【正文】 積極搜集施工資料，開展聯(lián)合攻關在施工過程中，對前期匯總的資料，及時上報上級機關及設計、監(jiān)理、監(jiān)控單位，對前期施工中存在的問題進行專門分析，確定改進辦法，增大技術控制人員范圍。邊跨合攏時，在T構的中跨懸臂端一側加P配重，在T構的邊跨懸臂端一側加P配重?！　、暑A應力孔道壓漿　　壓漿是連續(xù)梁施工的關鍵工序，直接影響著連續(xù)梁的使用壽命。f張拉后螺帽旋緊不準采用扳手斜向擰緊，而必須采用豎向套筒配合水平測力扳手施工，確保錨固應力。6%范圍內(nèi)，然后開始頂錨。c錨墊板下混凝土局部應力較大，空間小，應特別注意對錨下混凝土的振搗，錨墊板與管道必須垂直。鋼絞線下料長度為: 預應力管道長度+；Φ25高強精軋螺紋鋼筋，按設計長度下料。（十一）預應力施工主橋連續(xù)箱梁設計為5跨預應力混凝土箱梁，縱向預應力管道采用真空壓漿用塑料波紋管成孔，橫向預應力管道采用扁平金屬波紋管成孔，豎向預應力管道采用Φ35金屬波紋管成孔。灌注順序由中線向兩側進行，砼采取分層澆注，每層厚度在30cm50cm之間，并在倒角、張拉齒板處、錨墊板下加強振搗，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象，底板混凝土灌注完成后用抹子將頂面抹平。合攏段混凝土應采用微膨脹混凝土，確保合攏段施工質量，減少壓縮變形對T構的影響。 需要注意：在普通鋼筋焊接施工中，應對已成形的波紋管采取保護措施，防止焊渣燒穿，可在焊接作業(yè)面周圍的波紋管上鋪卷防火布。b波紋管穿過端模通過在端模上打孔來實現(xiàn)，為了保證在兩梁段間的順接，在端?？滋幜砑娱L度30cm接頭管，兩梁段間各留15cm。⑵綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究鋼筋就位順序，并與相關工種研究模板安裝、預應力管道安裝、預埋件和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，減少綁扎困難，避免返工和加快進度。前移掛籃解除掛籃后錨，使自錨滾輪卡在走行軌上，拉前移倒鏈，通過滾輪的滾動和墊于滑靴內(nèi)軌道上的四氟板滑動，達到掛籃前移的目的。加壓采用65噸液壓千斤頂，模擬設計荷載，加壓分級進行，第一次加壓50KN，然后每次加壓100KN，直至達到設計荷載。底模架由[28槽鋼組焊而成，底模板由∠63636角鋼和δ4鋼板焊接而成。它是施工梁段的承重結構，又是施工梁段的作業(yè)現(xiàn)場。③安裝合攏段鋼支撐，并安裝吊籃模架，對稱支撐于懸臂端，部分張拉合攏束，每束張拉力為設計張拉力的50%。每隊人員配置：160人⑴管理人員13人，分別是隊長1人，副隊長2人，技術室2人，試驗人員2人，測量人員2人，材料室2人，統(tǒng)計1人，財務1人。梁斷面采用單箱單室變截面箱梁，, m,。⑶連續(xù)箱梁施工控制重點①墩旁托架、掛籃、模板的設計、加工、安裝與調試、預壓。施工分為如下幾個階段:在主墩墩頂和墩旁托架上澆筑0段、1段,掛籃懸臂澆筑施工2段～20段，在落地支架上澆筑邊跨直線段,合攏段施工及體系轉換，另外線型控制貫穿連續(xù)梁施工始終。④安裝合攏段鋼支撐，部分張拉合攏束，每束張拉力為設計張拉力的50%。