【文章內容簡介】 設完成后，對鋼管排架四周均設置安全防護網一道，防護網與排架綁扎牢固。 墩柱混凝土澆筑 混凝土均 由拌合站集中拌和，混凝土罐車運輸，吊車吊裝入模。澆筑混凝土前，先澆筑 5cm 厚的砂漿墊層，以保證新、舊混凝土結合面良好。澆筑時，將串筒安放于模板內，保證混凝土自由下落高度小于 2m，防止混凝土產生離析。澆筑過程中混凝土必須分層澆筑，分層厚度不超過 30cm。使用插入式搗固器振搗，振搗每一層混凝土時搗固棒插入下層混凝土 10～ 15cm，采用插入式振搗器振搗，應注意移動間距不超過振搗器作用半徑的 倍，對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，施工中避免漏振或過振，每一處振完后應徐徐提出振動棒。在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的位移或變形情況，模板若出現漏漿現象，要用海綿條進行填塞。施工中隨時觀測混凝土澆筑過程中模板變形情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，再次校正模板后再繼續(xù)施工。 拆模及養(yǎng)護 11 當混凝土終凝后頂部覆蓋塑料薄膜進行保溫保濕養(yǎng)護，并且當混凝土達到一定強度時，拆 除加固槽鋼，松開模板橫豎向緊固螺栓，利用吊車拆除模板。模板拆除后及時灑水并用塑料薄膜將墩柱包裹住進行封閉加濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最短不少于 7天。 墩柱施工技術措施 ⑴ 墩柱鋼筋采用機械連接，同一截面鋼筋接頭，不能超過規(guī)范 50%的要求。 ⑵ 鋼筋按照結構要求，進行綁扎，鋼筋綁扎時應在周圍綁扎墊塊，保證澆注混凝土時鋼筋骨架有足夠的保護層。 ⑶ 墩柱主筋下部與樁 基主筋采用雙面搭接焊，焊縫長度不小于 5d。 ⑷ 墩柱模板的支撐體系采用鋼管腳手架和纜風繩。 ⑸ 模板采用脫模劑清理，保證混凝土脫模后表面平整，不粘結 不掉皮。 ⑹ 采用對撐及多道斜撐加固模板，確保結構外觀幾何尺寸符合設計要求，保證結構施工期間模型的穩(wěn)定性和垂直度。 ⑺ 結構混凝土采取分層灌注，層高為 ，當混凝土灌注落差≥ 2m 時，使用串筒將混凝土輸送至結構澆筑部位。 ⑻ 混凝土灌注完畢后，加強養(yǎng)護。 七、蓋梁、墩間系梁施工 工程數量及施工方法選擇 本橋合同段內共有蓋梁 84 個，臺帽 1 個。主要工程數量： C30 混凝土 11744 m3， R235 鋼筋 4691 T， HRB335 鋼筋 1683615 T；墩間系梁共 8 根均為 矩形墩間系梁。主要 工程數量： C30 混凝土 m3， HRB335 鋼筋 35105 T。模板全部采用定型鋼模板，提前組拼好后在現場整體安裝，模板的安裝與拆卸均由吊車配合人工完成，采取橫穿鋼棒法，在其上搭 I45a 工字鋼做為托架，托架上鋪 I14 工字鋼做橫梁。 施工工藝 12 橫穿鋼棒法施工方案 工藝流程 預埋孔洞→穿入圓鋼→安裝 I45a 工字鋼主梁→安裝 I14 工字鋼橫梁→安裝底模板→安裝鋼筋→安裝側模板→澆注混凝土 (養(yǎng)生 )→拆側模板→拆底模板→拆支 架→轉入下一蓋梁施工 施工要點 ⑴ 預埋孔洞位置的確定： 從設計墩頂標高 （底模 I14 工字鋼厚度 +調整契木厚 +I45a 工字鋼厚度 +圓鋼高度 +1cm） =預埋孔洞底面標高，其中 1cm 為施工預拱度。