大橋蓋梁及臺(tái)帽施工技術(shù)方案(編輯修改稿)
2025-05-20 01:18 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、墊石5橋梁五隊(duì)45劉坪2大橋左、右線(xiàn)蓋梁、臺(tái)帽及擋塊、支座、墊石6橋梁六隊(duì)50劉坪3大橋左、右線(xiàn)蓋梁、臺(tái)帽及擋塊、支座、墊石7橋梁七隊(duì)30石板溝大橋左、右線(xiàn)蓋梁、臺(tái)帽及擋塊、支座、墊石8橋梁八隊(duì)35東灣1大橋左、右線(xiàn)蓋梁、臺(tái)帽及擋塊、支座、墊石9拌和站35負(fù)責(zé)橋砼供應(yīng)與運(yùn)輸合計(jì)347機(jī)械設(shè)備配置做到設(shè)備新、性能先進(jìn)、狀況良好、匹配合理，施工作業(yè)線(xiàn)按機(jī)械化、性能好、可靠性高、效率高來(lái)安排。各檢測(cè)儀器、儀表、計(jì)具嚴(yán)格按要求進(jìn)行標(biāo)定，并定期校正，確保其應(yīng)有的精度。所有設(shè)備由工程保障部集中管理，統(tǒng)一調(diào)配使用。本橋主要施工機(jī)械及質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備的型號(hào)、。：擬投入本橋的主要施工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量用于施工部位設(shè)備狀況進(jìn)場(chǎng)日期備注1裝載機(jī)ZL501平整場(chǎng)地等良好2灑水車(chē)GS80001維護(hù)便道良好.3砼拌合機(jī)JS7502砼生產(chǎn)良好4砼輸送泵HBT602砼澆筑良好5砼輸送車(chē)ZLJ5292GJ10砼運(yùn)輸良好6 s發(fā)電機(jī)組200KW8電力供應(yīng)（備用）良好7汽車(chē)起重機(jī)QY253鋼筋模板吊裝等良好8插入式振動(dòng)器ZND5064砼澆筑良好9鋼筋切斷機(jī)GQ408鋼筋加工良好10鋼筋彎曲機(jī)GW406鋼筋加工良好11鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/98鋼筋加工良好12電焊機(jī)BX340012鋼筋加工良好131415混凝土原材料（1）水泥： ，其出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告齊全，進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行水泥安定性、膠砂強(qiáng)度等試驗(yàn)。水泥的庫(kù)存時(shí)間不得超過(guò)1個(gè)月，超過(guò)1個(gè)月后應(yīng)重新取樣試驗(yàn)，并按試驗(yàn)出具的標(biāo)號(hào)使用。 （2）碎石：九丈溝石料場(chǎng)生產(chǎn)的碎石,型號(hào)5～20mm。（3）砂：九丈溝石料場(chǎng)生產(chǎn)的機(jī)制砂, 型號(hào)中砂(Ⅱ類(lèi)),含泥量及物理力學(xué)性能符合規(guī)范要求。堆放砂石料的場(chǎng)地使用混凝土硬化并且砌擋墻作隔倉(cāng)。（4）外加劑：三亞豐通聚羧酸高效減水劑,粉煤灰(Ⅰ級(jí),洛陽(yáng)首陽(yáng)山發(fā)電廠出產(chǎn))?；炷僚浜媳龋?本標(biāo)段所有蓋梁臺(tái)帽擋塊支座及墊石采用C30混凝土，嚴(yán)格按照高監(jiān)辦中心試驗(yàn)室批復(fù)的C30配合比作為理論配合比進(jìn)行混凝土配制。 施工計(jì)劃開(kāi)工日期為2011年4月30日，計(jì)劃完工日期為2011年8月31日。 5．施工方案及主要工藝、臺(tái)帽施工方法⑴對(duì)于其它截面的墩身采用預(yù)埋牛腿法進(jìn)行施工，高度不高的墩柱可用碗扣腳架手架直接搭設(shè)滿(mǎn)堂架形成施工平臺(tái)進(jìn)行施工。⑵抱箍采用δ=20mm厚A3鋼板加工成兩個(gè)半圓結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁密貼1cm厚橡膠板以保證足夠大的摩擦力。墩身砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，把抱箍對(duì)扣，安裝時(shí)通過(guò)φ27mm高強(qiáng)螺栓緊固，單個(gè)抱箍一共采用16個(gè)螺栓進(jìn)行連接。