【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 墩身交接處縫隙塞填密實(shí)，防止發(fā)生漏漿污染墩柱。 6 蓋梁鋼筋制作與安裝 鋼筋制作 （ 1）蓋梁鋼筋骨架采取在鋼筋加工廠完成半成品制作 ,運(yùn)輸?shù)跹b至墩頂上現(xiàn)場(chǎng)安裝的方法施工。 （ 2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行使用。鋼筋的表面潔 凈，使用前將表面油漬、漆皮、磷銹清除干凈，鋼筋要求平直無(wú)局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均要調(diào)直。 （ 3）蓋梁主筋直徑大于 25mm 的Ⅱ級(jí)鋼筋 采用鐓粗直螺 紋鋼筋接頭機(jī)械連接 ,其余鋼筋采用搭接焊。 （ 4）鐓粗直螺紋鋼筋機(jī)械連接工藝要求： 采用 鐓粗直螺紋鋼筋接頭 時(shí)，首先 應(yīng)根據(jù)不同品牌的鋼筋原材料直徑負(fù)偏差來(lái)控制鐓粗機(jī)壓模內(nèi)徑、滾絲機(jī)滾絲輪直徑 和 細(xì)微調(diào)整螺紋套筒的內(nèi)徑 ；其次，應(yīng) 在砂輪切割機(jī)上切頭 ～ 10mm，達(dá)到端部平整 ， 將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整鐓粗機(jī)壓泵壓力進(jìn)行鐓粗操作 ；再 根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪，裝在滾絲機(jī)上，將鋼筋鐓粗頭由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲機(jī)輪的引導(dǎo)部分并夾緊，然后開動(dòng)電機(jī)自動(dòng)滾絲成絲頭 。 ①鐓粗頭 a）鋼筋下料時(shí)，切口斷面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不垂直在調(diào)整后下料。 b)鐓粗頭的基圓直徑應(yīng)滿足絲頭螺紋加工的要求，長(zhǎng)度大于 1/2 套筒長(zhǎng)度，冷鐓粗過(guò)渡段坡度大于 1： 5。 c)鐓粗頭不得有橫向表面裂紋。 d)不合格的鐓粗頭，切去后重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。 ②絲頭 a)加工鋼筋絲頭時(shí)，要采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于 0oC 時(shí)要有防凍措施，嚴(yán)禁在無(wú)切削液的情況下套絲。 b)鋼筋絲頭的螺紋要與連接套筒的螺紋相匹配。 c)完整螺紋部分牙形飽滿，牙頂寬度超過(guò) 的禿牙部分，其累計(jì)長(zhǎng)度控制在一個(gè)螺紋周長(zhǎng)內(nèi)。 d)外形尺寸包括螺紋中徑及絲頭長(zhǎng)度要滿足設(shè)計(jì)要求。 e)鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后要盡快套上連接套筒或塑料保護(hù)帽保護(hù)，并按規(guī)定分類堆放整齊。 ③接頭組裝質(zhì)量要求 接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。 各種直徑鋼筋連接采用扭力扳手校核，Φ 28～Φ 32 鋼筋扭緊力矩值不小于。 組裝完成后，套筒每端不允許有一扣以上的完整絲扣外露。 （ 5）鋼筋焊接施工工藝要求 ① 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件 進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行施焊。焊工必須持考試合格上崗證。鋼筋接頭盡量采用雙面搭接焊，雙面焊困難時(shí)采用單面焊，采用搭接電焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊的焊縫長(zhǎng)度不小于 5d，單面焊焊縫長(zhǎng)度不小于 10d，焊縫飽滿、無(wú)裂紋及氣泡現(xiàn)象。 ②凡施焊的各種鋼筋均要有材質(zhì)證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單。焊條焊劑要有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》規(guī)定，Ⅱ級(jí)鋼筋采用 J502 或 J506焊條施焊 ,嚴(yán)禁使用 J422 焊條進(jìn)行焊接施工。 ③受力鋼筋接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（ 35d 且不小于 500mm， d 為主筋的直徑），同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的總面積占總截面積的百分率不超過(guò) 50％。 鋼筋安裝 （ 1）蓋梁底模鋪設(shè)完畢，安裝鋼筋骨架之前，要對(duì)墩頂砼面進(jìn)行鑿毛處理，露出新鮮的砼面，以保證墩柱與蓋梁的結(jié)構(gòu)連接質(zhì)量。 （ 2）加工好的蓋梁半成品鋼筋必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。 （ 3）鋼筋安裝前，先在調(diào)整好的底模板四周彈出鋼筋骨架的邊線位置，控制好蓋梁側(cè)面保護(hù)層，然后在底模上進(jìn)行蓋梁鋼筋的安裝綁扎。主筋綁扎時(shí)，在底模上墊上高強(qiáng)度梅花形砼墊塊， 墊塊與底部主筋扎牢不得脫落，梅花形布置，每平方米范圍內(nèi)數(shù)量不少于 4 個(gè)，箍緊底部與主筋緊貼并綁扎牢固，防止沉落發(fā)生蓋梁底部砼露筋或保護(hù)層厚度過(guò)小的情況發(fā)生。 （ 4）蓋梁鋼筋骨架成型后，在骨架兩側(cè)安裝砼保護(hù)層墊塊，安裝方式和要求與底模墊塊相同，骨架外側(cè)箍筋同樣與主筋貼緊扎牢。 （ 5）防震擋塊與蓋梁一同整體澆筑，過(guò)程中注意擋塊鋼筋的預(yù)埋安裝。 蓋梁側(cè)模安裝及加固 1．蓋梁鋼筋骨架安裝完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即進(jìn)入側(cè)模安裝工序。 6mm 鋼板；橫肋、豎肋采用 8槽鋼；邊筋法蘭采用∠ 80x8等邊角鋼；對(duì) 拉夾具采用 12槽鋼（雙拼）制作，與側(cè)模橫肋、邊筋用鉤頭螺栓連接。 ,本標(biāo)段蓋梁模板設(shè)計(jì)為側(cè)模包底模的結(jié)構(gòu)組成。模板在吊裝前須在地面上打磨機(jī)將鋼模表面打磨光亮，涂刷專用脫模劑，涂刷時(shí)要輕、薄、均勻，以保證混凝土表面顏色一致。 ，采用 248。20mm 圓鋼螺桿加固，螺桿外套 PVC 管，以利于拆模后螺桿順利拔出重復(fù)利用。整個(gè)蓋梁上下共設(shè) 3 層拉桿，拉桿橫向間距 90cm 布置。 模板加固完成后進(jìn)行蓋梁頂預(yù)埋件的安裝。對(duì)于固結(jié)墩進(jìn)行固結(jié)鋼板的預(yù)埋，鋼板必須確保位置準(zhǔn)確，與蓋梁鋼筋骨架焊接牢固，頂面水平，高程誤差控制在 5mm以內(nèi)，水平位置誤差控制在 10mm 以內(nèi)；對(duì)于非固結(jié)墩要進(jìn)行支座墊石鋼筋的預(yù)埋。 蓋梁混凝土澆筑 ，罐車運(yùn)輸，根據(jù)墩身高度和地勢(shì)情況采取吊裝或泵送入模，插入式振動(dòng)器人工分層振搗密實(shí)。澆注砼前，先對(duì)模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可進(jìn)行澆筑。 、顏色一致，不允許有離析泌水現(xiàn)象 ，砼攪拌完畢出站前要取樣檢測(cè)其坍落度，并觀察砼拌合物的粘聚性和保水性。 ，運(yùn)輸能力要滿足砼的凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并檢查砼的坍落度和均勻性，要求砼在入模前坍落度控制在 7～ 9cm，砼坍落度過(guò)小時(shí)，不能隨意加水稀釋，確有必要時(shí)，將砼拉回站內(nèi)添加水泥漿保持水灰比壁變，經(jīng)過(guò)二次拌合仍不能滿足要求的砼不準(zhǔn)進(jìn)行使用。 、順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝前或能重塑前澆筑完成上層砼，上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層和下層前后澆筑距離保持在 米以上，澆筑兩端傾斜面時(shí)，從 低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層，砼分層厚度不超過(guò) 30cm。 5～ 10cm 距離，插入下層砼 5～ 10cm 深度，每一點(diǎn)應(yīng)振搗至砼不下沉，不冒氣泡平坦泛漿為止，振完后徐徐拔出振動(dòng)棒。振搗過(guò)程中不得碰 撞模板和其它預(yù)埋件，謹(jǐn)防其移位、損傷。 ，必須振搗搗該部位砼密實(shí)位置，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 ，如因故必須間斷時(shí)，間斷時(shí)間不大于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。 ，如砼表面泌水過(guò)多時(shí)，須在不擾動(dòng)已 澆筑砼的條件下，采取措施將水排除，繼續(xù)澆筑砼時(shí)，要查明原因，采取措施，減少泌水。 ，對(duì)砼裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。惡劣天氣加蓋防護(hù)，開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸砼面。 ，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形移位時(shí)，及時(shí)處理。 養(yǎng)生和拆模 砼養(yǎng)生 蓋梁砼澆筑完成，砼初凝后，即開始對(duì)對(duì)砼進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生，側(cè)模拆除后，采用土工布將蓋梁三面全部包裹灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于 7 天，以砼表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。當(dāng)外界氣溫低于 5℃時(shí)，對(duì)墩身進(jìn)行包裹保溫，不得灑水。 模板拆除 混凝土澆筑完 24～ 36 小時(shí)可對(duì)側(cè)模進(jìn)行拆除 ,具體拆模時(shí)間以過(guò)程中不產(chǎn)生粘模和造成砼表面破壞為宜， 底模板必須在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%后方可拆除。 支架和模板的拆除順序?yàn)橄戎Ш蟛?，后支先拆? 第五章 施工進(jìn)度計(jì)劃 一、 施工進(jìn)度橫道圖 二、 勞動(dòng)力使用計(jì)劃 工 種 備 注 鋼筋 工 15 15 15 15 15 模板 工 10 10 10 10 10 電工 2 2 2 2 2 混凝土工 5 5 5 5 5 普 工 4 4 4 4 4 第 六 章 質(zhì)量保證體系及保證措施 一、工程質(zhì)量保證體系 質(zhì)量管理由總工程師負(fù)責(zé)，成立以工程處、質(zhì)檢處、機(jī)料處、施工處為成員的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)對(duì)該工程的質(zhì)量進(jìn)行全面管理，項(xiàng)目部日常質(zhì)量管理工作由項(xiàng)目部質(zhì)檢處負(fù)責(zé)。建立和健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，質(zhì)量管理工作由項(xiàng)目總工程師具體分管，質(zhì)檢處負(fù)責(zé)具體工作。 材料決算返工賠償提交工程商品工程驗(yàn)收小組財(cái)務(wù)決算經(jīng)濟(jì)分析工具管理批 準(zhǔn)成本核算設(shè)備管理原因分析報(bào)告施工測(cè)量安全事故分析統(tǒng) 計(jì) 報(bào) 表可靠性試驗(yàn)質(zhì)量事故分析成品驗(yàn)收 質(zhì)檢資料竣 工 圖 表工程竣工工程返工分析統(tǒng)籌計(jì)劃調(diào)整防止再發(fā)生措施試驗(yàn)資料質(zhì)量水平檢驗(yàn)質(zhì)量保證會(huì)議質(zhì)量管理表計(jì)量?jī)x器管理方針：加強(qiáng)管理 提高效益目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)部?jī)?yōu) 力爭(zhēng)國(guó)優(yōu)工 序 管 理操 作 要 點(diǎn)實(shí)施最佳方案安全保證會(huì)議測(cè)量?jī)x器管理抽樣試驗(yàn)后勤管理設(shè)備管理方法費(fèi)用計(jì)劃材料設(shè)備計(jì)劃施工規(guī)范材料取樣試驗(yàn)具體施工質(zhì)量要求主要難點(diǎn)工程施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃總體施工計(jì)劃崗位培訓(xùn)危險(xiǎn)工程措施配合比試驗(yàn)安全操作規(guī)程測(cè)量方法工程質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量要求招標(biāo)要求設(shè)計(jì)要求 