【正文】 具共重50t ⑤托架驗算模式：節(jié)點承壓的抗壓桿件不均衡系數(shù)1 .3 ⑥A3鋼力學(xué)指標(biāo)：[σ]=170Mpa E=210000Mpa 托架驗算(詳見托架設(shè)計計算說明書) ①強度安全系數(shù)：1 .64 ②彈性變形： 托架安裝托架的安裝采用地面分片拼組、分片吊裝的方法安裝。 主體工程主要參數(shù) 最大跨徑：138m梁段長：梁高：梁頂板寬：梁底板寬：最重梁段：145t設(shè)計參數(shù)適用橋梁跨徑：138m橋面最大寬度：最大梁段長度：4m最大梁段重：145t幾何尺寸：長寬高=掛籃自重：適應(yīng)梁高：3～(可調(diào)節(jié)范圍)箱梁寬：，懸臂施工梁段長：，3m， 三角形掛籃圖示最重梁段：143t (1段)；模板自重：20t；沖擊荷載：；施工荷載：5t；A3鋼力學(xué)性能：[σ]=170Mpa； [τ]=100 Mpa；45鋼力學(xué)性能：[σ]=244Mpa； [τ]=140 Mpa；鋼材彈性模量：E=210000 Mpa；剛度要求：1/400；設(shè)計安全系數(shù)：K=。 行走系統(tǒng) 行走系統(tǒng)由自錨車輪組、前支座、軌道、牽引倒鏈組成。內(nèi)模的前移是通過內(nèi)?；屏和耙苿印Ｖ饕菍⒌啄＜芄潭ㄔ诹旱装迳?。每片主桁在地面拼裝后進(jìn)行抗彎剛度的測試。吊裝主桁，單片吊裝，將中立桿對準(zhǔn)滑軌，后節(jié)點對準(zhǔn)連接錨輪，在立柱兩側(cè)各用一倒鏈控制其空間位置，用同樣方法安裝另一片主桁，調(diào)整兩片主桁的間距和位置，調(diào)平縱梁。先將箱梁頂面清理干凈，清除梁段頂面腹板部位豎向預(yù)應(yīng)力筋上的雜物，然后測量放樣，鋪放滑道，并使軌頂標(biāo)高與主桁底面軌頂一致，將軌道用錨桿、連接器、錨具錨固在梁段腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋上，錨固過程中，要將錨桿與豎向預(yù)應(yīng)力筋旋入連接器長度相同并不少于6倍螺距，然后安裝倒鏈，前端掛在滑軌上，后端安放在主桁滑道的拉環(huán)上。安裝下一梁段的底板與腹板鋼筋、縱向與豎向預(yù)應(yīng)力管道、各種預(yù)埋件等。為此，應(yīng)繪制每個梁段預(yù)埋件圖紙，圖紙內(nèi)容包含預(yù)埋件類型、數(shù)量、位置（諸如是在頂板、底版還是腹板，具體尺寸等），避免遺漏。⑺安裝鋼筋骨架時應(yīng)保證其在模中的正確位置，不得傾斜、扭曲，并不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度，灌注混凝土過程中安裝鋼筋骨架時，不應(yīng)妨礙灌注混凝土的正常進(jìn)行，避免造成混凝土施工接縫。⑵縱向預(yù)應(yīng)力筋孔道縱向預(yù)應(yīng)力筋孔道采用真空壓漿用塑料波紋管，用定位鋼筋網(wǎng)格固定在普通鋼筋上，其座標(biāo)以校正好的模板為參照物控制。其作用為：增大縱向波紋管本身剛度，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r造成波紋管變形，破裂；防止?jié)沧㈨艜r縱向波紋管露漿，即使?jié)B漿，也不影響孔道通過性。 若三者互不干擾，控制其安裝偏差177。掛籃懸臂澆筑2～20梁段，其中混凝土數(shù)量最大的為2梁段，；混凝土數(shù)量最小的為15梁段。2℃。碎石選用當(dāng)?shù)貎?yōu)質(zhì)花崗巖加工而成，～、～、～3cm的級配嚴(yán)格篩選堆存，以確?；炷翉椥阅Ａ窟_(dá)到指標(biāo)，配料時嚴(yán)格自動計量。⑶梁段混凝土灌注A準(zhǔn)備工作　　由于梁體高度較大（梁高3米～），混凝土自由落體高度大于2m， 所以要搭設(shè)混凝土入底板的滑槽、漏斗，安裝腹板串筒，搭設(shè)頂板卸料平臺，然后用凈水沖洗模板表面特別在氣溫較高時要灑水使模板和鋼筋降溫，在做以上工作的同時，檢查混凝土的拌合、運輸、振搗等機械(具)是否齊備，運轉(zhuǎn)是否正常?！　 