【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 6m以下部分采用雙層存放，底板為斜面時(shí)采用混凝土楔塊抄墊，楔塊支撐于腹板下方。每套模板單獨(dú)完成一個(gè)T的預(yù)制任務(wù)，即先預(yù)制0塊，然后匹配向大（?。├锍填A(yù)制，直至跨中合攏處，然后再用0塊另一面匹配預(yù)制?。ù螅├锍虃?cè)。橫隔墻、泄水槽、轉(zhuǎn)向塊等二次澆筑完成。承臺(tái)外殼分整體預(yù)制和匹配預(yù)制，共設(shè)整體預(yù)制臺(tái)座4個(gè)（其中2個(gè)后期轉(zhuǎn)為1個(gè)匹配預(yù)制臺(tái)座），匹配預(yù)制臺(tái)座4個(gè)（含由整體預(yù)制臺(tái)座轉(zhuǎn)來(lái)的1個(gè)），存放臺(tái)座10個(gè)，可存放外殼10塊。整體預(yù)制采用直接在臺(tái)座上綁扎鋼筋，安裝模板等常規(guī)方法預(yù)制；匹配預(yù)制采用整體鋼底模上設(shè)置（8+2）復(fù)合不銹鋼板，組成滑動(dòng)面，1塊預(yù)制完成后，以1塊為一個(gè)端模，預(yù)制2塊，2塊預(yù)制完成達(dá)到起吊強(qiáng)度后，多臺(tái)100t水平千斤頂頂推與1塊分離，以2塊為匹配面預(yù)制3塊，直至一個(gè)完整的承臺(tái)外殼預(yù)制完成。承臺(tái)外殼存放采用存放區(qū)千斤頂輔助存放。墩身墩帽采用垂直匹配預(yù)制，共設(shè)置5個(gè)預(yù)制臺(tái)座，其中一個(gè)用于底節(jié)3m/6m墩身的預(yù)制，兩個(gè)用于匹配標(biāo)準(zhǔn)節(jié)墩身的預(yù)制，兩個(gè)用于兩類墩帽的預(yù)制。五個(gè)臺(tái)座間通過(guò)滑移軌道相連，通過(guò)臺(tái)車移動(dòng)、調(diào)節(jié)用于匹配預(yù)制。 節(jié)段梁施工箱梁節(jié)段預(yù)制選用短線匹配法，以每?jī)蓷l相鄰濕接縫間的所有梁段為一個(gè)預(yù)制循環(huán)單元。一個(gè)預(yù)制循環(huán)單元以0號(hào)塊梁段預(yù)制為起點(diǎn)，向施工橋跨的前進(jìn)方向進(jìn)行預(yù)制，至相鄰的下一道濕接縫時(shí)結(jié)束。短線匹配法預(yù)制工藝流程見(jiàn)“圖71 短線法施工工藝流程圖”。調(diào)整匹配段外側(cè)模定位、固定安裝鋼筋骨架安裝內(nèi)模并調(diào)整固定檢查預(yù)埋件位置的正確性并固定好澆注混凝土制作混凝土試件設(shè)置測(cè)量點(diǎn)測(cè)量開(kāi)始下一段的預(yù)制壓試件滿足強(qiáng)度要求匹配段移至養(yǎng)護(hù)臺(tái)座繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，本段移至匹配段位置作為下一段的匹配段鋼筋成形綁扎預(yù)埋件安裝與匹配段分離，拆除側(cè)模圖71 短線法施工工藝流程圖箱梁節(jié)段預(yù)制施工的總體操作程序如下：2 清理臺(tái)座、立模、吊裝鋼筋骨架、澆筑墩頂0節(jié)段。⑵拆除0節(jié)段模板（側(cè)模及內(nèi)模），將0節(jié)段移出作匹配梁并編號(hào)、調(diào)位，立模、吊裝鋼筋骨架、澆筑下一節(jié)段（以下稱1a節(jié)段）混凝土。⑶拆除1a節(jié)段模板，將0節(jié)段與1a節(jié)段分離，編號(hào)。將0節(jié)段移出至適當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行養(yǎng)護(hù)，滿足要求后臨時(shí)儲(chǔ)存（待0節(jié)段作匹配梁時(shí)再調(diào)用）。