【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 模板鋪設(shè)之前必須對(duì)支架進(jìn)行不小于施工總重量100%預(yù)壓，以消除支架非彈性變形和測(cè)試出支架下沉量，為模板標(biāo)高預(yù)留拱度提供數(shù)據(jù)。㈧鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道安裝鋼筋制作與加工施工準(zhǔn)備時(shí)，應(yīng)組織項(xiàng)目部和施工隊(duì)技術(shù)人員詳細(xì)復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)各部分圖紙綜合考慮，全面細(xì)致，重點(diǎn)注意一些容易遺漏的問(wèn)題諸如箱梁預(yù)應(yīng)力齒板、槽口、箱梁通風(fēng)孔及泄水管、防撞護(hù)欄、伸縮裝置、交通工程等預(yù)埋件的安裝以及掛籃（包含底模、內(nèi)模后吊點(diǎn)）后支點(diǎn)等預(yù)埋件的安裝。為此，應(yīng)繪制每個(gè)梁段預(yù)埋件圖紙，圖紙內(nèi)容包含預(yù)埋件類(lèi)型、數(shù)量、位置（諸如是在頂板、底版還是腹板，具體尺寸等），避免遺漏。⑴核對(duì)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道之間的位置關(guān)系有無(wú)沖突，核對(duì)鋼筋配料表和料牌，核對(duì)成品鋼筋的種類(lèi)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。⑵綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究鋼筋就位順序，并與相關(guān)工種研究模板安裝、預(yù)應(yīng)力管道安裝、預(yù)埋件和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，減少綁扎困難，避免返工和加快進(jìn)度。 ⑶如有預(yù)應(yīng)力管道與普通鋼筋位置發(fā)生干擾，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置，但需征得監(jiān)理工程師或設(shè)計(jì)代表同意認(rèn)可，禁止隨意取消或截?cái)嗍芰︿摻睢? ⑷綁扎時(shí)應(yīng)注意同一截面內(nèi)鋼筋焊接接頭，受拉區(qū)不超過(guò)斷面50％，受壓區(qū)不受限制；鋼筋綁扎接頭受拉區(qū)不超過(guò)25％，受壓區(qū)不超過(guò)50％。 ⑸安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)保證鋼筋位置、混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，特別是頂板、底版橫筋應(yīng)嚴(yán)格定位，不得上浮或下沉。設(shè)計(jì)中未注明保護(hù)層厚度一般受力鋼筋不小于3cm，不大于5cm，厚30cm以內(nèi)結(jié)構(gòu),保護(hù)層厚度不小于2cm，箍筋或不計(jì)應(yīng)力的次要鋼筋，采用不小于混凝土強(qiáng)度的水泥砂漿墊塊支墊。⑹鋼筋骨架應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)，并有足夠剛度，不允許有松脫，開(kāi)焊和變形。⑺安裝鋼筋骨架時(shí)應(yīng)保證其在模中的正確位置，不得傾斜、扭曲，并不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度，灌注混凝土過(guò)程中安裝鋼筋骨架時(shí)，不應(yīng)妨礙灌注混凝土的正常進(jìn)行，避免造成混凝土施工接縫。⑻鋼筋安裝就位后，應(yīng)詳細(xì)檢查并作記錄，如有差錯(cuò)，應(yīng)立即糾正。預(yù)應(yīng)力筋(孔道)施工⑴豎向預(yù)應(yīng)力筋 豎向預(yù)應(yīng)力筋的安裝：①在綁扎底板鋼筋時(shí)，用∮8定位鋼筋將底部鋼墊板焊接固定在底面鋼筋上。②在腹板鋼筋綁完后，將波紋管、螺旋筋套入下墊板內(nèi)。③在頂板頂面將上墊板直接固定在頂板鋼筋上，此時(shí)，形成孔道。④從上端穿入預(yù)應(yīng)力筋，底部旋緊螺母，上部螺母最后旋入。為保證其軸線位置，可在焊接墊板時(shí)，先用沿軸線通焊的一根輔助鋼筋作為坐標(biāo)軸，以控制安裝精度。⑤先焊墊板最后穿預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的目的是為了避免墊板與鋼筋同時(shí)焊接定位時(shí)產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力粗鋼筋過(guò)電造成張拉時(shí)斷筋現(xiàn)象，因?yàn)樨Q向預(yù)應(yīng)力鋼筋斷筋是無(wú)法更換的。