【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志，鋼筋在儲存過程中避免銹蝕和污染，堆放實行下墊上蓋，下墊高度高出原地面30cm，上面用防水油布覆蓋或在棚內(nèi)存放。、鋼筋取樣試驗不同批號與直徑的鋼筋要按規(guī)范要求進行取樣做力學(xué)性能試驗，如果有一個試樣一項指標(biāo)試驗不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)檢，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格，不得降級使用。、鋼筋加工及安裝蓋梁鋼筋采用現(xiàn)場加工、安裝，對于蓋梁骨架鋼筋網(wǎng)片在鋼筋制作場制作成網(wǎng)片后由吊車吊至蓋梁底模之上，彎起鋼筋及箍筋根據(jù)設(shè)計圖紙在制作場制作完畢后吊至上面現(xiàn)場綁扎或焊接。同時鋼筋加工及安裝嚴(yán)格按照一下規(guī)定執(zhí)行。（1）鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，配料單應(yīng)結(jié)合鋼筋來料長度和所需長度進行編制，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋。鋼筋下料長度應(yīng)考慮鋼筋彎曲時的彎曲伸長量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護厚度及施工方便。（2）鋼筋下料前，認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量無誤后按配料單下料，鋼筋的切割用鋼筋切割機進行。在鋼筋切割前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長度，將切斷位置作明顯標(biāo)記。切割時，切斷標(biāo)記對準(zhǔn)刀刃將鋼筋放如切割槽將其切斷，副筋鋼筋可用鐵鉗人工切割。（3）鋼筋彎制采用鋼筋彎曲機或彎箍機在工作平臺上進行，鋼筋彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。鋼筋焊接采用搭接焊，焊工持證上崗，焊接前，根據(jù)施工條件進行試焊，試焊數(shù)量與檢查驗收每批抽樣數(shù)量要求相同，并符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG 041—2000）的有關(guān)規(guī)定，鋼筋電弧焊所用的焊條牌號符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)定。（4）對于主筋≥25mm的按照設(shè)計要求采用機械接頭等強連接，接頭應(yīng)設(shè)于受力較小區(qū)段。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個接頭；在該段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積不應(yīng)超過主筋的50%。（5）蓋梁鋼筋多層鋼筋及上下緣鋼筋采用側(cè)面焊縫形成骨架。側(cè)面焊接設(shè)在彎起鋼筋的起點前的水平直線上，直線疊置部位適當(dāng)設(shè)置短焊縫。鋼筋焊接均采用雙面焊，斜鋼筋與縱向鋼筋之間的焊縫長度為5d。（6）蓋梁箍筋采用閉合式，箍筋末端做成135176。彎鉤，彎鉤應(yīng)箍牢縱向鋼筋，相鄰箍筋的彎鉤接頭，在縱向位置采用交替布置。（7）現(xiàn)場安裝鋼筋符合下列要求：①鋼筋的交叉點采用鐵絲扎牢。②受力鋼筋的砼保護層厚度符合設(shè)計要求，為保證鋼筋保護層厚度的準(zhǔn)確性，均采用預(yù)制帶鐵絲的墊塊，墊塊砂漿強度與蓋梁砼同標(biāo)號，并將墊塊與鋼筋扎牢固，墊塊交錯布置。③鋼筋綁扎完畢后，鋼筋籠要求牢固、穩(wěn)定。（8）鋼筋檢測鋼筋安裝完畢，再自檢合格的條件下，報監(jiān)理檢驗合格后進行下道工序。側(cè)模安裝、加固模板安裝時，利用拉桿與對拉螺絲固定，再用架管加固。模板安裝完畢，核對平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，報監(jiān)理檢驗合格后進行下道工序。砼澆注（1）蓋梁砼采用拌和站統(tǒng)一拌制，砼輸送車送至現(xiàn)場。砼澆筑前，依據(jù)規(guī)范和施工圖紙要求按工序進行檢查，重點檢查以下幾項： ①檢查模板支撐是否牢固； ②模板接縫拼接是否漏漿； ③鋼筋間距、位置及保護層； ④模板內(nèi)有無雜物； ⑤模板接縫、錯臺、模板垂直度是否滿足規(guī)范要求； ⑥檢查振搗人員分工定位情況，并經(jīng)自檢合格報請駐地監(jiān)理工程師簽認(rèn)后開盤澆筑。（2）砼的由項目部拌和站集中拌和，計量采用電腦操作控制；嚴(yán)格按試驗配合比上料，拌和時間不小于90s，確保砼拌和均勻。在砼拌和過程中，控制砼拌合時間與砼澆筑速度，嚴(yán)格控制水灰比和砼的坍落度，確保攪拌出來的砼的質(zhì)量。（3）砼攪拌完成后，在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測砼的坍落度，確保入模砼的坍落度控制在7～9cm之間，并具有良好的和易性。砼的運輸時以迅速、不間斷為原則，采用砼運輸攪拌車運輸。（4）擋塊、墊石和蓋梁砼同時澆注，混凝土澆注采用25t吊車配混凝土儲料斗，儲料斗采用A3鋼板焊制而成，背肋采用鋼管加固。砼的澆注順序采用先中間后兩邊傾斜法分層澆注，混凝土分層厚度按30cm控制。（5）砼振搗砼振搗采用插入式振搗器振搗，與側(cè)模保持5～10cm距離；垂直等距離插入下層砼5～10cm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋，對每一振動部位必須振動到該部位砼表面停止下沉，無明顯氣泡冒出，呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。～。砼澆筑過程中不得任意中斷，不得出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象；對于鋼筋較密的部位采用30型小直徑振動棒振搗。澆筑砼時，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時及時處理。在進行支座墊石澆注時嚴(yán)格控制墊石位置及頂標(biāo)高。（6）砼養(yǎng)護及拆模砼澆筑完畢后清除表面浮漿，待砼終凝前用木刮刀進行收光，并及時進行養(yǎng)護。用沾濕的土工布織物蓋好，保持土工布織物濕潤。側(cè)模根據(jù)養(yǎng)護天氣溫度而定，但必須保證混凝土在拆模過程中不致發(fā)生啃邊現(xiàn)象，底模拆除必須養(yǎng)護7d后方可拆除。（7）、墩柱的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，如下:墩、臺帽或蓋梁實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸(mm)177。20尺量：檢查3個斷面23△軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點24頂面高程(mm)177。10水準(zhǔn)儀：檢查3~5點25支座墊石預(yù)留位置(mm)10尺量：每個1（二）蓋梁無支架抱箍施工及計算蓋梁無支架抱箍施工簡介蓋梁施工采用抱箍加工字鋼法施工，抱箍采用兩段半圓形鋼帶卡于其下墩柱上，兩個半圓鋼帶用螺栓擰緊，鋼帶兩端焊接牛腿，將橫梁架于外伸牛腿上，利用鋼帶與墩柱的摩擦力支撐橫梁傳下的上部荷載：蓋梁自重、模板自重、施工荷載等。本標(biāo)段蓋梁立柱間跨度最大為凌江大橋，，故比較典型，如凌江橋采用的抱箍尺寸及工字鋼型號能滿足施工要求，則其余橋梁均滿足要求，故本次抱箍計算采用凌江大橋為例進行計算。工程簡介本次設(shè)計以LK0+ 凌江大橋為例，～，蓋梁尺寸（長寬高） m， m3，（，蓋梁自重包括蓋梁及擋塊）。蓋梁與主線成90176。交角。蓋梁結(jié)構(gòu)特點 我標(biāo)段現(xiàn)有抱箍鋼帶厚度為20mm，鋼帶高