【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 常維護(hù)、定期檢驗(yàn)。張拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用時(shí)，或經(jīng)過(guò)更換配件或嚴(yán)重漏油、拆除修理后的千斤頂和壓力表均必須重新校驗(yàn)。d千斤頂使用時(shí)的校驗(yàn)期限應(yīng)視情況確定，要定期進(jìn)行校驗(yàn)，以及在千斤頂使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)，校驗(yàn)應(yīng)委托具有資質(zhì)單位或機(jī)構(gòu)完成。e張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套使用和校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。② 預(yù)應(yīng)力筋下料a預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)按下式計(jì)算，但應(yīng)通過(guò)試用后進(jìn)行修正。L=1+2L1+nL2+2L3式中：L鋼絞線下料長(zhǎng)度；l錨具支承板間的孔道長(zhǎng)度；L1工作錨高度；L2張拉千斤頂支承端面到槽形口外端面間的距離（包括工具錨高度）；L3長(zhǎng)度富余量(一般取15～20cm)；n單端張拉為1，兩端張拉為2。b鋼絞線切斷前的端頭用鐵絲綁扎，必須用砂輪鋸切割，不得使用氧氣和電弧焊切割。c預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)梳整編束，每隔1～。d編束后的鋼絞線應(yīng)順直按編號(hào)分類(lèi)存放，支墊遮蓋嚴(yán)防銹蝕、污染。保持干燥，并應(yīng)遮蓋，防止雨淋。e保證鋼絞線表面無(wú)裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。f鋼絞線編束后運(yùn)輸時(shí)，支點(diǎn)距離不得大于3m。③ 穿束鋼絞線束采用單根人工穿束的方式，穿束時(shí)鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住，在預(yù)應(yīng)力穿束完成后，做好明顯的標(biāo)志使通過(guò)束和錨固束區(qū)分開(kāi)。④ 張拉前應(yīng)檢查做好下列工作a檢查梁體砼是否已達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度。b千斤頂和油壓表均已校正并在使用期內(nèi)。c錨具按規(guī)定檢查合格。d預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否有技術(shù)合格證并按規(guī)定進(jìn)行了檢驗(yàn)。e確認(rèn)孔道已進(jìn)行過(guò)檢孔器檢查。f清除梁體孔道內(nèi)積水和雜物。應(yīng)用壓力水沖洗孔道，觀測(cè)孔道有無(wú)串孔現(xiàn)象，再用壓縮空氣吹干孔內(nèi)水份。g清除梁體張拉端支承板上雜物，以保證錨具與支承板密貼。h布設(shè)測(cè)量梁體上拱度及彈性壓縮的測(cè)點(diǎn)。i檢查孔口錨下墊板垂直度，其大于1176。時(shí)，應(yīng)采用斜鋼墊圈墊平至小于1176。j應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋束，進(jìn)行外觀檢查，不得損壞、無(wú)污物、無(wú)銹蝕。、混凝土澆筑混凝土采用商品砼，用罐車(chē)運(yùn)輸、輸送泵泵送、插入振搗、分層澆筑完成?；炷吝x用優(yōu)質(zhì)的商品混凝土；混凝土運(yùn)輸采用罐車(chē)。澆筑混凝土前，將舊混凝土面浮漿、泥漿、雜物進(jìn)行清除，并灑水濕潤(rùn)，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行砼澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密。澆筑混凝土前，模板里面要涂刷脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等做脫模劑，防止污染混凝土表面。砼澆注前檢查混凝土的均勻性和坍落度，按設(shè)計(jì)要求控制坍落度。首先分層澆筑墩柱頂以上、蓋梁底部分混凝土，然后按先兩端后中間的順序分層澆筑蓋梁砼。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過(guò)30cm。墩柱澆筑時(shí)，砼自由下落高度一般不宜超過(guò)2m，以防發(fā)生離析。否則應(yīng)通過(guò)串筒、溜槽等設(shè)施卸澆混凝土；灌注混凝土應(yīng)保有完整的記錄；記錄必須真實(shí)、完整。在每層混凝土澆筑過(guò)程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。；振搗過(guò)程中，振動(dòng)棒與模板間距保持510cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。提起振動(dòng)棒時(shí)，應(yīng)緩緩提起，同時(shí)避免欠搗和過(guò)搗。