(xiàng)目部質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)每月組織一次質(zhì)量檢查和評(píng)比活動(dòng)，每月召開(kāi)一次質(zhì)量分析會(huì)；作業(yè)班組實(shí)行上、下工序 交接檢查制度，并對(duì)主要項(xiàng)目、關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。 ④ 制定技術(shù)資料管理辦法，嚴(yán)格按 項(xiàng)目 部 的 要求進(jìn)行技術(shù)資料的收集、整理、存檔、做到及時(shí)準(zhǔn)確完整。 ⑷ 試驗(yàn)與計(jì)量 在施工現(xiàn)場(chǎng) 設(shè)工地試驗(yàn)，來(lái)把現(xiàn)場(chǎng)自檢實(shí)驗(yàn)關(guān)，功能包括砂石料等原材料 22 試驗(yàn)、鋼筋拉伸抗