操作人員要站在工作平臺上，不得踩踏預(yù)應(yīng)力管道和其上的鋼筋，造成鋼筋骨架變形或移位。頂板覆蓋麻袋并灑水濕潤；在模板拆除前，內(nèi)模腔內(nèi)灑水，保證砼面相對濕度大于90%；拆除模板后，砼外圍塑料布，箱內(nèi)繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，避免砼開裂。對于縱向預(yù)應(yīng)力管道,由于在梁段分段澆筑過程中需不斷接長，被接管與接管交叉段應(yīng)布置在待澆梁段內(nèi)，不允許跨過梁段接縫布置。檢查每捆鋼絞線有無不均勻初應(yīng)力，存在不均勻初應(yīng)力的鋼絞線禁止使用，應(yīng)予退貨。外觀檢查每20t鋼筋抽查2根，表面不得有裂紋、機械損傷、氧化浮皮、結(jié)疤、劈裂現(xiàn)象。應(yīng)逐個檢查錨具有無損傷及墊板喇叭管內(nèi)有無毛刺，對有損傷或有毛刺者應(yīng)予退貨，不準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁使用不合格品。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力和伸長值雙控方式。仔細(xì)檢查千斤頂、油路等安接正確無誤后，開動油泵進(jìn)入初張拉，注意要有2～3人扶正千斤頂使工作錨環(huán)準(zhǔn)確進(jìn)入錨墊板的限位槽內(nèi)，待油表讀數(shù)達(dá)到初張拉應(yīng)力P0時持荷3分鐘，測量該平面（在鋼絞線上標(biāo)記的平面）至錨墊板之間的距離L1和工具錨楔片外露量△1?！　τ谳^長的鋼絞線束: 由于其伸長值遠(yuǎn)大于兩千斤頂大缸額定張拉行程，所以必須進(jìn)行倒頂張拉。d認(rèn)真對待張拉過程中的對中問題，應(yīng)使千斤頂張拉持力點與高強鋼筋中心、錨墊板中心在一條直線上，如牽引中發(fā)現(xiàn)高強鋼筋橫移的現(xiàn)象，應(yīng)立即回油調(diào)整，重新張拉?！　、黉摻g線滑絲和斷絲的原因:　　a 鋼絞線表面有水泥漿等雜物或銹蝕嚴(yán)重?！　、谔幚磙k法(即如何使用QC—23型千斤頂):　　QC—23型千斤頂是專門用來張拉單根鋼絞線的一種千斤頂，最大張拉力230KN， 最大行程200mm。水泥漿倒入存漿罐時要經(jīng)過小于5mm的過濾網(wǎng)篩濾。測量人員對合攏段配重前后梁體進(jìn)行位移觀測，并做好原始記錄。⑴安裝合攏段鋼支撐開始進(jìn)行合攏段鋼支撐鎖定前，應(yīng)實測懸臂端位置。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工前，組織項目部和施工隊相關(guān)技術(shù)人員、技術(shù)工種認(rèn)真學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和施工圖紙，組織現(xiàn)場操作人員、技術(shù)工種進(jìn)行剛構(gòu)梁的工前培訓(xùn)，使主要施工人員熟知標(biāo)準(zhǔn)，理解規(guī)范，施工中做到按要求操作。⑴施工前參考數(shù)據(jù)的確認(rèn)①混凝土的實測彈性模量和干容重；②掛籃、托架的實測抗彎剛度及荷載—變形曲線；③預(yù)應(yīng)力鋼材的實測彈性模量和截面積；④孔道摩阻系數(shù)和偏差系數(shù)、錨口摩阻損失值；⑤各個梁段混凝土澆筑時的時間及溫度，合攏段混凝土澆筑時的溫度和時間。強化施工中計量管理。七、現(xiàn)場施工控制由于連續(xù)剛構(gòu)梁在施工中的已完成結(jié)構(gòu)(懸臂段)狀態(tài)是無法事后調(diào)整的，所以在施工前和施工過程中的控制對成橋后的結(jié)構(gòu)應(yīng)力狀態(tài)是否接近設(shè)計有著十分重要的作用。次邊跨合攏時，配重與減載方法和邊跨合攏時相同。待出漿閥溢出的稀漿變成濃漿時，關(guān)閉出漿閥，～～5分鐘，然后關(guān)閉進(jìn)漿閥，最后壓漿泵回漿，卸掉壓漿管。