托架預壓 由于托架在安裝過程中，各桿件與螺栓、結點板之間存在一定的間隙，在荷載作用下，除彈性變形外還將產(chǎn)生部分非彈性變形，所以必須對托架進行不小于施工總重量（托架理論上應分攤的0梁段鋼筋混凝土重量+1梁段全部鋼筋混凝土重量+施工荷載）100%等效荷載進行充分預壓，以消除非彈性變形，同時測出彈性變形，繪制出荷載—變形曲線，以找出托架分別對應于承擔（托架理論上應分攤的0梁段鋼筋混凝土重量+施工荷載）、（托架理論上應分攤的0梁段鋼筋混凝土重量+1梁段全部鋼筋混凝土重量+施工荷載）二種荷載情況的托架下沉量，以便為確定0梁段、1梁段底模預拱度提供依據(jù)。模板上口采用拉桿對拉固定，下口用絲桿固定在底模架上。底模前吊桿、后吊桿為Φ25精扎螺紋鋼筋，主要是在三角形架前移時懸吊底模用。調整底模立模標高，校正加固底模、側模板。落地支架采用滿堂支架，支架間距為90cm*90cm，步距120㎝，橫橋向和順橋向每五排支架增設剪力撐加固。②在腹板鋼筋綁完后，將波紋管、螺旋筋套入下墊板內(nèi)。⑶頂板橫向預應力筋 橫向預應力筋張拉端和錨固端應交錯布置。掛籃懸臂澆筑施工，應隨時保證懸臂平衡。d水：施工現(xiàn)場地下水符合JGJ63—89規(guī)范要求，作為混凝土拌合用水。f混凝土灌注前，必須對拌合站、混凝土罐車、混凝土輸送泵等設備進行詳細檢查，確保設備都處于完好狀態(tài)，檢查混凝土原材料是否儲備充足，并落實好天氣情況、電力情況等，以保證混凝土灌注連續(xù)進行。e在每一梁段混凝土澆筑后應立即檢查每根管道是否漏漿和堵管。以上各指標全部合格才能使用。 縱向鋼絞線張拉程序如下：初張拉（）→持荷3分鐘→量測延伸量L1→張拉至設計噸位P→持荷3分鐘→量測延伸量L2→頂楔回油→量測延伸量L3 　 a 安裝工作錨:安裝前用機油或柴油等將錨環(huán)和楔片逐個清洗干凈，其表面不得殘留鐵屑、泥砂、油垢等，然后將鋼絞線平行地逐個穿入錨環(huán)，注意鋼絞線不得交叉和穿亂，先安裝中心或內(nèi)圈錨環(huán)孔的楔片，然后安裝外圈錨環(huán)孔楔片，最后用套管或小錘適當用力將楔片敲入錨環(huán)孔，注意楔片間縫隙要均勻，其端頭要在同一平面上，否則要將之取下重新安裝?！　′摻g線張拉的質量要求:　　a 頂錨后量側兩端伸長量之和不得超過理論計算值的177?！　 錨墊板偏斜過于嚴重。　　e 壓注灰漿:啟動壓漿泵開始壓漿。待混凝土澆筑完成、其強度達到設計要求時，再將合攏束補拉至設計噸位。⑵測點的布設①在各梁段端部頂面混凝土中預埋鋼質測點樁；②各模板轉角處設置測點。懸臂端實測與理論標高差、兩懸臂端相對高差及懸臂端梁體軸線橫向偏差應滿足規(guī)范要求，并要求合攏時兩懸臂端相對高差不大于1㎝，軸線偏差不大于1㎝。注意預先計算管道所需灰漿數(shù)量，壓注前至少備足所需灰漿的1. 5倍的數(shù)量?！　 鋼絞線有暗傷。,第一次張拉的終張拉應力為σ/m+1(m為倒頂次數(shù)，σ為設計張拉應力)， 依此類推，倒頂張拉的第n次張拉的初張拉應力為(n1)σ/(m+1)，終張拉應力為nσ/(m+1)，(n=2,3,4……m+1),倒頂張拉只在最后一次張拉后頂錨，前幾次不得頂錨，將倒頂張拉的幾次張拉伸長值累加即為該束鋼絞線的實際伸長值。張拉力控制為主，伸長值控制為輔。