要求定位準確，誤施工方案審批 安裝支架 底模鋪設 鋼筋綁扎 支側、端模板 澆注混凝土 模板拆除 監(jiān)理工程師檢驗 鋼筋驗收 混凝土檢驗 混凝土配比審批 鋼筋原材料檢驗 鋼筋骨架片成型 混凝土強度檢驗 測量放樣 支架拆除 13 差不大于 5mm。如果誤差較大時可通過調整契木調整，使標高滿足規(guī)范要求。 ⑵ 安裝圓鋼： 測量放線并放出墩頂標高，利用吊機拉升圓鋼水平至預埋孔洞位置，穿入至兩頭外露長度一至并固定，即完成卡箍安裝，進入主梁橫梁吊放程序。 ⑶ 安裝主梁、橫梁： 四條 I45a 工字鋼安裝務求平穩(wěn)，工字 鋼 I14 間距 50cm 布置。 ⑷ 模板安裝、綁扎鋼筋： 鋼筋加工和幫扎前，應進行鋼筋圖的施工放樣；幫扎前應根據工程部位，使用前后順序分類堆放，并用標示牌注明使用部位、規(guī)格、長度等，嚴禁混放。并采取防護措施，確保鋼筋清潔和變形?，F場綁扎鋼筋，汽車式吊車配合施工。鋼筋加工符合設計及施工技術規(guī)范。具體要求見下表。鋼筋是隱蔽工程，安裝完后按圖紙嚴格自檢，認真清除干凈，報監(jiān)理工程師驗收。 鋼筋安裝實測項目 檢 查 項 目 規(guī)定值或允 許偏差 檢查方法和頻率 受力鋼筋間距(mm) 兩排以上排距 177。 5 尺量：每構 件檢查 2 個斷面 同排 梁、板、拱肋 177。 10 基礎、錨碇、墩臺、柱 177。 20 灌注樁 177。 20 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm) 177。 10 尺量：每構件檢查 5~10 個間距 鋼筋骨架尺寸 長 177。 10 尺量：按骨架總數 30%抽查 寬、高或直徑 177。 5 彎起鋼筋位置 (mm) 177。 20 尺量：每骨架抽查 30% 保護層厚度 (mm) 柱、梁、拱肋 177。 5 尺量：每構件沿模板周邊檢查 8 處 基礎、錨碇、墩臺 177。 10 板 177。 3 模板采用定型大塊鋼模板。拼裝后鋼模尺寸滿足設計圖要求；鋼模 板剛度、強度符合技術規(guī)范要求；脫模劑采用同一品牌，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料；安裝側模時防止模板凸出，使用對拉錨桿固定模板。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，模板安裝允許偏差必須遵照下列條件執(zhí)行：模板標高：177。 10mm；模板的內部尺寸：177。 20mm；軸線偏位： 8mm。監(jiān)理工程師檢查簽證后方可澆筑混凝土。 澆注砼 14 ⑴模板的支立、鋼筋的綁扎進檢驗合格后，即可澆注蓋梁砼。 ⑵砼由拌和站集中拌合，使用砼罐車運至施工現場，然后用汽車吊吊送砼至蓋梁模內進行砼澆注 。 ⑶澆筑混凝土前，應先灑適量水濕潤墩柱頂砼表面 ,然后用與混凝土同一品牌和規(guī)格的水泥漿涂抹一層（水泥漿的水灰比較小）。蓋梁梁體與防震擋塊一并澆筑?；炷翝沧葱毕蚍謱臃绞竭M行，由懸臂端向墩柱方向對稱進行并在混凝土初凝前全部灌注結束。澆注混凝土期間應派專人注意觀察支架及模板情況，如果有問題應停止施工 ,進行加固處理 ,待處理完畢后繼續(xù)施工。 ⑷混凝土振搗采用插入式振動器進行振搗，確?；炷琳駬v密實。應特別注意密集鋼筋部位的振搗密實，震動棒振搗鋼筋部位混凝土時，應盡量不要觸動鋼筋，且應與側模保持 5～ 10cm 的距 離。振搗新灌混凝土層時，應將震動頭插入下層混凝土 5～ 10cm 左右，使兩層結合成一體。