⑷將1a節(jié)段移至匹配梁位置并調(diào)位，安裝調(diào)整2a梁的模板系統(tǒng)及鋼筋骨架，澆筑節(jié)段混凝土。⑸依次重復(fù)完成半個(gè)“T”的懸臂節(jié)段的預(yù)制。⑹將0節(jié)段起吊并移至此臺(tái)座匹配梁的位置，使其另一端作匹配面，調(diào)整其三維空間位置，立模、吊裝鋼筋骨架、澆筑下一節(jié)段（以下稱1b節(jié)段）混凝土。⑺拆除1b節(jié)段模板，將0節(jié)段與1b節(jié)段分離，0節(jié)段運(yùn)走堆存，1b節(jié)段編號(hào)。⑻將1b節(jié)段移至匹配梁位置并調(diào)位，安裝調(diào)整2b梁的模板系統(tǒng)及鋼筋骨架，澆筑節(jié)段混凝土。⑼依次重復(fù)完成另半個(gè)“T”懸臂節(jié)段的預(yù)制。⑽按以上程序完成所有“T”的節(jié)段預(yù)制（包括每聯(lián)邊跨非“T”的節(jié)段預(yù)制）。 施工順序節(jié)段總體預(yù)制順序按照前場(chǎng)安裝順序計(jì)劃進(jìn)行預(yù)制，保證先預(yù)制的梁段先安裝，后預(yù)制的梁段后安裝?，F(xiàn)場(chǎng)安裝總順序?yàn)锽橋→E橋→D橋→F橋→C橋→A橋，但互相又有較大的交叉，故存在大量幾座橋同時(shí)施工的情況。由于中跨墩頂塊兩側(cè)均有濕接縫，邊跨墩頂塊需匹配預(yù)制，故預(yù)制時(shí)先預(yù)制中跨墩頂塊，然后由墩頂塊向兩邊匹配預(yù)制，直至跨中濕接縫，完成T構(gòu)的全部構(gòu)件，然后開(kāi)始下一個(gè)T構(gòu)或繼續(xù)預(yù)制邊跨部分，如“圖72 預(yù)制順序圖”。 圖72 預(yù)制順序圖節(jié)段梁施工方法見(jiàn)“附件6 節(jié)段梁施工步驟圖”。⑴模板工程箱梁節(jié)段預(yù)制投入18套高精度、大剛度、全液壓式模板系統(tǒng)。為確保箱梁節(jié)段預(yù)制的質(zhì)量，整個(gè)鋼模板系統(tǒng)由資深模板專業(yè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)、專業(yè)廠家制造，所有模板的設(shè)計(jì)需要提交ICE和監(jiān)理批準(zhǔn)方可生產(chǎn)使用。①模板構(gòu)造模板設(shè)計(jì)考慮模板使用的通用性以及模板周轉(zhuǎn)的方便。短線法箱梁節(jié)段預(yù)制的模板系統(tǒng)分為固定端模及支架、活動(dòng)端模(首節(jié)段預(yù)制)、外側(cè)模及支架、內(nèi)模及移動(dòng)支架、底模及底模臺(tái)車、液壓系統(tǒng)等幾部分組成。模板整體設(shè)計(jì)制造方案見(jiàn)“附件7 節(jié)段梁模板方案圖（一）、節(jié)段梁模板方案圖（二）、節(jié)段梁模板方案圖（三）”。根據(jù)本項(xiàng)目梁高的變化情況，將模板歸類，、～、～8m、8m以上四類分別設(shè)計(jì)制造，每一類側(cè)模按最大高度梁設(shè)計(jì)，底模隨梁高減小在側(cè)模內(nèi)向高調(diào)整，內(nèi)模通過(guò)拆卸更換部分模板實(shí)現(xiàn)高度與頂部寬度的變化；端模按最高梁頂部固定不變?cè)O(shè)置，隨梁高增加，在下部增加或者更換；以最高梁底板中線將底模支架及底模面板部分分為兩部分，兩部分中間根據(jù)節(jié)段梁底板寬度更換不同的填塊。每個(gè)臺(tái)座處(即一個(gè)預(yù)制點(diǎn))共有兩套底模及支撐平臺(tái)(分別用于匹配梁段和待澆節(jié)段)，它們之間相互換位，移出時(shí)采用臺(tái)車，移進(jìn)時(shí)采用龍門吊。底模臺(tái)車安裝有豎、橫向各4臺(tái)液壓千斤頂，可用于底模和匹配梁段的三維位置調(diào)整。