【正文】 彎試驗(yàn)、砼配合比使用性能、強(qiáng)度、彈性模量試驗(yàn)。砼外摻劑在使用前必須經(jīng)過試驗(yàn)， 符合規(guī)范要求后，方可用于施工。 ⑨ 鋼筋接頭嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。 d、 測量人員每澆筑 5m3砼或每隔 20min 觀測一次橋面標(biāo)高（控制在 5mm 內(nèi)），當(dāng)超過本范圍時(shí)，應(yīng)及時(shí)向前場指揮及現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，及時(shí)調(diào)整卸載及砼澆筑速度。 ① 一般規(guī)定 a、施工前必須搭好 施工作業(yè)平臺，并在平臺及箱梁頂板外側(cè)用φ 48鋼管搭設(shè) 高的防護(hù)欄桿，立桿縱向間距 ，并掛設(shè)安全網(wǎng)；平臺底部鋪設(shè) 5cm模板，并使用 8號鐵絲綁扎固定牢固，也可使用鋼筋與模板的桁架焊接牢固；在位于懸臂端的外模板上掛設(shè)爬梯拱施工人員上下。施工所需的材料和工具應(yīng)事先準(zhǔn)備齊全，工具要放入工具袋（箱）內(nèi)； d、高空作業(yè)所用的梯子不得缺檔，同一梯子不得兩人同時(shí)上下；通道處（或作業(yè)平臺）的人洞周圍要設(shè)置圍欄； e、高空作業(yè)與地面聯(lián)系，要有專人負(fù)責(zé)，或配有通訊設(shè)備； 27 f、高空作業(yè)人員按規(guī)定要求使用安全帶和安全繩，并有專人觀察作業(yè)情況； g、高空作業(yè)避開雷雨、高溫、 6 級以上的大風(fēng)天氣； h、在高空作業(yè)平臺下部，設(shè)防墜網(wǎng)和安全警示牌，防止墜人墜物。 ③ 施工期間對施工人員加強(qiáng)保護(hù)自然資源及野生動植物的教育，嚴(yán)禁偷獵和隨意砍伐，限制施工人員和車輛的活動范圍，在劃定的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。 ⑧ 臨時(shí)工程占地完工后及時(shí)恢復(fù)，植樹綠化。運(yùn)輸材料時(shí)進(jìn)行覆蓋，杜絕漏灑材料現(xiàn)象。張拉兩端相距較遠(yuǎn)時(shí)，配置對講機(jī)等設(shè)備； g、張拉施工時(shí)，操作人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)，千斤頂正對面嚴(yán)禁站人； h、張拉操作時(shí)，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表震動強(qiáng)烈、發(fā)生漏油、電動機(jī)聲音異響、發(fā)生斷絲、滑絲等），應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查； 29 i、張拉完畢，切除多余鋼絞線時(shí)，應(yīng)使用切割機(jī)，嚴(yán)禁使用電氧焊切割；切割時(shí)預(yù)留 3 至 5cm 的鋼絞線（精軋螺紋鋼筋）頭，不得齊根切除； j、鋼束張拉完畢后，應(yīng)妥善保護(hù)錨固 端，壓漿前嚴(yán)禁撞擊鋼束和錨具； k、張拉完畢及時(shí)組織壓漿，灰漿機(jī)、壓漿機(jī)、真空泵、管道等壓漿設(shè)備應(yīng)檢查確認(rèn)無問題后方可用于施工； l、管道壓漿時(shí)，應(yīng)按規(guī)定壓力進(jìn)行，出漿口正對面嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)站立在旁側(cè)； ⑶ 環(huán)保措施 按照《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》以及地方法規(guī)和行業(yè)企業(yè)要求，在箱梁施工過程中采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、廢油等對環(huán)境的污染和危害。