另外，需對每批次（但不大于50t）取兩組試件，每組3根，每根長度不小于500mm，且在未進行處理與加工時取樣，用鋼筋環(huán)規(guī)和止環(huán)規(guī)檢驗。橫向、豎向預應力波紋管應采用整根，不得接長?！　混凝土灌注過程中，要安排專人負責對預應力管道的內(nèi)襯管來回抽動,以預防由于預應力管道漏漿握裹內(nèi)襯管造成內(nèi)襯管拔不出來；混凝土灌注完成后拔出內(nèi)襯管，及時用高壓水沖洗預應力管道。以上總堿含量指標滿足C60高標號砼要求。根據(jù)設計要求，懸臂澆筑梁段全部要求一次澆筑完成，并且要求混凝土的初凝時間必須大于塊件澆筑時間，因此考慮2～20梁段混凝土初凝時間3～4小時。e在縱向波紋管內(nèi)穿一根φ6鋼筋，φ6鋼筋隨縱向波紋管的接長而接長，并露出波紋管端部，φ6鋼筋的作用是：在穿長束時作為牽引繩，便于穿鋼絞線。⑻鋼筋安裝就位后，應詳細檢查并作記錄，如有差錯，應立即糾正。完成后前移內(nèi)?？v梁，此時內(nèi)模用臨時支撐支在上一梁段內(nèi)，縱梁前移到位后，安裝前、后吊桿并收緊，將內(nèi)模完全懸離已成形梁段，前移就位，并按照校正底模方式校正，最后旋動開啟絲杠，安裝內(nèi)模加固支撐及內(nèi)模與側模間的拉桿，完成掛籃前移，進入下一步工作。安裝橫梁系統(tǒng)和懸吊系統(tǒng)。 吊掛裝置 吊掛裝置由前吊帶、底模前吊桿、后吊桿、內(nèi)外模板滑移梁吊桿構成。主要是負責三角形架的前移。首先在支立墩身模板時將牛腿和連接型鋼等埋入模板，并用與設計尺寸相同的桿件將其聯(lián)接為一整體，以保證其位置、標高的準確，減小安裝誤差。②拆除邊跨掛籃，安裝邊跨合攏段吊籃模架，對稱支撐在懸臂端及邊跨現(xiàn)澆梁段上。掛籃及墩旁托架配置主橋共4個主墩，分左右兩幅8個單T，需配置墩旁托架4套（每套兩個單件），掛籃8套（每套兩個單件）。工程難點及重點⑴墩旁托架及掛籃的設計、混凝土的彈性模量、收縮及徐變，預應力施加和溫度的變化等都對大跨度連續(xù)剛構的線型形成不同程度的影響，如何在施工中合理控制梁體線型成為梁部施工的關鍵。 m； m,、 m、 m； m, m,。⑶模板工班：共計43人，其中班長1人，組長2人，設2個班組，每個班組20人，一個班組負責2個單T的掛籃安裝、前移、模板校正及加固工作。 2梁段（掛籃懸臂灌筑的第一個梁段）掛籃懸臂施工主要程序：掛籃安裝調試→掛籃加載預壓測試，推算掛籃彈性撓度值→安裝梁段底模、外模并調整至立摸標高→底版、腹板普通鋼筋和縱向、豎向預應力孔道安裝（包括各種預埋件）→安裝梁段內(nèi)?！敯迤胀ㄤ摻詈涂v向、橫向預應力孔道安裝（包括各種預埋件）→灌筑梁段砼并養(yǎng)生→預應力施工→掛籃前移。根據(jù)施工控制要求，選擇一天中最低并且較穩(wěn)定溫度的時間，開始澆筑合攏段混凝土，同步逐漸卸除等量平衡重。當完成本段施工后，對稱的向前移動一節(jié)段，進行下一節(jié)段施工。底模跟著三角形架一起前移。預壓試驗結束后，根據(jù)所測得數(shù)據(jù)畫出掛籃的彈性變形曲線，以盡可能消除非彈性變形和獲得標高控制數(shù)據(jù)。后端錨固，校正底、側模板 掛籃前移到位后，安裝掛籃后錨桿與腹板豎向預應力鋼筋相連，旋緊錨具將掛籃固定。 ⑷綁扎時應注意同一截面內(nèi)鋼筋焊接接頭，受拉區(qū)不超過斷面50％，受壓區(qū)不受