側(cè)模支撐于支架結(jié)構(gòu)上，支架上設(shè)有螺旋調(diào)節(jié)系統(tǒng)，并可繞底部設(shè)置的鉸沿軸轉(zhuǎn)動(dòng)，既確保了側(cè)模與混凝土匹配梁段的緊密結(jié)合，又便于模板的安裝與拆除。為了適應(yīng)各節(jié)段內(nèi)腔尺寸的變化，內(nèi)模設(shè)計(jì)成小塊組合模板，根據(jù)各節(jié)段預(yù)制需要進(jìn)行組合。內(nèi)模主要由頂板底模、腹板內(nèi)側(cè)模及角模組成，各模板之間采用可調(diào)撐桿支撐。整個(gè)內(nèi)模系統(tǒng)固定在滑梁上，可由液壓系統(tǒng)完成豎直方向伸縮及橫向開(kāi)啟、閉合，并通過(guò)專用臺(tái)車伸進(jìn)移出。待澆梁段端模包括固定端模和活動(dòng)端模（或匹配梁段的接縫面）。固定端模位于側(cè)模系統(tǒng)的一端，加勁后與固定在地面的支撐錨固支架連接，形成待澆梁段的一個(gè)端模。安裝時(shí)，端模與底模、側(cè)模通過(guò)螺栓聯(lián)成一體。活動(dòng)端模用于一個(gè)預(yù)制循環(huán)單元的首個(gè)節(jié)段梁預(yù)制，安裝在與固定端模相對(duì)的側(cè)模另一端?；顒?dòng)端模通過(guò)螺栓和對(duì)拉螺桿與側(cè)模和固定端模連接固定。詳見(jiàn)“附件8 節(jié)段梁預(yù)制方案圖（一）、節(jié)段梁預(yù)制方案圖（二）”。底模、側(cè)模、內(nèi)模、固定端模及活動(dòng)端模模面涂刷專業(yè)脫模劑，匹配梁的接縫面則涂刷隔離劑。脫模劑采用西卡Formol EX脫模劑，隔離劑采用西卡Formol WB脫模劑，為提高隔離效果，在脫模劑中摻加少量雙飛粉。②模板制造模板系統(tǒng)制造選擇具有豐富經(jīng)驗(yàn)、信譽(yù)良好的專業(yè)廠家定點(diǎn)加工制造。所用材料均選用優(yōu)質(zhì)鋼材，加工質(zhì)量符合相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)加工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。③模板安裝模板安裝順序?yàn)椋汗潭ǘ四Ｏ到y(tǒng)→底模系統(tǒng)→側(cè)模系統(tǒng)→活動(dòng)端模系統(tǒng)→內(nèi)模系統(tǒng)。模板安裝前先放樣模板在基礎(chǔ)埋件上的安裝控制軸線，然后依次安放到位并臨時(shí)固定。根據(jù)模板安裝精度要求調(diào)校模板，經(jīng)檢測(cè)合格后，與臺(tái)座上基礎(chǔ)埋件相固定。模板由專業(yè)廠家分塊制造，現(xiàn)場(chǎng)門吊配合拼裝為整體。固定端模設(shè)置人員上下爬梯，側(cè)模、側(cè)?？恳砭墐蓚?cè)設(shè)置鋼筋安裝操作平臺(tái)。匹配預(yù)制時(shí)，在匹配梁橋面預(yù)留護(hù)欄孔，安裝臨時(shí)護(hù)欄。④模板拆除箱梁混凝土達(dá)到12MPa以上后開(kāi)始拆除模板。模板拆除順序?yàn)椋簝?nèi)模拆除→外側(cè)模拆除→匹配梁段移開(kāi)→新澆梁段移到匹配梁位置。其操作如下：利用內(nèi)模系統(tǒng)的液壓設(shè)備收縮內(nèi)模。內(nèi)模拆除見(jiàn)“附件9 節(jié)段梁內(nèi)模拆除步驟圖”。收起內(nèi)?；呵爸?，卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引內(nèi)模臺(tái)車移出內(nèi)模。松開(kāi)側(cè)模頂、底口對(duì)拉螺桿，拆除側(cè)模與底模、端模間連結(jié)螺栓，調(diào)節(jié)側(cè)模桁架支撐調(diào)節(jié)螺旋裝置，脫離側(cè)模與混凝土之間粘接。