⑵縱向預(yù)應(yīng)力筋孔道縱向預(yù)應(yīng)力筋孔道采用真空壓漿用塑料波紋管，用定位鋼筋網(wǎng)格固定在普通鋼筋上，其座標(biāo)以校正好的模板為參照物控制。a波紋管接長(zhǎng)采用接頭管，長(zhǎng)度30cm。b波紋管穿過(guò)端模通過(guò)在端模上打孔來(lái)實(shí)現(xiàn)，為了保證在兩梁段間的順接，在端?？滋幜砑娱L(zhǎng)度30cm接頭管，兩梁段間各留15cm。接頭管與波紋管的接縫處要用膠布纏裹嚴(yán)密，以防漏漿。c錨墊板通過(guò)螺栓定位于端模，注意其平面與孔道切線垂直。其角度以木楔調(diào)整。錨墊板與波紋管的銜接處縫隙要塞嚴(yán)密以防漏漿。d波紋管定位完成后，內(nèi)穿內(nèi)襯管，在混凝土澆注過(guò)程中要設(shè)專人負(fù)責(zé)內(nèi)襯管隨時(shí)來(lái)回抽動(dòng)，防止?jié)B漿固結(jié)，在砼完成終凝后抽出。其作用為：增大縱向波紋管本身剛度，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r造成波紋管變形，破裂；防止?jié)沧㈨艜r(shí)縱向波紋管露漿，即使?jié)B漿，也不影響孔道通過(guò)性。e在縱向波紋管內(nèi)穿一根φ6鋼筋，φ6鋼筋隨縱向波紋管的接長(zhǎng)而接長(zhǎng)，并露出波紋管端部，φ6鋼筋的作用是：在穿長(zhǎng)束時(shí)作為牽引繩，便于穿鋼絞線。 f波紋管孔道定位鋼筋每50cm布置一道，在起彎點(diǎn)及曲線部位適當(dāng)加密。⑶頂板橫向預(yù)應(yīng)力筋 橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉端和錨固端應(yīng)交錯(cuò)布置。頂板鋼筋骨架應(yīng)牢固、不變形，以保證橫向預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)格的準(zhǔn)確定位。 ⑷預(yù)應(yīng)力孔道施工精度要求 在所有的預(yù)應(yīng)力孔道施工中，可能會(huì)發(fā)生相互抵觸現(xiàn)象，如縱向預(yù)應(yīng)力筋在頂板的張拉槽口處與頂板橫向預(yù)應(yīng)力筋、豎向預(yù)應(yīng)力筋之間或者頂板橫向預(yù)應(yīng)力筋與豎向預(yù)應(yīng)力筋之間位置相互矛盾，這時(shí)應(yīng)體現(xiàn)如下優(yōu)先原則： 首先保證縱向預(yù)應(yīng)力束的位置準(zhǔn)確，其次是豎向預(yù)應(yīng)力筋位置，最后為橫向預(yù)應(yīng)力束。若三者位置發(fā)生抵觸，應(yīng)首先調(diào)整頂板橫向預(yù)應(yīng)力束的坐標(biāo)，若仍不能滿足要求，則適當(dāng)改變豎向預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度及位置，但應(yīng)保證豎向預(yù)應(yīng)力筋的移動(dòng)是在其軸線上進(jìn)行的?？椎牢恢玫恼{(diào)整以最小為原則。 若三者互不干擾，控制其安裝偏差177。5mm。 需要注意：在普通鋼筋焊接施工中，應(yīng)對(duì)已成形的波紋管采取保護(hù)措施，防止焊渣燒穿，可在焊接作業(yè)面周?chē)牟y管上鋪卷防火布。㈨模板體系0＃、1梁段底模和外模采用拼裝式大塊鋼模板；內(nèi)模采用竹膠板，30cm工作洞，以便于砼的震搗，內(nèi)模使用碗扣腳手桿支撐；所有堵頭模板均采用木模，施工時(shí)固定在內(nèi)外模上。2～20梁段模板采用掛籃整體鋼模板。邊跨現(xiàn)澆直線段底模和外模采用拼裝式大塊鋼模板，內(nèi)模采用竹膠板。合攏段模板采用吊籃模架。 ㈩混凝土施工 箱梁0,是箱梁混凝土澆筑方量最多的部位，設(shè)計(jì)要求必須一次澆筑完成，并且要求混凝土的初凝時(shí)間必須大于塊件澆筑時(shí)間，因此考慮0梁段混凝土初凝時(shí)間在13小時(shí)以上。掛籃懸臂澆筑2～20梁段，其中混凝土數(shù)量最大的為2梁段，；混凝土數(shù)量最小的為15梁段。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，懸臂澆筑梁段全部要求一次澆筑完成，并且要求混凝土的初凝時(shí)間必須大于塊件澆筑時(shí)間，因此考慮2～20梁段混凝土初凝時(shí)間3～4小時(shí)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，掛籃懸臂澆筑每個(gè)梁段的施工周期不小于10天，混凝土受力齡期不小于7天，同時(shí)要求嚴(yán)格控制相鄰梁段兩次混凝土澆筑的齡期差在任何情況下不得大于20天，因此應(yīng)掌握好每個(gè)梁段的施工周期。掛籃懸臂澆筑施工，應(yīng)隨時(shí)保證懸臂平衡。