在側(cè)向接縫處左右各有一個(gè)牛腿，在抱箍頂采用兩根長(zhǎng)度比蓋梁長(zhǎng)出2米的40cm工字鋼形成托架平臺(tái)，在其上進(jìn)行蓋梁的底模板鋪設(shè)，即可相繼進(jìn)行蓋梁施工，見(jiàn)下圖所示，施工前要進(jìn)行無(wú)支架蓋梁擔(dān)式抱箍荷載計(jì)算，監(jiān)理工程師對(duì)驗(yàn)算結(jié)果進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行施工。⑶在蓋梁施工前，對(duì)立柱進(jìn)行施工測(cè)量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。立柱施工測(cè)量與控制的內(nèi)容包括：立柱中心位置測(cè)量、立柱頂高程測(cè)量。立柱中心測(cè)量采用全站儀進(jìn)行測(cè)量；高程測(cè)量是根據(jù)施工中設(shè)立的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀或精密全站儀直接進(jìn)行控制測(cè)量。⑷為方便用材，蓋梁模板支架采用工字鋼作縱梁，每側(cè)2根I40工字鋼，單根長(zhǎng)30m。分布梁用15X15方木，在貼近立柱處安放第一根；因中間直線(xiàn)部分采用組合鋼模作底模，為保證一塊組合鋼模有四根方木受力，相鄰兩模板連接處共用一根方木，兩立柱中間部分按30厘米分布，在貼近立柱處安放第一根和最后一根；分布方木下用木楔進(jìn)行調(diào)模。 ⑸ 在立柱頂鑿毛處理、測(cè)量驗(yàn)收合格后，開(kāi)始安裝模板支架。在模板支架安裝時(shí)，嚴(yán)格按由下而上的順序進(jìn)行，即先安放ф160鋼棒，再吊裝工字鋼，為防止工字鋼在鋼棒上滑動(dòng)，用鐵絲將工字鋼與鋼棒固定在一起，同時(shí)兩側(cè)工字鋼之間用法蘭螺桿夾緊立柱，待工字鋼穩(wěn)定后方可布置分布方木。以上工序經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后，即可安裝蓋梁底模。底模的直線(xiàn)部分采用組合鋼模拼裝而成，靠近立柱圓弧部分和兩端部分在廠家定制。 ⑹ 在蓋梁底模安裝、底模高程驗(yàn)收合格后，開(kāi)始安裝蓋梁鋼筋。鋼筋在鋼筋班加工制作，鋼筋的制作與安裝嚴(yán)格按照施工圖紙和施工規(guī)范來(lái)進(jìn)行；為方便施工，加快進(jìn)度，確保施工安全，蓋梁鋼筋盡可能在地面拼裝，然后用吊車(chē)進(jìn)行吊裝；在吊車(chē)施工不便處，可直接在底模上拼裝鋼筋。鋼筋安裝時(shí)注意支座墊石與擋塊的預(yù)埋。安裝側(cè)模在蓋梁鋼筋安裝驗(yàn)合格后，嚴(yán)格按施工要求吊裝蓋梁側(cè)模。側(cè)模采用組合鋼模拼裝，用ф16對(duì)拉螺桿固定。蓋梁施工的具體步驟如下：圖： 蓋梁托架示意圖⑴墩柱混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，拆除柱身模板，在墩身上端安裝抱箍，使兩個(gè)側(cè)向突起的連線(xiàn)水平于線(xiàn)路前進(jìn)方向。⑵分別在兩個(gè)墩柱的抱箍側(cè)向突起上搭設(shè)工字鋼，形成橫向托架。⑶形成架設(shè)底模的平臺(tái)。⑷在平臺(tái)上立底模、斜模。⑸鋼筋加工及安裝及鋼筋檢查。⑹立梁側(cè)模、校正模板并加固。蓋梁施工見(jiàn)下圖《蓋梁支架及模板總裝平面圖》。蓋梁支架及模板總裝平面圖 先放坡開(kāi)挖至蓋梁底標(biāo)高，采用人工配機(jī)械開(kāi)挖，當(dāng)挖至距蓋梁底標(biāo)高20cm時(shí)，采用人工開(kāi)挖，挖至臺(tái)帽底標(biāo)高，并修理出臺(tái)帽底坡度，然后測(cè)量放出臺(tái)帽位置，進(jìn)行鋼筋綁扎、側(cè)模安裝和砼澆筑。、模板、預(yù)埋筋及混凝土施工⑴鋼筋制作安裝：①鋼筋制作前調(diào)直鋼筋，表面清理干凈。鋼筋采用彎曲機(jī)彎曲，彎起位置及角度必須準(zhǔn)確。②鋼筋焊接前接頭處折成小角度，采用電弧焊，雙面焊困難時(shí)采用單面焊，接頭長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。③鋼筋骨架的焊接拼裝在堅(jiān)固的平臺(tái)上進(jìn)行。不同直徑的鋼筋的中心線(xiàn)必須在同一平面，施焊順序由中到邊對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。④鋼筋骨架待底模立好后用汽車(chē)吊，人工配合吊裝綁扎。⑵模
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