松開(kāi)匹配段底模與新澆段底模之間的螺栓，頂升底模臺(tái)座液壓千斤頂支撐匹配段，松開(kāi)底模上螺旋撐桿，將匹配梁的重量完全轉(zhuǎn)由千斤頂承受，卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引或千斤頂頂推將匹配梁段與新澆梁段的分離。將匹配梁段吊開(kāi)后，通過(guò)門吊再將底模臺(tái)車移至新澆梁段下，按移出匹配梁同樣的方式將新澆梁段移到匹配梁位置作為下一節(jié)段預(yù)制的匹配梁。⑵鋼筋工程①鋼筋原材料鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)后檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，按規(guī)定進(jìn)行抽樣，樣品送試驗(yàn)中心試驗(yàn)，合格后方可用于梁體結(jié)構(gòu)。錨墊板及錨下螺旋筋均有有資質(zhì)的專業(yè)公司提供，檢驗(yàn)合格后使用。②鋼筋加工綁扎鋼筋使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋要平直、無(wú)局部彎折現(xiàn)象。鋼筋按照設(shè)計(jì)圖紙的要求加工制作。為了加快施工進(jìn)度，避免鋼筋綁扎時(shí)對(duì)已安裝模板的污染，箱梁節(jié)段鋼筋采取先綁扎成型、再整體吊裝入模的方式進(jìn)行。鋼筋在專用加工場(chǎng)制作成半成品，編號(hào)分類堆存。鋼筋綁扎在固定的鋼筋胎膜上進(jìn)行。，門吊吊裝至平板車，運(yùn)抵預(yù)制臺(tái)位處，20t門吊吊裝入模，變截面及高度較高的梁鋼筋骨架直接在預(yù)制區(qū)范圍內(nèi)的鋼筋胎架上綁扎成型，20t門吊起吊走行至預(yù)制臺(tái)座安裝。吊裝鋼筋籠時(shí)采用專用吊架，多點(diǎn)起吊，減小鋼筋籠變形，如“圖73 鋼筋吊裝示意圖”。平板車運(yùn)輸鋼筋籠時(shí)，專用吊架支撐于固定在平板車的立柱上，使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)，如“圖74 鋼筋籠運(yùn)輸示意圖”。圖73 鋼筋籠吊裝示意圖圖74 鋼筋籠運(yùn)輸示意圖箱梁節(jié)段鋼筋綁扎的順序?yàn)椋旱装邃摻罱壴?腹板及橫隔板鋼筋綁扎（預(yù)埋）→頂板（含翼板）鋼筋綁扎。鋼筋綁扎胎架由型鋼焊接而成，胎架四周設(shè)置φ48，搭設(shè)型鋼爬梯供作業(yè)人員上下操作平臺(tái)。鋼筋胎架見(jiàn)“圖75 鋼筋胎架圖”。圖75 鋼筋胎架圖鋼筋綁扎時(shí)，實(shí)行在臺(tái)座上定點(diǎn)放樣綁扎，鋼筋骨架的幾何尺寸、鋼筋型號(hào)、數(shù)量、規(guī)格、等級(jí)、間距及搭接長(zhǎng)度及鋼筋接頭位置的布置均要滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋骨架在綁扎前，須對(duì)預(yù)制管道及預(yù)埋件位置進(jìn)行放樣，以及時(shí)調(diào)整鋼筋位置進(jìn)行避讓。對(duì)較大的預(yù)留管件如支座地腳螺栓，將鋼筋在該處制作成半圓弧形以繞過(guò)預(yù)留管件，以避免割斷鋼筋。鋼筋骨架尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，聯(lián)結(jié)牢靠不變形。加工制作好的鋼筋在胎架上組拼安裝成梁體鋼筋骨架，并在骨架上進(jìn)行梁體預(yù)應(yīng)力管道等預(yù)埋件的安裝。在鋼筋綁扎的同時(shí)，進(jìn)行所有預(yù)埋管件的埋設(shè)。主要包括：體內(nèi)預(yù)應(yīng)力波紋管（錨墊板）的埋設(shè)、預(yù)制節(jié)段臨時(shí)吊點(diǎn)預(yù)埋件、體外預(yù)應(yīng)力束在轉(zhuǎn)向塊、支座墊板、其它附屬設(shè)施預(yù)埋件及通風(fēng)孔、排水孔的埋設(shè)。