【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鋼筋品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，鋼筋在儲(chǔ)存過程中避免銹蝕和污染，堆放實(shí)行下墊上蓋，下墊高度高出原地面30cm，上面用防水油布覆蓋或在棚內(nèi)存放。、鋼筋取樣試驗(yàn)不同批號(hào)與直徑的鋼筋要按規(guī)范要求進(jìn)行取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，如果有一個(gè)試樣一項(xiàng)指標(biāo)試驗(yàn)不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格，不得降級(jí)使用。、鋼筋加工及安裝蓋梁鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工、安裝，對(duì)于蓋梁骨架鋼筋網(wǎng)片在鋼筋制作場(chǎng)制作成網(wǎng)片后由吊車吊至蓋梁底模之上，彎起鋼筋及箍筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谥谱鲌?chǎng)制作完畢后吊至上面現(xiàn)場(chǎng)綁扎或焊接。同時(shí)鋼筋加工及安裝嚴(yán)格按照一下規(guī)定執(zhí)行。（1）鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，配料單應(yīng)結(jié)合鋼筋來料長(zhǎng)度和所需長(zhǎng)度進(jìn)行編制，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋。鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮鋼筋彎曲時(shí)的彎曲伸長(zhǎng)量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護(hù)厚度及施工方便。（2）鋼筋下料前，認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量無誤后按配料單下料，鋼筋的切割用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行。在鋼筋切割前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長(zhǎng)度，將切斷位置作明顯標(biāo)記。切割時(shí)，切斷標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)刀刃將鋼筋放如切割槽將其切斷，副筋鋼筋可用鐵鉗人工切割。（3）鋼筋彎制采用鋼筋彎曲機(jī)或彎箍機(jī)在工作平臺(tái)上進(jìn)行，鋼筋彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。鋼筋焊接采用搭接焊，焊工持證上崗，焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試焊數(shù)量與檢查驗(yàn)收每批抽樣數(shù)量要求相同，并符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG 041—2000）的有關(guān)規(guī)定，鋼筋電弧焊所用的焊條牌號(hào)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)定。（4）對(duì)于主筋≥25mm的按照設(shè)計(jì)要求采用機(jī)械接頭等強(qiáng)連接，接頭應(yīng)設(shè)于受力較小區(qū)段。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積不應(yīng)超過主筋的50%。（5）蓋梁鋼筋多層鋼筋及上下緣鋼筋采用側(cè)面焊縫形成骨架。側(cè)面焊接設(shè)在彎起鋼筋的起點(diǎn)前的水平直線上，直線疊置部位適當(dāng)設(shè)置短焊縫。鋼筋焊接均采用雙面焊，斜鋼筋與縱向鋼筋之間的焊縫長(zhǎng)度為5d。（6）蓋梁箍筋采用閉合式，箍筋末端做成135176。彎鉤，彎鉤應(yīng)箍牢縱向鋼筋，相鄰箍筋的彎鉤接頭，在縱向位置采用交替布置。（7）現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼筋符合下列要求：①鋼筋的交叉點(diǎn)采用鐵絲扎牢。②受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，為保證鋼筋保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，均采用預(yù)制帶鐵絲的墊塊，墊塊砂漿強(qiáng)度與蓋梁砼同標(biāo)號(hào)，并將墊塊與鋼筋扎牢固，墊塊交錯(cuò)布置。③鋼筋綁扎完畢后，鋼筋籠要求牢固、穩(wěn)定。（8）鋼筋檢測(cè)鋼筋安裝完畢，再自檢合格的條件下，報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序。