圖 質(zhì)量體系框圖 不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格返工 施工隊(duì)質(zhì)檢員檢驗(yàn)項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師檢驗(yàn) 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)工序自檢記錄表工序施工原始記錄 本道工序施工施工員自檢 施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)評(píng)定表下一道工序施工質(zhì)量檢查記錄表工序技術(shù)交底質(zhì)量檢查程序示意 圖 質(zhì)量檢驗(yàn)程序圖 二、工程質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法 表 鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目 表 蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目 表 絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 量具名稱 檢驗(yàn)要求 1 外觀質(zhì)量 目測(cè) 牙形飽滿、牙頂寬度超過(guò) ，其累計(jì)長(zhǎng)度不宜超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng) 2 絲頭長(zhǎng)度 專用量具 絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)形接頭的絲頭長(zhǎng)度公 差為 +1P 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1 受力鋼筋間距mm 兩排以上排距 177。 5 尺量：每構(gòu)件檢查 2 個(gè)斷面 3 同排 梁 板、拱肋 177。 10 2 箍筋、橫向水平鋼筋螺旋筋間距 （ mm） 177。 10 尺量：每構(gòu)件檢查 510 個(gè)間距 2 3 鋼筋骨架尺寸 （ mm） 長(zhǎng) 177。 10 按骨架總數(shù) 30%抽查 1 寬、高或直徑 177。 5 4 彎起鋼筋位置（ mm） 177。 20 每骨架抽查 30% 2 5 保護(hù)層厚度 （ mm） 柱、梁、拱肋 177。 5 每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8處 3 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1 混凝土強(qiáng)度（ MPa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按照評(píng)標(biāo)附錄 D檢查 3 2 斷面尺寸（ mm） 177。 20 尺量：檢查 3個(gè)斷面 2 3 軸線偏位（ mm） 10 全站儀或經(jīng)緯儀 。縱橫各檢查 2個(gè)點(diǎn) 4 頂面高程（ mm） 177。 10 水準(zhǔn)儀：測(cè) 3處 2 5 支座墊石預(yù)留位置 (mm) 10 尺量：每個(gè) 1 3 螺紋中徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度 通端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋入，旋入量不應(yīng)超過(guò) 3P（ P為螺距） 三、工程質(zhì)量保證措施 組織保證措施 ⑴項(xiàng)目部質(zhì)檢部負(fù)責(zé)本合同段所有工程的全部質(zhì)量管理工作，分部設(shè)質(zhì)檢部，負(fù)責(zé)本分部全部工程的質(zhì)量管理工作。質(zhì)量檢查體系獨(dú)立工作，質(zhì)量檢查人員有質(zhì)量否決權(quán)和驗(yàn)工簽證權(quán)。定期召開質(zhì)量分析會(huì)，虛心聽取監(jiān)理人員的意見，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，并制定改進(jìn)措施，推動(dòng)和改進(jìn)質(zhì)量管理，做到“橫向到邊、縱向到底、控制有效”，加強(qiáng)施工過(guò)程的自檢、互檢和交接檢工作，并將質(zhì)量管理工