鋼筋保護(hù)層墊塊使用梅花形墊塊。墊塊采用特制模具專人制作，并經(jīng)混凝土振搗臺(tái)振搗密實(shí)。安裝時(shí)，墊塊按梅花型布置，間距不超過(guò)1m，底板與腹板交接處適當(dāng)加密。墊塊表面潔凈，無(wú)污染，顏色與結(jié)構(gòu)混凝土一致，強(qiáng)度不低于箱梁節(jié)段預(yù)制混凝土強(qiáng)度。制作安裝好的鋼筋骨架先進(jìn)行自檢，合格后，報(bào)監(jiān)理檢查。③鋼筋吊裝綁扎成型的鋼筋骨架經(jīng)驗(yàn)收合格后即可吊裝，為防止變形，鋼筋骨架吊裝時(shí)，采用專用吊具多點(diǎn)起吊，由20t輪軌式龍門吊機(jī)吊起移動(dòng)到制梁臺(tái)座吊放入模準(zhǔn)確定位固定，下放前，清理干凈模板系統(tǒng)內(nèi)所有雜物，并完成脫模劑、匹配梁段隔離劑的涂刷。鋼筋骨架吊放入模由測(cè)量控制其位置，并在頂板鋼筋上準(zhǔn)確測(cè)量放樣固定梁體線形測(cè)量控制點(diǎn)預(yù)埋件。⑶混凝土工程在匹配梁就位，模板調(diào)整固定，鋼筋骨架吊裝，各類型預(yù)埋件安裝完成并經(jīng)工程師工序檢查驗(yàn)收合格、簽認(rèn)同意后，方準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下步工序梁體混凝土澆注施工。①配合比設(shè)計(jì)箱梁節(jié)段預(yù)制混凝土為高性能混凝土，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)要求的前提下，同時(shí)具有高工作性和耐久性。②拌合與運(yùn)輸混凝土拌制前，對(duì)攪拌站的各種計(jì)量設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。在使用過(guò)程中要定期檢定，經(jīng)大修、中修或搬遷后，也需重新檢定。拌制前，還要對(duì)砂石料及水泥進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)禁不合格材料的使用。混凝土拌制時(shí)，嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定的配合比進(jìn)行操作。對(duì)骨料的含水率要經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，特別是雨天施工時(shí)，要增加測(cè)定次數(shù)，并調(diào)整骨料和水的用量。嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間，每盤混凝土攪拌時(shí)間不少于2min，拌和物應(yīng)均勻，顏色一致，不得有離析、泌水現(xiàn)象?；炷镣ㄟ^(guò)混凝土攪拌車運(yùn)輸至前場(chǎng)?；炷吝\(yùn)輸車在運(yùn)輸過(guò)程中，要慢速攪動(dòng)?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。③澆筑混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至前場(chǎng)，經(jīng)卸料到料斗內(nèi)后，由50t履帶吊吊料斗入模。箱梁混凝土的澆筑順序?yàn)椋旱装濉拱濉敯?。?jiàn)“圖76 混凝土澆筑順序示意圖”。圖76 混凝土澆筑順序示意圖A、底板澆筑底板澆筑先采用腹板下料，分層澆筑至下倒角以上30～50cm，然后通過(guò)兩端溜槽進(jìn)行布料。腹板下料澆筑時(shí)，應(yīng)兩腹板均勻?qū)ΨQ布料，防止腹板混凝土高低懸殊，造成內(nèi)模偏移。