吊運(yùn)到位，待停穩(wěn)后方可卸料； d、每次掛籃 行走到位后，首先做好安全防護(hù)措施（安裝好吊架、腳手板，掛設(shè)安全網(wǎng)），再進(jìn)行下一步工作； e、混凝土澆筑時(shí)，不得沖擊模板，振搗時(shí)，振搗棒不得震動鋼筋、拉桿、波紋管及模板； f、操作平臺應(yīng)經(jīng)常檢查和維護(hù)，及時(shí)更換破損斷裂的吊桿、木板、安全網(wǎng)和護(hù)欄等； g、主要機(jī)具、電器、運(yùn)輸設(shè)備等，要定機(jī)定人，經(jīng)常保養(yǎng)和維護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度； h、平臺上施工人員及機(jī)具材料堆放荷載不得大于 150kg/㎡；平臺上不得集中堆放材料和人群集中聚集； i、高空作業(yè)人員必須系好安全帶，輸水管及其 他設(shè)備要栓綁牢固； j、夜間施工要有足夠的照明。隨時(shí)隨地在現(xiàn)場檢查，充分發(fā)揮監(jiān)督作用，協(xié)助作業(yè)隊(duì)長把關(guān)，把施工現(xiàn)場的事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài) 。在合攏段施工過程中繼續(xù)對上述檢測對象跟蹤檢測，以指導(dǎo)合攏段施工各道工序，尤其是砼澆筑及預(yù)壓配重卸載的進(jìn)行。鋼筋的化學(xué)成份、物理指標(biāo)和力學(xué)性能應(yīng)符合 現(xiàn)行規(guī)范 的規(guī)定。 ② 細(xì)集料 的細(xì)度模數(shù)不小于 ，含泥量應(yīng)小于 2%。 ④ 加強(qiáng)工程質(zhì)量檢查工作，充分發(fā)揮內(nèi)部質(zhì)量檢查工作職能，工地現(xiàn)場技術(shù)員對班組內(nèi)部實(shí)行工序質(zhì)量自檢，相鄰工序之間后道工序班組驗(yàn)收前道工序班組質(zhì)量，凡需要經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)的工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽證后方可進(jìn)行下道工序 施工。 對整個(gè)工程全過程施工的質(zhì)量進(jìn)行檢測，嚴(yán)格控制質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力施工和封錨方法同邊跨合攏段施工。 19 待焊接處冷卻后立即按照設(shè)計(jì)要求張拉指定鋼束 （ 2 CT1 和 2 CB1） ,每束張拉控制力為 500KN。 ③ 模板安裝完成后，拆除邊跨和中跨掛籃主桁結(jié)構(gòu)。 中 跨 10號梁段施工時(shí)預(yù)埋好 掛籃底籃系統(tǒng)的吊帶孔， 箱梁 懸臂端對稱布置。同時(shí)完成兩端混凝土面及鉸縫面的鑿毛清洗工作，鑿毛將混凝土面鑿成凹凸不小于 6mm 的粗糙面，將錨具周圍沖洗干凈，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，清理干凈后采用與構(gòu)件體相同標(biāo)號的 砼進(jìn)行封錨，封錨砼采用人工鏟料入模，鋼釬搗實(shí)，澆筑完畢后及時(shí)養(yǎng)生。 ② 張拉完成后，在距錨頭不下于 3cm處，用切割機(jī)將鋼絞線進(jìn)行切割， 嚴(yán)禁使用乙炔 氧氣或氬弧焊切割，鋼絞線錨固后的外露長度也不易過長，以免影響錨頭封堵。 c、預(yù)應(yīng)力鋼束和精軋螺紋鋼筋張拉完畢，嚴(yán)禁碰撞錨頭和鋼束（筋），鋼絞線和精軋螺紋鋼筋多余的長度應(yīng)用砂輪切割機(jī)切除。 ★ 焊接施工前在距焊區(qū)域接末端約 20cm 的距離上包裹長約 50cm 左右的濕土工布， 以減小熱影響長度。錨具進(jìn)場后，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，要求不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，并對錨具、夾片的硬度、靜載錨固性能進(jìn)行檢 驗(yàn)，合格后方能使用。 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%且齡期不小于 5天，方可 張拉 預(yù)應(yīng)力鋼束 。 ⑶ 模板拆除后及時(shí)對拉桿眼進(jìn)行修復(fù)。 ③ 箱梁頂板砼澆注完成，立刻用塑料薄膜覆蓋箱梁頂面，在砼初凝前后，撤去塑料薄膜，將箱梁頂面收抹平整，箱梁頂面收抹平整后，可在表面先噴霧養(yǎng)護(hù)，待頂面砼上可行人時(shí)，在砼頂面先鋪一層濕土工布（要求濕透），然后在土工布上再鋪一層塑料薄膜，在低溫多雨天氣還應(yīng)在薄膜上加鋪一層干土工布和一層塑料薄膜。并避免振動棒碰撞模板、鋼筋及預(yù) 11 應(yīng)力管道等。 c、配備足夠的施工人員， 對砼振搗工人進(jìn)行工作內(nèi)容及操作要點(diǎn)交底，保證砼澆筑質(zhì)量。 ⑸ 水箱蓄水和排水時(shí)，以箱內(nèi)的標(biāo)尺來控制。 ⑷ 安裝預(yù)埋件 9 砼澆注前的施工預(yù)埋件主要有下面幾種： ① 箱梁 通氣孔和泄水孔（均采用 PVC 管預(yù)埋）； ② 掛籃后錨箱內(nèi)及翼緣板吊帶孔，吊帶孔 均用 PVC 管作預(yù)埋； ③ 內(nèi)外模懸吊預(yù)留孔及滑梁所需預(yù)留孔； ④ 檢修樓梯預(yù)埋件預(yù)埋 ； ⑤ 防撞欄桿預(yù)埋筋； ⑥ 箱梁變形觀測點(diǎn)（根據(jù)將來監(jiān)控單位要求預(yù)埋）； ⑦ 應(yīng)力測示元件的預(yù)埋； ⑧ 預(yù)埋件的安裝應(yīng)注意以下幾個(gè)問題： a、 預(yù)埋件的安裝順序應(yīng)考慮各道工序的實(shí)際進(jìn)展情況，及時(shí)預(yù)埋，不能遺漏； b、 預(yù)埋位置必須符合設(shè)計(jì)或施工要求； c、 各施工預(yù)埋件的埋設(shè)必須避免形成腐蝕通道； d、 當(dāng)預(yù)埋件位置與縱橫向預(yù)應(yīng)力束發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)征得設(shè) 計(jì)同意方可調(diào)整預(yù)埋件或束的位置 。鋼筋保護(hù)層墊塊采用錐形、抗老化性能好、抗壓強(qiáng)度大于 50Mpa 的工程塑料 或錐型高強(qiáng)砂漿墊塊 ，保護(hù)層墊塊按3～ 4 個(gè) /m178。 ③ 尾梁段端頭和側(cè)面模板均采用 15mm 竹膠板和 10 10cm 方木， 懸臂伸出部分采用 [10 槽鋼焊接成桁架，并加雙肢 [10槽鋼 做橫肋，安裝 φ 22拉桿，內(nèi)外模板能對拉的地方盡量采用對拉，拉桿外套 PVC 管， 不能對拉的地方直接和箱梁鋼筋焊接，做成死拉桿。 