每一梁段施工過(guò)程中出現(xiàn)大風(fēng)預(yù)報(bào)、不良天氣情況或意外情況應(yīng)暫停施工，停工時(shí)兩懸臂端不得出現(xiàn)不平衡荷載，并應(yīng)采取措施保證掛籃的牢固性和穩(wěn)定性（如將左右兩幅掛籃同時(shí)鎖定）。掛籃懸臂澆筑混凝土的施工順序應(yīng)全部從掛籃前端向后端澆筑，使掛籃前期撓度大，后期撓度小，前期出現(xiàn)的腹板變形在后期澆筑過(guò)程中完全彌補(bǔ)。合攏段在澆注砼前先檢查鋼筋的焊接和勁型骨架的焊接是否完好，對(duì)預(yù)應(yīng)力束管道必須逐根通檢確保通暢，并將箱體內(nèi)非設(shè)計(jì)荷載清除干凈，待監(jiān)理工程師檢查合格后，則可以進(jìn)行合攏段砼的澆注。合攏段砼施工選擇在一天中氣溫最低并且較穩(wěn)定的時(shí)間進(jìn)行，合攏時(shí)溫度應(yīng)不大于10177。2℃。砼澆注時(shí)間控制在3小時(shí)以內(nèi)。合攏段混凝土應(yīng)采用微膨脹混凝土，確保合攏段施工質(zhì)量，減少壓縮變形對(duì)T構(gòu)的影響。 ⑴混凝土原材料和配合比混凝土配合比設(shè)計(jì)和原材料的選擇根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定（主橋施工圖設(shè)計(jì)說(shuō)明中有關(guān)混凝土“耐久性設(shè)計(jì)”要求）和規(guī)范要求進(jìn)行。①混凝土原材料：a水泥：。堅(jiān)持水泥質(zhì)量復(fù)試，控制在出廠后40天或進(jìn)場(chǎng)后45天進(jìn)行第二次復(fù)試，質(zhì)量不合格禁用，二次復(fù)試后每10～15天再?gòu)?fù)試一次。b砂：選用優(yōu)質(zhì)松花江砂，～。c碎石：嚴(yán)格控制碎石材質(zhì)、級(jí)配。碎石選用當(dāng)?shù)貎?yōu)質(zhì)花崗巖加工而成，～、～、～3cm的級(jí)配嚴(yán)格篩選堆存，以確?；炷翉椥阅Ａ窟_(dá)到指標(biāo)，配料時(shí)嚴(yán)格自動(dòng)計(jì)量。以上總堿含量指標(biāo)滿足C60高標(biāo)號(hào)砼要求。粗、細(xì)骨料符合TBJ1496—84規(guī)定要求。d水：施工現(xiàn)場(chǎng)地下水符合JGJ63—89規(guī)范要求，作為混凝土拌合用水。e外加劑：根據(jù)梁部砼要求流動(dòng)度大，和易性好，初終凝時(shí)間長(zhǎng)，早期強(qiáng)度高的特點(diǎn)，選用高效減水劑，減水緩凝劑，根據(jù)試驗(yàn)選定。②配合比選定以坍落度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量控制配合比選擇。a彈性模量：104Mpab坍落度12～14cm(頂、底板) 14～16cm（腹板），根據(jù)氣候條件作適當(dāng)調(diào)整。c抗壓強(qiáng)度：3天抗壓強(qiáng)度：45Mpa7天抗壓強(qiáng)度55Mpa28天強(qiáng)度：69Mpa⑵混凝土的生產(chǎn)和運(yùn)輸混凝土由拌合站集中拌制，采用混凝土灌車(chē)進(jìn)行水平運(yùn)輸，采用混凝土輸送泵泵送入模。⑶梁段混凝土灌注A準(zhǔn)備工作　　由于梁體高度較大（梁高3米～），混凝土自由落體高度大于2m， 所以要搭設(shè)混凝土入底板的滑槽、漏斗，安裝腹板串筒，搭設(shè)頂板卸料平臺(tái)，然后用凈水沖洗模板表面特別在氣溫較高時(shí)要灑水使模板和鋼筋降溫，在做以上工作的同時(shí)，檢查混凝土的拌合、運(yùn)輸、振搗等機(jī)械(具)是否齊備，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常?！　灌注底板　　底板混凝土以滑槽、漏斗入模，入模后人工攤平，用50振搗棒振搗。灌注順序由中線向兩側(cè)進(jìn)行，砼采取分層澆注，每層厚度在30cm50cm之間，并在倒角、張拉齒板處、錨墊板下加強(qiáng)振搗，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象，底板混凝土灌注完成后用抹子將頂面抹平?！　灌注腹板(隔板)　　腹板混凝土以扁串筒入模，并分層灌筑，分層厚度以40cm為宜，振動(dòng)棒移動(dòng)距離( 即插入間距)，插入下層的深度以10cm為宜，不得超過(guò)20cm。，以利于觀察混凝土的振搗情況. 待混凝土灌至窗口下緣時(shí)將之封嚴(yán)，腹板混凝土灌至翼板根部為止。　　D灌注頂板 頂板混凝土灌注順序是從兩腹板分別向中線及梁邊對(duì)稱灌注，混凝土直接由吊斗入模，并輔以人工攤平，頂板混凝土灌注完成振搗結(jié)束后，用木抹子將表面抹平拉毛，并預(yù)埋2根30cm長(zhǎng)的鋼筋，外露混凝土表面1cm左右，作為測(cè)量觀側(cè)點(diǎn)的預(yù)埋