底板與腹板倒角混凝土的布料及振搗采取在內(nèi)模下方倒角處開(kāi)設(shè)三個(gè)約15cm15cm的方孔，通過(guò)該處觀察混凝土的布料情況并經(jīng)此處對(duì)混凝土振搗密實(shí)?；炷敛捎貌迦胧秸駝?dòng)棒振搗。B、腹板澆筑腹板采用兩邊對(duì)稱下料，每層混凝土澆筑厚度為30cm左右。振搗時(shí)用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。部分梁高較高時(shí)，采用內(nèi)模腹板處開(kāi)設(shè)50cm15cm的長(zhǎng)方形振搗孔，確?；炷琳駬v密實(shí)。振搗孔沿梁高方向1m。C、頂板澆筑頂板采用全斷面一次澆筑成型，插入式振動(dòng)棒振搗?；炷翝沧⑼戤吅螅瑧?yīng)做好頂板面的收漿整平工作：采取先用Φ150mm滾軸來(lái)回碾滾，之后用抹平板一頭支在老混凝土面上，一頭架在堵頭模板上刮平表面，最后用抹子進(jìn)行表面收漿。收漿整平后的頂板面及時(shí)覆蓋土工布進(jìn)行灑水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。在整平的頂板面上及時(shí)設(shè)置測(cè)量控制點(diǎn)，并做好測(cè)量記錄。④混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成初凝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法要適應(yīng)施工季節(jié)的變化。一般情況下采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面的潮濕狀態(tài)保持在7天以上?；炷翝沧⑼戤吔K凝后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，在箱梁頂板及底板上覆蓋土工布，并使土工布保持潮濕。模板拆除后，箱梁內(nèi)側(cè)人工灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，頂板及底板覆蓋潮濕的土工布，箱梁外側(cè)用安裝在其兩側(cè)的噴頭進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。箱梁節(jié)段吊入修整區(qū)后，如果養(yǎng)護(hù)時(shí)間還不足7天，則需要對(duì)其繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。⑤混凝土澆筑注意事項(xiàng)在整個(gè)混凝土澆注過(guò)程中，要盡量減少空振，混凝土振動(dòng)密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)以混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面上開(kāi)始均勻泛漿為度。在混凝土振搗過(guò)程中，作業(yè)人員應(yīng)避免直接將振動(dòng)棒對(duì)著并接觸預(yù)應(yīng)力管道、錨固部件、鋼筋和其它預(yù)埋件進(jìn)行操作，以防止發(fā)生可能的損壞、移位或其它變化。操作插入式振動(dòng)棒時(shí)宜快插慢拔，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20～30秒，確?；炷撩軐?shí)。梁體混凝土一經(jīng)澆注，應(yīng)確保在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)連續(xù)一次澆注完；澆注過(guò)程按規(guī)定制取28天標(biāo)準(zhǔn)混凝土試塊，為模板拆除及梁體吊離底模的需要，相應(yīng)也制作混凝土試塊，試壓強(qiáng)度達(dá)12MPa后即可拆模，試壓強(qiáng)度達(dá)20MPa時(shí)吊離梁體至存梁臺(tái)座存放。⑷