每片主桁 使用 一個(gè) 手拉葫蘆 ，一端掛在后 一節(jié)段 預(yù)埋在箱梁頂板上的預(yù)埋環(huán)，一端掛在主桁前支點(diǎn)上，慢慢收緊葫蘆，牽引掛籃后移。箱梁根部高度 7m，跨中及端部梁高 ，懸臂板端部厚 15cm，根部厚 70cm。 ⑴ 邊跨掛籃前移 邊跨掛籃按照掛籃前移的方法向前移動，直至底籃底前橫梁能擱置在牛腿上， 使用組合鋼楔子調(diào)節(jié)底籃標(biāo)高，直至底籃模板頂面標(biāo)高符合箱梁底面設(shè)計(jì)值 ；掛籃前移到位后，先將掛籃后懸吊系統(tǒng)錨固好，再拆除掛籃前懸吊系統(tǒng)； ⑵ 中跨掛籃后退 ① 先將掛籃上前橫梁和底籃前橫梁兩端接長， 接長后，橫梁長度不小于， 接長材料同橫梁， 要求采用連接板 焊接 接長，焊縫要求滿焊，焊縫高度不小于母材厚度，焊接完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后，將前懸吊系統(tǒng)的 內(nèi)側(cè) 吊帶拆移至橫梁的兩端， 吊帶上下通過扁擔(dān)梁錨固， 當(dāng)采用單根吊帶時(shí)需增加 10t 葫蘆配鋼絲繩做保險(xiǎn)；然后拆除前懸吊系統(tǒng)的 外 側(cè)吊帶 和內(nèi)導(dǎo)梁吊帶，并拆除內(nèi)導(dǎo)梁。 ⑶ 翼緣板變厚段基本位于過渡墩蓋梁 ，則將此段的箱梁的翼緣板、 外側(cè)模、底板模板支撐于蓋梁頂部。 ⑧ 內(nèi)模板倒角段采用木模板， 15mm 竹膠板和 10 10cm 方木，支撐采用 φ48鋼管。內(nèi)外模采用對拉螺桿進(jìn)行連接，拉桿外必須套 PVC 管，避免形成腐蝕通道。 水箱高度比儲水高度高 10cm。 合攏段加載示意圖 砼澆筑 ⑴ 準(zhǔn)備工作 ① 砼 a、 澆筑邊跨尾梁段及合攏段的砼 要求同 箱梁 懸 臂 澆筑砼 ； b、 砼澆筑前先將模板灑水潤濕，砼開始澆筑時(shí)用來潤濕泵管的砂漿不能直接泵入模板。砼澆筑按水平分層進(jìn)行，每層砼的厚度控制在30cm。 封錨 砼澆筑前，表面灑適量水 充分 濕潤，防止砼接合面出現(xiàn)干縮裂縫。 拆模 當(dāng)砼強(qiáng)度 達(dá)到 85%以后，拆除內(nèi)模板、外模板板，底模板等到預(yù)應(yīng)力束張拉后拆除。 ⑵ 預(yù)應(yīng)力穿束 ① 預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)滿足張拉要求，預(yù)應(yīng)力筋的切割采用砂輪機(jī)； ② 橫向束及豎向預(yù)應(yīng)力筋均預(yù)先在砼澆筑前放入波紋管道內(nèi)一起埋入； ③ 縱向鋼絞線穿束按照兩種方法實(shí)施。 千斤頂一般使用超過 6 個(gè)月或 300次，或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校準(zhǔn)。 縱向鋼束采用整體穿束，鋼束的前端采用電焊焊成長約 20cm 左右的寶塔型牽引頭，在鋼束中間夾焊一截長約 30cm 的Φ 14 鋼 筋頭，露出的端部彎成圓環(huán)（其直徑不大于鋼束直徑），整體穿束時(shí)，將預(yù)留在波紋管中的φ 6鋼筋與Φ 14 圓環(huán)連接（φ 6鋼筋端部彎頭扣住Φ 14圓環(huán)），卷揚(yáng)機(jī)牽引φ 6鋼筋將鋼絞線束拉進(jìn)波紋管。 ★ 焊接施工過程中注意保護(hù)焊接區(qū)域外的鋼絞線，防止其受損傷。 b、 張拉控制力： 1515φ 鋼束： 3φ 鋼束： J