每次振搗完畢應邊振動邊徐徐拔出震動棒，不得將棒斜拔或橫拔，嚴禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出現空洞。 ⑸混凝土的澆筑要求一次連續(xù)完成，澆筑至蓋梁梁體頂面設計標高后，將梁體頂面抹平。 ⑹待梁體蓋梁混凝土強度達到設計要求時，即可開始立模澆筑支座墊石混凝土。測量放線，準確放出蓋梁頂面支座中心位置。鑿毛墊石處蓋梁頂面混凝土，沖洗干凈后安裝墊石模板，模板應能保證墊石的形狀尺寸與設計要求的坡度。墊石混凝土采用小型震動棒或平板震動器搗 實。搗墊石混凝土時，應注意不要觸動位移鋼筋。施工時要用水準儀嚴格控制墊石頂的標高及表面平整度。 ⑺拆模、養(yǎng)護： 待蓋梁混凝土終凝后，開始灑水養(yǎng)護（灑水以混凝土濕潤即可）。待混凝土抗壓強度達到 后，即可拆除蓋梁側模，拆模時不得重撬、硬砸，以免損傷蓋梁混凝土面層。待混凝土抗壓強度達到設計強度的 75%后，即可拆除底模板及支架，用作下一蓋梁的施工。 氣溫較高時，應加強混凝土的養(yǎng)護工作。特別是蓋梁這種大體積混凝土應防止混凝土水化熱過大，引起混凝土開裂的發(fā)生。所以在混凝土初凝后，就開始派專人養(yǎng)護，用土工 布覆蓋。每天定時檢查保證其濕度，共養(yǎng)生 7 天。 15 蓋梁支架結構受力計算 見《天寶特大橋蓋梁支架計算書》 墩間系梁施工質量要求 ⑴ 澆筑混凝土時支撐承載力必須滿足設計要求。 ⑵ 混凝土做到內實外光，不得出現露筋、空洞和蜂窩麻面現象。 ⑶ 混凝土強度：保證 28 天強度全部達到設計要求強度。 ⑷ 鋼筋間距、保護層應符合設計及規(guī)范要求，鋼筋表面鐵銹及焊碴要清除干凈，多層鋼筋要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。 八、影響安全質量的危險源及其相關防范措施 高處墜落 本段墩柱施工 可能的高處墜落事故主要包括如下類型： 人員墜落 橋梁墩柱施工作業(yè)，需要搭設腳手架進行作業(yè)。施工人員在腳手架上方應防止墜落。腳手架上墜落事故的具體原因主要有：腳踩探頭板；走動時踩空、絆、滑、跌；操作時彎腰、轉身不慎碰撞桿件等身體失去平衡；坐在欄桿或腳手架上休息、打鬧；站在欄桿上操作；腳手板沒鋪滿或鋪設不平穩(wěn)；沒有綁扎防護欄桿或損壞；操作層下沒有鋪設安全防護層；腳手架超載斷裂等。 在高墩爬架上施工作業(yè)時因高空作業(yè)立足面狹小，作業(yè)用力過猛，身體失控，重心超出立足面；腳底打滑或不慎踩空；隨著重物墜落；身 體不舒服，行動失控；沒有系安全帶或沒有正確使用，或在走動時取下；安全帶掛鉤不牢固或沒有牢固的掛鉤地方等。 物件墜落 無論是在腳手架上還是在爬架上，除了防止人員墜落外還應防止作業(yè)工具及小型機具等物件的墜落，高處作業(yè)物件墜落的具體原因主要有：腳手板沒鋪滿或鋪設不平穩(wěn)；沒有綁扎防護欄桿或損壞；操作層下沒有鋪設安全防護層；腳手架超載斷裂；爬架上小型機具（如電焊機等）沒有與連接或沒有綁扎防護欄桿（或損壞）使其在爬架爬升或人員操作時滑落；隨身沒有攜帶工具袋，將操作工具隨 16 手亂扔導至其墜落；工具沒有用安全繩將其 系在手腕上或腰間，使其在操作時從手中滑落等。 防范措施 高處作業(yè)人員必須經過專門的安全教育并考核合格后方準作業(yè)。 2 米以上高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶和安全帽。下方作業(yè)人員亦應佩戴安全帽。 