【文章內(nèi)容簡介】 懸灌的進行而向前接長。 水箱底部連接一細小鋼管，鋼管從內(nèi)模走行梁后吊帶預留孔中穿入箱內(nèi)，在距底板約3 米高的地方固定在腹板側(cè)壁上。 米鉆一小孔，利用水壓向四周噴射養(yǎng)生，同時在一定位置設置支管和閥門用軟水管人工補充養(yǎng)生。 跨薛郯公路特大橋上部懸臂澆筑箱梁設計為三向預應力體系，全橋預應力管道均采用金屬波紋管成孔。 。 ，并用鋼筋定位。在直線段每1 米一道定位筋，在曲線段每50 厘米一道定位筋，管道定位準確，平順。定位筋與波紋管緊貼，定位筋與其他鋼筋焊接牢固。 。每個套接管長20 厘米，波紋管接頭位于套接管的中央。套接前，先用手提砂輪機把波紋管端頭里側(cè)的毛刺磨光滑，防止穿鋼絞線時碰掛波紋管頭，造成堵管。套接管兩端用寬膠帶紙纏繞封堵，確保不漏漿。 厘米，并在管中穿比管徑略小的塑料管，塑料管伸入已澆筑梁段管道中，外端塑料管比波紋管長1 米。在砼澆筑過程中派專人不停左右扭轉(zhuǎn)、前后拉出、推入塑料管，確保管道暢通。 ：φ25 PSB785的預應力用螺紋鋼筋，、fpk=1860MPa的高強度低松弛鋼絞線，錨具分別為：OVM15116；BM154；BM15P4 、JLM25。 。每一批材料進場均要求提供出廠合格證，檢驗報告。嚴格驗貨程序，并按試驗規(guī)范取樣檢驗。 預應力材料集中墊高堆放，離地高度不低于50 厘米，用防雨布四周包裹，防止淋雨生銹，并樹立標示牌標識明確，派專人管理。 ，未用完的及時退回，不得私自保管，防止施工現(xiàn)場電焊搭火，影響預應力材料性能。 、穿束 米，穿出端平齊，穿出端用細鐵絲捆緊。在鋼絞線穿出端距端頭20 厘米處搭接電焊地線，用電焊把鋼絞線端頭焊成整體，同時在端頭焊接一個φ20 長條形鋼筋環(huán)，鋼筋環(huán)長20 厘米，寬7 厘米。鋼筋環(huán)與卷揚機鋼絲繩連接，固定梳子板，開動卷揚機水平拖動鋼絞線，使鋼絞線從梳子板中穿出。在穿出過程中，對穿出部分每隔1 米用扎絲捆綁結(jié)實，完成編束。 在桁架縱向主梁（懸挑段）正下安裝一類似車輪的轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪直徑不小于鋼絞線供貨圓盤的內(nèi)徑，四周槽深不小于12 根鋼絞線的直徑。轉(zhuǎn)輪外設置網(wǎng)狀保護套，保護網(wǎng)和轉(zhuǎn)輪相對獨立。轉(zhuǎn)輪下緣與即將穿束的孔口切線重合。編好束的鋼絞線從轉(zhuǎn)輪上繞過并與預應力管道中預留的鋼絲繩連接，鋼絲繩的另一端與卷揚機相連，開動卷揚機，拖動鋼絞線穿束。 ，以利于穿束。在編束時向鋼絞線下墊木條，這樣在穿束時可避免鋼絞線與砼直接磨察損傷鋼絞線。切除焊接端50 厘米長鋼絞線，調(diào)整管道兩端外露鋼絞線的長度，使之基本相等。 鋼絞線伸長量按下式計算σk—張拉端控制應力Ep —預應力筋的彈性模量k —孔道每束局部偏差對摩擦的影響系數(shù)。μ —預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。X —從張拉端至計算截面的孔道長度(m)，可近似按X軸投影長度計算。L—預應力筋的長度跨薛郯公路特大橋預應力束（鋼絞線）部分為曲線布置，因此計算時應分成直線段、曲線段分別予以計算，然后把各段的伸長值相加即為該條預應力束的伸長量。計算時可以利用曲線布置的對稱性特征，來減少計算工作量。 當懸臂澆筑砼達到設計強度的95%以上且齡期不少于5天時張拉頂板縱向束、下彎預應力束。 豎向PSB785螺紋鋼筋在掛籃前移施工下一塊段時進行張拉。 橫橋向扁錨預應力束在掛籃脫模過程中利用外模桁架頂?shù)淖鳂I(yè)平臺進行張拉。 1）張拉準備工作按規(guī)定對錨具、夾片等進行檢驗；對千斤頂、油泵、油表等進行配套標定；千斤頂作業(yè)空間的檢查、確認；對梁體作全面檢查。如有缺陷，按照監(jiān)理工程師同意的方案修補完好且達到設計強度。