澆筑混凝土過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。澆筑完畢時(shí)，要進(jìn)行收漿，并及時(shí)向表面灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d。灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)。，不得使其承受各種外加荷載。成型混凝土蓋梁在竣工交驗(yàn)前應(yīng)注意不受雜物污染及其他物件的碰損。：① 原材料、配合比必須符合有關(guān)規(guī)定、規(guī)范要求，強(qiáng)度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。② 水泥混凝土構(gòu)件不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象；如有損傷、掉角等缺陷均應(yīng)修補(bǔ)完好。③ 預(yù)應(yīng)力的孔道必須通暢、潔凈。張拉后壓漿密實(shí)。④ 混凝土檢查項(xiàng)目允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：混凝土檢查項(xiàng)目 表08序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法1混凝土強(qiáng)度符合CJJ290附錄三的規(guī)定2壓漿強(qiáng)度3斷面尺寸寬度+8每個(gè)構(gòu)件5點(diǎn)用尺量4高度5長(zhǎng)度0、10每個(gè)構(gòu)件4點(diǎn)用尺量6頂面高程+5每個(gè)構(gòu)件4點(diǎn)用水準(zhǔn)儀7軸線偏位8每個(gè)構(gòu)件1點(diǎn)用經(jīng)緯儀8間距+10每個(gè)構(gòu)件1點(diǎn)用尺量9麻面每側(cè)不得超過(guò)該側(cè)面積的1%每個(gè)構(gòu)件1點(diǎn)用麻面積/總面積10平整度5每個(gè)構(gòu)件4點(diǎn)用2m直尺、張拉鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，控制應(yīng)力，張拉控制應(yīng)力。0→初始應(yīng)力① 錨頭平面必須與預(yù)應(yīng)力束（筋）管道垂直，錨具孔中心與管道中心同心。待梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度以上時(shí)，張拉梁體預(yù)應(yīng)力筋。② 預(yù)應(yīng)力管道定位準(zhǔn)確、牢固，澆筑砼時(shí)不變形。③ 預(yù)應(yīng)力束的張拉采用“應(yīng)力，伸長(zhǎng)量”雙控制，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差控制在6%以?xún)?nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。④ 縱向預(yù)應(yīng)力束張拉時(shí)，宜按控制張拉力的20%、40%、60%、80%、100%分級(jí)張拉，記錄每級(jí)油壓表讀數(shù)及相應(yīng)伸長(zhǎng)量。⑤ 張拉必須對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。⑥ 張拉結(jié)束時(shí)要檢查和記錄錨固情況，包括斷絲、滑絲及夾片跟進(jìn)等。⑦ 鋼絞線束錨固時(shí)總回縮量（兩端之和）應(yīng)小于6mm。⑧ 斷、滑絲數(shù)量不得超過(guò)規(guī)范要求：每束鋼絞絲斷絲、滑絲允許1根，且每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%。⑨ 調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)；邊張拉邊測(cè)量伸長(zhǎng)值，采用應(yīng)力、伸長(zhǎng)量雙控制，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相比誤差控制在177。6%以?xún)?nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)值異常應(yīng)暫停張拉并通知監(jiān)理工程師，張拉現(xiàn)場(chǎng)記錄應(yīng)及時(shí)整理，并報(bào)監(jiān)理工程師。① 張拉工作是橋梁施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，所有參與作業(yè)人員都必須高度重視施工質(zhì)量與施工安全。必須遵循施工規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、施工工藝等原則進(jìn)行施工。② 施工中束號(hào)不得弄錯(cuò)混淆。每道工序需上道工序檢查無(wú)誤、質(zhì)量可靠、驗(yàn)收合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序的施工，施工人員必須熟悉施工工藝和施工圖紙。值班技術(shù)人員應(yīng)參與施工全過(guò)程，進(jìn)行質(zhì)量控制與安全管理，資料整理。