東江特大橋蓋梁施工方案1(編輯修改稿)
2025-05-19 22:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢測方法和頻次1受力鋼筋間距兩排以上排距177。5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排177。102箍筋、橫向水平筋間距177。10每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸長177。10按骨架總數(shù)的30%抽查寬、高或直徑177。54彎起鋼筋位置(mm)177。20每骨架抽查30% 5保護(hù)層厚度177。5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處鋼模板進(jìn)場驗收鋼模板進(jìn)場后必須進(jìn)行驗收。首先檢查每片模板各部位尺寸是否符合設(shè)計要求，然后進(jìn)行打磨除銹，并檢查面板間焊縫有無開裂、破損，面板間拼縫是否平順、無透光縫、無錯臺，面板是否平整、光滑等等。接著進(jìn)行模板組拼，檢查模板拼縫質(zhì)量、連接螺栓的安裝難易情況和模內(nèi)各部位尺寸等。模板檢查過程中所發(fā)現(xiàn)的問題必須及時聯(lián)系模板生產(chǎn)廠家來現(xiàn)場解決。模板組拼完成并檢驗合格后將所有鋼模分套按順序標(biāo)號。模板驗收合格后才能進(jìn)行后續(xù)工序的施工。定型鋼模板除銹、去污定型鋼模板首次使用前必須全面打磨除銹。表面的浮銹使用砂輪機打磨掉，深層的銹斑使用角磨石打磨掉。除銹過程中不宜用清水沖洗模板面，宜用堿性水沖洗，并用棉布蘸汽油反復(fù)擦拭。對面板間的橫縫反復(fù)打磨、除銹，焊縫破損處要進(jìn)行補焊，將焊縫補滿，然后進(jìn)行打磨，磨平焊縫。模板打磨、除銹完成后，表面應(yīng)無銹斑和銹色，然后在模板上刷一層機油以防止模板再次生銹。模板的制作及安裝（1）模板配備：采用大塊鋼模板安裝，一次性澆筑完成。 （2）模板的制作 ①鋼模板采用標(biāo)準(zhǔn)的組合模板，組合模板的拼裝及各種螺栓連接件應(yīng)符合相關(guān)要求。鋼模板及其配件應(yīng)按批準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗合格后方可使用。 ②加工好的模板必須逐塊進(jìn)行驗收，并進(jìn)行場外試拼裝，拼裝成蓋梁施工尺寸后再次測量尺寸偏差，進(jìn)行校正，使偏差值應(yīng)符合規(guī)范要求（3）模板的安裝模板支立需根據(jù)預(yù)壓情況適當(dāng)設(shè)置預(yù)拱度，保證蓋梁線形外觀尺寸。底模安置于型鋼橫梁上,底模標(biāo)高采用鋼板進(jìn)行微調(diào)；邊模內(nèi)側(cè)設(shè)置φ32鋼筋支撐,外側(cè)采用φ25mm對拉桿加固，對拉桿設(shè)置在蓋梁模板上下兩側(cè)，對拉桿上下設(shè)置2排，橫向間距1m。模板拼接縫間加設(shè)雙面膠帶，模板與墩身間隙加設(shè)小木條用膩子抹平。拼裝完底模板后，涂刷脫模劑，進(jìn)行鋼筋綁扎；鋼筋綁扎完后，支立側(cè)模。模板質(zhì)量安裝標(biāo)準(zhǔn)見表3： 表3 模板質(zhì)量安裝標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差(mm)1模板高程177。102模板內(nèi)部尺寸177。203軸線偏位104相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置3混凝土由混凝土攪拌站集中拌制，混凝土攪拌運輸車運輸?shù)轿?，采用吊車配合吊斗或泵車澆注，采用“水平分層、斜向分段”的工藝。采用插入式振搗器分層振搗密實，并由專人負(fù)責(zé)標(biāo)高及平整度。插入式振搗器振搗時保持垂直或略有傾斜，插入時稍快，提出時稍慢，邊提邊振，移動間距控制在20cm～30cm左右，與側(cè)模保持不小于10cm的距離，當(dāng)混凝土停止下沉、不冒泡、表面平坦、泛漿時，表示混凝土振搗密實。蓋梁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表4：表4 蓋梁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差(mm)1混凝土強度（MPa）在合格范圍內(nèi)2軸線偏位（mm）103預(yù)埋件位置（mm）104斷面尺寸（mm）177。205頂面高程（mm）177。106大面積平整度（mm）5，底模的拆除必須在混凝土強度達(dá)到100%強度要求后進(jìn)行。 模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序。拆模過早會導(dǎo)致混凝土面粘模、缺棱掉角，過晚會增加拆模難度。在拆模過程中注意模板不要碰撞立柱混凝土，現(xiàn)場要有人專門指揮。模板拆除之后立即用塑料薄膜將蓋梁整個包裹起來，塑料薄膜之間接縫用膠帶粘封，保證塑料薄膜不漏氣。具體拆模過程如下：拆除側(cè)模，用25T吊車按照從中間向兩端對稱、均勻和有順序的推進(jìn)?；炷翉姸冗_(dá)到100%設(shè)計強度后，在HW414型鋼兩端穿兩根直徑20mm的鋼絲繩，固定好鋼絲繩后，用25T吊車吊住四個鋼絲繩，待吊車穩(wěn)定并處于受力狀態(tài)后，兩邊同時松開抱箍，待抱箍下落30～50cm時再將抱箍擰緊，吊車保持勻速緩慢向下釋放HW414型鋼，直至型鋼落到抱箍上，然后再拆分蓋梁底模。在吊車釋放蓋梁底模的過程中，嚴(yán)禁人員站在蓋梁及起重臂下方，現(xiàn)場安全員要全程監(jiān)控，注意警戒范圍，嚴(yán)禁人員隨意走動。澆注完初凝后，立即采用養(yǎng)生布覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生以保持砼表面經(jīng)常濕潤為度。常溫下養(yǎng)護(hù)期不少于14天。主筋鋼筋接頭需錯開，且應(yīng)避免在跨中位置。抱箍安裝之前應(yīng)在墩柱上做好標(biāo)記，保證標(biāo)高準(zhǔn)確?；炷翝仓皯?yīng)對抱箍進(jìn)行檢查，再次擰緊螺栓，并在抱箍以下10cm處做好標(biāo)記，澆筑過程中安排專人觀測抱箍有無變化。施工過程中應(yīng)防止機油、鐵銹等污染墩柱。立側(cè)模之前應(yīng)對底模重新干凈，防止泥巴、焊渣殘留在底模上?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)在跨中位置吊掛垂球，觀測撓度變化。六、機構(gòu)組織該蓋梁施工階段，設(shè)一名施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人(由項目部主
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