割除多余鋼鉸線：鋼鉸線外露喇叭口的長度為錨具厚度+千斤頂最小工作長度+15cm的張拉富裕量。富裕量不能過大，否則將增加施工難度。安裝工作錨和夾片：裝好錨具后用手錘墊在木頭上敲擊錨具，直至不能敲動。接著將夾片裝入錨孔，用比鋼鉸線直徑略大的鋼管擊打夾片，使之塞緊在錨孔內(nèi)。用鋼管擊打夾片前，調(diào)整均勻同一夾片中各楔片間的縫隙和外露量。裝好后的夾片外露量基本一致且縫隙均勻，否則重裝。安裝千斤頂和工具錨、工具夾片：千斤頂安裝使用手拉葫蘆，安裝后至張拉完一直用倒鏈懸掛著千斤頂，以便用倒鏈調(diào)整千斤頂，使千斤頂軸線與管道和錨墊板軸線一致，保證鋼絞線順直，減少張拉摩阻力。為使張拉后夾片退錨順利，在工具錨和工具夾片之間涂抹退錨材料。安裝千斤頂和工具錨、夾片符合下列要求：工作錨、限位板、千斤頂、工具錨、夾片按要求裝好，工作錨位于錨墊板凹槽內(nèi)，相互之間密貼；“四同心”符合要求，即預應力管道、錨墊板、錨具、千斤頂四部分基本同心；各種油管接頭滿扣上緊，千斤頂、油表安放位置配套正確。2）張拉作業(yè)所有縱向預應力束張拉均使用自錨式錨具、按“左右對稱、兩端同時”的原則進行，以下說明均建立在此基礎上的。檢查油管路連接可靠、正確后，開動油泵，使鋼鉸線略為拉緊后調(diào)整千斤頂位置，使其中心與孔道軸線基本一致，以保證鋼鉸線自由伸長，減少摩阻。同時調(diào)整工具夾片使之卡緊鋼鉸線，以保證各根鋼鉸線受力均勻。然后兩端千斤頂以正常速度對稱加載到初始張拉力后停止加載，測量并記錄鋼鉸線初始伸長量。完成如上操作后，繼續(xù)向千斤頂進油加載，直至達到控制張拉力。初始張拉力取控制張拉力的10%。鋼鉸線達到控制張拉力時，不關閉油泵，而繼續(xù)保持油壓在控制張拉力下2min，以補償鋼鉸線的松弛所造成的張拉力損失。然后測量并記錄控制張拉力下的鋼鉸線伸長量。持荷2分鐘油表讀數(shù)無明顯下降時即可關閉油泵進油閥，打開油泵回油閥使油缸退回，則工作錨自動錨固鋼絞線。錨固時先錨固一端，待該端錨固完成并退去工具夾片、卸去工具錨及千斤頂、觀察鋼鉸線無滑絲和斷絲現(xiàn)象后，將另一端補足拉力后再錨固這一端。然后卸去這一端的工具夾片、工具錨及千斤頂，同樣觀察鋼鉸線有無滑絲和斷絲現(xiàn)象。當鋼絞線長度較長、不能一次張拉到位時，則需多次張拉循環(huán)。多次張拉的操作方法和步驟與上述一樣，只是將上一循環(huán)的錨固拉力（應力）作為本次循環(huán)的初始值。如此循環(huán)，直至達到最終的控制張拉力。鋼鉸線束伸長量量測方法：在相應張拉力下量取與之對應的千斤頂油缸外伸量。將每個張拉循環(huán)中初張拉力和終張拉力下對應的千斤頂油缸外伸量的差值，作為本張拉循環(huán)中鋼鉸線束的伸長量。各個張拉循環(huán)的伸長量之和，即為該束鋼鉸線初始張拉力至控制張拉力之間的伸長量。鋼束實際伸長量ΔL的計算公式為:ΔL=∑ΔL1+ΔL2。式中ΔL1為初始張拉力至控制張拉力間的實測伸長量；ΔL2為初始張拉力下（零至初始張拉力）的伸長量，其值通過ΔL1按比例推算得出，或由10%設計張拉力與20%設計張拉力之間的伸長量推算得出。鋼鉸線束張拉采用張拉力與伸長值雙控法，即在張拉力達到設計要求后，實際伸長值與理論值之間的誤差若在6%～+6%之間，即表明本束鋼絞線張拉合格。否則，張拉力雖已達到設計要求，但實際伸長值與理論值之間的誤差超標，則暫停施工，在分析原因并處理后繼續(xù)張拉。對伸長量超標的原因分析，從如下方面入手：張拉設備可靠性即張拉力的準確度，設計對波紋管道摩阻和偏差系數(shù)取值的準確性，鋼鉸線彈性模量計算值與實際值的偏離，伸長量量測和計算方面的原因如沒考慮千斤頂內(nèi)鋼鉸線伸長值等。若一切正常，則封堵錨具端頭，盡快壓漿。3）張拉施工注意事項千斤頂加載和卸載時做到平穩(wěn)、均勻、緩慢、無沖擊。張拉時混凝土強度和齡期不得低于圖紙要求。張拉順序按圖紙要求進行。張拉作業(yè)中，對鋼絞線束的兩端同步施加預應力，以保證兩端張拉伸長量基本相等。若兩端伸長量相差較大時，查找原因，進行糾正。