質(zhì)量工作是從材料的進(jìn)場(chǎng)直至施工完畢資料整理的全過(guò)程。③ 張拉時(shí)因斷、滑絲而引起鋼束重復(fù)張拉時(shí)，同束鋼束重復(fù)張拉次數(shù)不得超過(guò)三次，否則應(yīng)更換新鋼束進(jìn)行張拉。④ 當(dāng)張拉完畢后，松開(kāi)千斤頂鋼束回縮量超過(guò)6mm時(shí)，即認(rèn)為滑絲，應(yīng)將其單根拉出補(bǔ)足噸位，或者將整束放松，重新張拉。⑤ 張拉完畢經(jīng)24小時(shí)后復(fù)查，確認(rèn)無(wú)滑絲、斷絲時(shí)即可進(jìn)行多余鋼束頭的切割。切斷處距錨塞處3厘米以上，切割前宜在錨塞外纏繞濕石棉繩，切割應(yīng)自下而上進(jìn)行，應(yīng)注意避免切割火焰或噴射火花接觸到錨具或其他鋼束，施工人員不得正對(duì)錨具，應(yīng)站在切割束的兩側(cè)，以免傷人。⑥ 張拉屬高空作業(yè)，應(yīng)遵守高空作業(yè)的安全規(guī)定，先裝好操作平臺(tái)，后進(jìn)行張拉。⑦ 張拉作業(yè)油泵升降壓速度應(yīng)緩慢均勻，兩端力求同步，切忌突然加壓或卸壓。⑧ 測(cè)量伸長(zhǎng)值必須認(rèn)真、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。⑨ 張拉過(guò)程中，千斤頂后方不得站人，測(cè)量伸長(zhǎng)值或其他作業(yè)過(guò)程必須站在千斤頂兩側(cè)。⑩ 張拉加力時(shí)，不得敲擊及碰撞張拉設(shè)備，油表要妥善保護(hù)，避免受震。、真空壓漿預(yù)應(yīng)力采用真空壓漿的施工方法施工。真空壓漿是后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工的一項(xiàng)新技術(shù)，其基本原理是：在孔道的一端采用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，然后用壓漿泵將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端壓入，直至充滿(mǎn)整條孔道，并加以≤，以提高預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的飽滿(mǎn)度和密實(shí)度。采用真空壓漿工藝是提高后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)安全度和耐久性的有效措施。① 灰漿攪拌機(jī)：拌制漿體，可采用普通的拌漿機(jī)，但必須保證漿體攪拌均勻，能控制用水量。② 真空壓漿組件：包括真空泵、真空表、連接閥門(mén)。③ 高壓管（含真空回漿觀察透明管）：高壓管應(yīng)保證能承受壓漿過(guò)程中的壓力要求，特別是透明管，不僅要滿(mǎn)足壓力要求，還要滿(mǎn)足能對(duì)漿體進(jìn)行觀察的要求，防止?jié){體進(jìn)入真空泵。④ 球閥：能保證管道的密封性。⑤ 三通接頭。① 漿體除了具有足夠的抗壓強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度，還必須保證有良好的防腐性能和稠度，不離析，硬化后空隙率低、滲透性小，不收縮或低收縮。大體要求如下：水灰比：～泌水性：小于漿體初始體積的2%，四次連續(xù)測(cè)試結(jié)果的平均值小于1%。初凝時(shí)間：3～4h稠度：10～15S，最多不大于18S強(qiáng)度：滿(mǎn)足M60水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)在確定具體材料和配合比之前，必須先做試驗(yàn)，以驗(yàn)證以上要求是否合理，之后再做調(diào)整，直到符合要求為止。② 材料要求水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不得含有硬塊。水及外加劑需對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材無(wú)腐蝕作用。為保證密實(shí)度和質(zhì)量，水泥漿可摻入適量的優(yōu)質(zhì)的粉煤灰及膨脹劑，摻入量以試驗(yàn)確認(rèn)為準(zhǔn)。檢查材料數(shù)量，種類(lèi)是否齊備，質(zhì)量是否符合要求。檢查配套設(shè)備的齊備及完好狀態(tài)。檢查排氣孔與孔道是否暢通，不通者先行處理。對(duì)串孔的孔道要進(jìn)行隔離，如串孔孔道皆為壓漿孔時(shí)，可同時(shí)壓漿。將孔道排氣孔、泌水孔密封好，再將梁端錨頭用砂漿或?qū)Ｓ缅^頭蓋密封好，保證管道及錨固體系的密封性。① 工藝流程設(shè)備檢查→密封孔道→試抽真空→拌漿→壓漿→清洗→結(jié)束② 試抽真空 將壓漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，使整個(gè)孔道形成一個(gè)全密封系統(tǒng)，抽真空閥打開(kāi)；啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)的真空度，當(dāng)管內(nèi)有一定的真空度時(shí)（壓力盡量低為好），停泵1分鐘時(shí)間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為能