側(cè)模安裝、加固模板安裝時(shí)，利用拉桿與對(duì)拉螺絲固定，再用架管加固。模板安裝完畢，核對(duì)平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序。砼澆注（1）蓋梁砼采用拌和站統(tǒng)一拌制，砼輸送車送至現(xiàn)場(chǎng)。砼澆筑前，依據(jù)規(guī)范和施工圖紙要求按工序進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查以下幾項(xiàng)： ①檢查模板支撐是否牢固； ②模板接縫拼接是否漏漿； ③鋼筋間距、位置及保護(hù)層； ④模板內(nèi)有無雜物； ⑤模板接縫、錯(cuò)臺(tái)、模板垂直度是否滿足規(guī)范要求； ⑥檢查振搗人員分工定位情況，并經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師簽認(rèn)后開盤澆筑。（2）砼的由項(xiàng)目部拌和站集中拌和，計(jì)量采用電腦操作控制；嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比上料，拌和時(shí)間不小于90s，確保砼拌和均勻。在砼拌和過程中，控制砼拌合時(shí)間與砼澆筑速度，嚴(yán)格控制水灰比和砼的坍落度，確保攪拌出來的砼的質(zhì)量。（3）砼攪拌完成后，在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)砼的坍落度，確保入模砼的坍落度控制在7～9cm之間，并具有良好的和易性。砼的運(yùn)輸時(shí)以迅速、不間斷為原則，采用砼運(yùn)輸攪拌車運(yùn)輸。（4）擋塊、墊石和蓋梁砼同時(shí)澆注，混凝土澆注采用25t吊車配混凝土儲(chǔ)料斗，儲(chǔ)料斗采用A3鋼板焊制而成，背肋采用鋼管加固。砼的澆注順序采用先中間后兩邊傾斜法分層澆注，混凝土分層厚度按30cm控制。（5）砼振搗砼振搗采用插入式振搗器振搗，與側(cè)模保持5～10cm距離；垂直等距離插入下層砼5～10cm；每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋，對(duì)每一振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部位砼表面停止下沉，無明顯氣泡冒出，呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。～。砼澆筑過程中不得任意中斷，不得出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象；對(duì)于鋼筋較密的部位采用30型小直徑振動(dòng)棒振搗。澆筑砼時(shí)，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)及時(shí)處理。在進(jìn)行支座墊石澆注時(shí)嚴(yán)格控制墊石位置及頂標(biāo)高。（6）砼養(yǎng)護(hù)及拆模砼澆筑完畢后清除表面浮漿，待砼終凝前用木刮刀進(jìn)行收光，并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。用沾濕的土工布織物蓋好，保持土工布織物濕潤(rùn)。側(cè)模根據(jù)養(yǎng)護(hù)天氣溫度而定，但必須保證混凝土在拆模過程中不致發(fā)生啃邊現(xiàn)象，底模拆除必須養(yǎng)護(hù)7d后方可拆除。（7）、墩柱的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，如下:墩、臺(tái)帽或蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸(mm)177。20尺量：檢查3個(gè)斷面23△軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)24頂面高程(mm)177。10水準(zhǔn)儀：檢查3~5點(diǎn)25支座墊石預(yù)留位置(mm)10尺量：每個(gè)1（二）蓋梁無支架抱箍施工及計(jì)算蓋梁無支架抱箍施工簡(jiǎn)介蓋梁施工采用抱箍加工字鋼法施工，抱箍采用兩段半圓形鋼帶卡于其下墩柱上，兩個(gè)半圓鋼帶用螺栓擰緊，鋼帶兩端焊接牛腿，將橫梁架于外伸牛腿上，利用鋼帶與墩柱的摩擦力支撐橫梁傳下的上部荷載：蓋梁自重、模板自重、施工荷載等。本標(biāo)段蓋梁立柱間跨度最大為凌江大橋，，故比較典型，如凌江橋采用的抱箍尺寸及工字鋼型號(hào)能滿足施工要求，則其余橋梁均滿足要求，故本次抱箍計(jì)算采用凌江大橋?yàn)槔M(jìn)行計(jì)算。工程簡(jiǎn)介本次設(shè)計(jì)以LK0+ 凌江大橋?yàn)槔?，蓋梁尺寸（長(zhǎng)寬高） m， m3，（，蓋梁自重包括蓋梁及擋塊）。蓋梁與主線成90176。交角。蓋梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 我標(biāo)段現(xiàn)有抱箍鋼帶厚度為20mm，鋼帶高