當氣溫下降到+5℃以下時，禁止張拉作業(yè)，以免鋼絞線發(fā)生脆斷。張拉過程中不敲擊和碰撞張拉設備和油管路。張拉完畢后，未壓漿或壓漿后水泥漿未凝固時，不敲擊錨具和劇烈震動梁體。多余的鋼絞線用切割機切割，切割后留下的長度不少于3cm。在高壓油管的接頭加防護套，以防噴油傷人。在測量伸長量時，停止開動油泵。張拉過程嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。轉(zhuǎn)移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。在有壓下不得擰動油泵或千斤頂?shù)慕宇^。4）滑絲和斷絲處理在張拉過程中，多種原因都可能引起預應力筋滑絲和斷絲，使預應力筋受力不均，甚至不能建立足夠的預應力，從而影響橋梁的使用壽命。因此需要限制預應力筋的滑絲和斷絲數(shù)量。當滑絲和斷絲數(shù)量在允許范圍內(nèi)時，不需處理；但當滑絲和斷絲數(shù)量超過允許范圍時，則需處理?；z判斷：張拉完畢卸下千斤頂后，目視檢查滑絲情況。仔細察看工具錨處每根鋼鉸線上的楔片壓痕是否平齊，若不平齊則說明有滑絲；察看本束鋼鉸線尾端張拉前做的標記是否平齊，若不平齊則說明有滑絲?；z處理方法：首先把專用卸荷座支承在錨具上，將專用千斤頂油缸外伸至千斤頂行程的一半后，把退錨千斤頂裝在單根鋼絞線上。當鋼絞線受力伸長時，夾片稍被帶出。這時立即用改錐或鋼釬卡住夾片凹槽。然后油缸緩慢回油，鋼絞線內(nèi)縮，而夾片因被卡住而不能與鋼絞線同時內(nèi)縮。如此反復，直至夾片退出、鋼絞線放松、重新張拉至設計張拉力并頂壓楔緊新夾片為止。重新張拉完成后，立即進行壓漿。斷絲處理方法：提高其它鋼絞線束的控制張拉力作為補償。但最大超張拉力不得超過設計和規(guī)范允許值；換束，重新張拉；啟用備用束。具體采用何種方式，與設計單位商定。5）預應力質(zhì)量控制原材料質(zhì)量控制：為控制原材料質(zhì)量，選擇質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定的產(chǎn)品，把質(zhì)量放在第一位；其次，到貨時除廠家提供合格證外，還需按照規(guī)范進行復驗，不合格的不接受使用。預應力管道質(zhì)量控制：在預應力管道曲線段，采取增加定位網(wǎng)數(shù)量、加大定位網(wǎng)鋼筋直徑以及將定位網(wǎng)鋼筋與梁體鋼筋焊為一體的方法，以保證管道坐標準確和成孔質(zhì)量。另外為加強孔道整體剛度，防止混凝土澆筑過程中進入波紋管中，采取在波紋管內(nèi)穿入PVC管或橡膠管的措施。摩阻測試：為檢驗設計參數(shù)對施工現(xiàn)場的準確性、適應性和施工工藝的可靠性，以保證有效預應力滿足設計要求，在施工中進行管道、錨具和喇叭口的摩阻測試。根據(jù)實測數(shù)據(jù)，檢查預應力損失值并與設計允許值進行對比后報設計單位，確定進行預應力調(diào)整的必要性和調(diào)整量，確定實際張拉控制力，確保梁體最終能夠獲得需要的預施應力值。張拉控制：建立預應力設備的定期配套校驗制度，提高使用壓力表的精度；箱梁預施應力堅持“強度、彈模、齡期”三個條件同時滿足原則和“以張拉力控制為主、以伸長量進行校核”的雙控標準；若張拉結(jié)果或檢查中有異常，則根據(jù)問題情況，由有關單位（施工、監(jiān)理、設計等）的有關人員共同分析原因后確定進一步的處理措施。張拉后梁體收縮徐變對預應力影響的考慮：根據(jù)梁體應力與線性監(jiān)測結(jié)果，還需對張拉后梁體過大的收縮徐變對預應力損失的影響采取相應的措施。相應措施與設計單位商定。梁體上拱觀測及控制：在連續(xù)梁全部成橋后的6個月內(nèi)，定期測量梁體上拱度，做好記錄，檢查是否超限。若超限，與監(jiān)理、設計單位共同分析原因、確定處理意見。梁體豎向預應力鋼筋采用標準強度785MPa的精軋螺紋鋼筋，采用螺桿式穿心千斤頂張拉。張拉采取同一梁段兩側(cè)對稱張拉的措施。