縱向預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)從下至上進(jìn)行。　　e 孔道中出現(xiàn)臺階。最后一輪張拉完成后，應(yīng)在24小時內(nèi)壓漿。6%　　b 鋼束回縮量不得大于6mm　　c 夾片外露量不得小于5mm　　d 鋼絞線外露的切割處距錨具表面3～5cm　　e 張拉過程中出現(xiàn)下列情況之一者，須更換錨具或鋼絞線重新張拉　　　錨環(huán)內(nèi)楔片錯牙在10mm以上者　　　錨環(huán)內(nèi)楔片斷裂兩片以上者　　　錨環(huán)有裂紋損壞者　　　切割鋼絞線或壓漿時發(fā)生滑絲或斷絲情況之一者　　C橫向鋼絞線張拉　　橫向鋼絞線張拉方法與縱向鋼絞線基本相同，不同的是縱向鋼絞線采用兩端張拉，橫向鋼絞線為單端交替張拉。每一梁段要張拉多束鋼絞線，為使預(yù)加在梁體內(nèi)的應(yīng)力均勻，甲、乙兩個方向要交替先頂錨。 　b 安裝頂壓器，先檢查錨環(huán)是否有外傷或卷邊，若有則用銼刀將之修復(fù)，然后安裝頂壓器，注意鋼絞線平行穿入頂壓器各孔?！　　、阮A(yù)應(yīng)力筋張拉　　梁體預(yù)應(yīng)力筋張拉分為縱向鋼絞線、橫向鋼絞線和豎向Φ25高強精軋螺紋鋼筋三向預(yù)應(yīng)力。錨具（YGM25錨）也應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，另外錨具應(yīng)逐個進(jìn)行洛氏硬度檢驗，合格者貼上標(biāo)識后使用。c編束:鋼絞線編束要保證各股鋼絞線平行，不得纏繞，～～5根22 鐵線綁扎。f在穿鋼絞線前應(yīng)用高壓水沖洗和檢查孔道。在混凝土初凝時，應(yīng)及時拔去內(nèi)襯管。g混凝土澆注過程中，設(shè)專人看模，發(fā)現(xiàn)漏漿、跑模等情況及時處理。以利于觀察混凝土的振搗情況. 待混凝土灌至窗口下緣時將之封嚴(yán)，腹板混凝土灌至翼板根部為止。e外加劑：根據(jù)梁部砼要求流動度大，和易性好，初終凝時間長，早期強度高的特點，選用高效減水劑，減水緩凝劑，根據(jù)試驗選定。①混凝土原材料：a水泥：。每一梁段施工過程中出現(xiàn)大風(fēng)預(yù)報、不良天氣情況或意外情況應(yīng)暫停施工，停工時兩懸臂端不得出現(xiàn)不平衡荷載，并應(yīng)采取措施保證掛籃的牢固性和穩(wěn)定性（如將左右兩幅掛籃同時鎖定）。2～20梁段模板采用掛籃整體鋼模板。頂板鋼筋骨架應(yīng)牢固、不變形，以保證橫向預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)格的準(zhǔn)確定位。c錨墊板通過螺栓定位于端模，注意其平面與孔道切線垂直。③在頂板頂面將上墊板直接固定在頂板鋼筋上，此時，形成孔道。 ⑷綁扎時應(yīng)注意同一截面內(nèi)鋼筋焊接接頭，受拉區(qū)不超過斷面50％，受壓區(qū)不受限制；鋼筋綁扎接頭受拉區(qū)不超過25％，受壓區(qū)不超過50％。在支架上鋪設(shè)承重方木（方木規(guī)格12cm*15cm）和分布方木（方木規(guī)格8cm*10cm），承重方木間距90cm，分布方木間距30cm。后端錨固，校正底、側(cè)模板 掛籃前移到位后，安裝掛籃后錨桿與腹板豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋相連，旋緊錨具將掛籃固定。待2梁段底板與腹板鋼筋、縱向與豎向預(yù)應(yīng)力管道、各種預(yù)埋件安裝完成后，安裝2梁段內(nèi)模，將內(nèi)模后吊點錨固于1梁段頂板，前端懸吊至上橫梁，校準(zhǔn)、加固內(nèi)模，完成掛籃安裝，繼續(xù)安裝頂板鋼筋、縱向與橫向預(yù)應(yīng)力管道、各種預(yù)埋件，灌注2梁段混凝土。預(yù)壓試驗結(jié)束后，根據(jù)所測得數(shù)據(jù)畫出掛籃的彈性變形曲線，以盡