高度在 2米以上作業(yè)處應設置可靠立足點，走到墊板穩(wěn)固。 開工前必須做到技術措施及所需料具完整地列入施工計劃；進行技術教育和現場技術交底；所有安全標志、工具和設備等，在施工前逐一檢查；做好對高空作業(yè)人員的培訓考核等。 凡從事高處作業(yè)施工的，應使用腳手架、平臺、梯子、防護圍 欄、擋腳板、安全帶和安全網等。作業(yè)前應認真檢查所有的安全投放是否牢固、可靠。 高處作業(yè)人員應經過體檢，合格后方可上崗。 高處作業(yè)所用工具、材料嚴禁投擲，上下主體交叉作業(yè)確有需要時，中間須設置隔離設施。 高處作業(yè)應設置可靠扶梯，作業(yè)人員應沿著扶梯上下，不得沿著立桿與欄桿攀登。 在雨雪天應采取防滑措施，當風速在 、暴雨、大霧等氣候條件下不得進行露天高處作業(yè)。 高處作業(yè)上下應設置聯系信號或通訊裝置，并指定專人負責。 1高處作業(yè)前，項目部應組織有關部門對安全防護設施進行驗收，經驗收合格簽字后方可作業(yè)。需要臨時拆除或變動安全設施的，應經項目技術負責人審批簽字，并組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后方可實施。 高處作業(yè)注意事項 發(fā)現安全措施有隱患時，立即采取措施，消除隱患，必要時停止作業(yè)。 遇到各種惡劣天氣時，必須對各類安全設施進行檢查、校正、修理使之完善。 現場的冰霜、水、雪等均需清除。 搭拆防護棚和安全設施，需設警戒式，有專人防護。 模板倒塌 危險性分析 墩柱施工，混凝土 澆筑時模板發(fā)生的坍塌事故，往往都會造成慘重的人員傷亡、巨大的經濟損失和不良的社會影響。不僅給遇難人民家庭帶來難以彌合的創(chuàng)傷，也會嚴重危機企業(yè)的生存和發(fā)展。因此從各方面來講，都必須高度重視對模板支架坍塌事故的預防和控制。 防范措施 模板安裝過程中要有防止傾倒的固定措施。 模板安裝前應按配模設計平面圖規(guī)定位置將操作平臺、護欄、爬梯及工 17 具箱等安裝齊全并連接牢固。 模板支撐必須牢固、穩(wěn)定，支撐點應設在堅固可靠處，不得與腳手架拉結。 模板就位后，用 4 根風纜固定，風纜上設花藍螺絲調節(jié)、緊固。 吊運模板時應設專人指揮，模板起吊應平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動。操作人員必須站在安全可靠處，嚴禁人員和物料同模板一同起吊。 當風力超過 5級或大雨時不得進行吊裝作業(yè)。 模板就為后，應立即用撐木等固定其位置，以防止模板傾倒砸人。用吊機吊模板合縫，模板底端應用撬棍等工具拔移，不得徒手操作。每節(jié)模板支立完畢，就在安好邊結緊固器，支好內撐后，方可繼續(xù)作業(yè)。 整體模板吊裝前，模板要連接牢固，內撐拉桿、箍筋應上緊；吊點要正確牢固；起吊時，應拴好溜繩，并聽從信號指揮；不得超載。 用吊斗澆筑混凝土，吊斗提 降，應設專人指揮。升降斗時，下部的作業(yè)人員必須躲開，上部人員不得身倚欄桿推吊斗，嚴禁吊斗碰撞模板及腳手架。 拆除模板，應劃定禁行區(qū)，嚴禁行人通過。 樁間系梁施工危險源及防范措施 危險源 本段內墩柱樁間系梁施工中存在的危險源有：基坑坍塌、機械傷害 。 防范措施 施工作業(yè)人員數量應符合施工組織設計或方案要求。特種作業(yè)人員應持證上崗。進入施工現場的人員應佩戴安全帽，勞動保護用品穿戴齊全。 現場各類機械設備質量證明文件齊全、狀態(tài)良