其張拉程序為：清理錨墊板，在錨墊板上作測量伸長量的標記點，并量取從粗鋼筋頭至錨墊板上標記點之間的豎向距離δ1作為計算伸長量的初始值→安裝工作螺帽→安裝千斤頂→安裝連接器和張拉桿→安裝雙工具螺帽→張拉至控制張拉力P→持荷2分鐘→旋緊工作螺帽→卸去千斤頂及附件→1～2天后再次張拉至控制張拉力P并旋緊螺帽→量取粗鋼筋頭至錨墊板上標記點的豎向距離δ2作為計算伸長量的終值→計算實際伸長量Δ=δ2δ1，將該值與理論值進行比較。若誤差在177。6%內(nèi)，則在24小時內(nèi)完成壓漿；若誤差超過177。6%，則分析原因并妥善處理后再壓漿。豎向預應力鋼筋張拉的注意事項：每一節(jié)段尾端與另一梁段接頭處的一組豎向預應力粗鋼筋留待與下一節(jié)段同時張拉，以使其預應力在混凝土接縫兩側(cè)都發(fā)揮作用。 孔道壓漿是將水泥漿填滿孔道內(nèi)空隙，讓預應力筋與混凝土牢固地粘結(jié)為整體，并防止預應力筋的銹蝕。為保證壓漿的密實性、延長預應力筋和梁體使用壽命，采用真空輔助壓漿法連續(xù)壓注。壓漿設備選用UBL3螺桿式連續(xù)灌漿泵、SZ2型真空泵?？椎缐簼{有如下主要工作：水泥漿配合比：～，并摻灌漿劑。；初凝時間大于3h，終凝時間小于24h。切割錨外多余鋼絞線：使用砂輪機切割，余留長度不低于3cm。封錨：采用保護罩封錨，可重復使用。沖洗孔道：孔道在壓漿前用壓漿機沖洗，以排除孔道和灌漿孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水。檢查設備完好性。在拌漿機內(nèi)先放水和水泥再放灌漿劑。拌和時間不少于2分鐘，拌好的灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)。儲漿桶不停地低速攪拌，并保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能連續(xù)進行。真空壓漿前，采用保護罩封錨（保護罩作為工具罩使用，在灌漿后漿體初凝后拆除）。封錨前將錨墊板表面進行清理，在灌漿保護罩底面和橡膠密封圈表面均勻涂上一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護罩套與錨墊板的安裝孔對準后用螺栓擰緊，注意將排氣口安裝在正上方。真空壓漿施工設備連接見圖6。圖6 真空壓漿施工設備連接圖清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通，與引出管接通。確定抽真空和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭等，并檢查可靠性。攪拌水泥漿，使其水灰比、流動度、泌水性等達到技術指標要求。啟動真空泵，～－，并保持穩(wěn)定。啟動灌漿泵，當灌漿泵輸出的漿體稠度與輸入的相同時，將輸送管接到錨墊板上的引入管，開始灌漿。壓漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥。當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與壓入的漿體相當時，關閉抽真空端的所有閥門。灌漿泵保持繼續(xù)工作。持壓中若漿體壓力無下降，則關閉壓漿泵及壓漿端閥門，完成壓漿；若漿體壓力有明顯下降，則在查找原因后決定應對和處理措施。當水泥漿失去流動性前，拆卸外接管路、附件，并清洗干凈。針對曲線孔道的特點，在每根波紋管道的最高點設立泌水管。，以防止堵管。在現(xiàn)場對攪拌后的水泥漿做流動度、泌水性試驗，并制作漿體強度試塊。每根孔道的壓漿連續(xù)進行，水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間以保證水泥漿在初凝時間內(nèi)壓注完為度?？椎缐簼{順序為先下后上，同一管道壓漿連續(xù)一次完成。冬季或氣溫低于5℃情況下壓漿采取可靠保溫措施，或摻入不具腐蝕性的防凍