煙囪筒身施工組織設(shè)計方案(編輯修改稿)
2025-05-23 07:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 安裝→穿卷揚機鋼絲繩→導(dǎo)索鋼絲繩安裝→吊籠抱剎裝置安裝。卷揚機就位布置在煙囪東側(cè)，距煙囪中心30m以外，利用吊車就位，卷揚機位置固定靠地錨固定。導(dǎo)索鋼絲繩的一端固定在煙囪內(nèi)地坑內(nèi)的預(yù)埋件上，另一端用3T倒鏈拉緊。8．2．15小扒桿的安裝和平臺上1T卷揚機的就位小扒桿利用φ1335的無縫鋼管制作，長度為12m，在井架上三點固定，安裝時利用卷揚機將其提升到安裝高度，再進行固定，1T卷揚機用吊車吊至平臺上，用鋼絲繩將卷揚機固定牢固。8．2．16上水系統(tǒng)施工平臺用水和砼養(yǎng)護用水利用240m揚程水泵向上送水，高壓水泵處需徹筑30m3存水池，上水管為DN50鍍鋅鋼管，沿爬梯方向垂直布置，每6m一節(jié)，其固定用筒身預(yù)埋的爬梯暗榫上的螺栓固定。8．2．17電動提升系統(tǒng)提升前的檢查及負(fù)荷試驗。8．2．17．1檢查內(nèi)容：所有輻射梁的撓度，電氣系統(tǒng)的絕緣檢查，電梯減速機顯示燈指示燈是否正常，通訊聯(lián)系是否暢通，避雷針接地是否良好，斜拉索鋼絲繩是否均勻受力，操作平臺的荷載是否均勻受力等。8．2．17．2提升試驗：每榀門架處站1人，主要觀察有無攪拌現(xiàn)象，提升絲桿與螺母是否有攪絲現(xiàn)象及減速機是否有異常聲音。8．2．17．3平臺荷載試驗：（本節(jié)鋼筋，及操作人員加上部的機械設(shè)備）進行試驗，情況下沉后再加25%的荷載進行試驗，（寬460、二皮磚）耐酸磚1184塊（1000/=1184塊），均勻分布于平臺上，恒載8~12小時后，觀察施工平臺是否有異常情況。第二次加載為設(shè)計荷載的120%，=，再加237塊耐酸磚至放平臺，觀察平臺情況。測量輻射梁的撓度并記錄與組裝前輻射梁撓度，相對比較，其輻射梁撓度值應(yīng)滿足f≤（85001750）/250=27mm。平臺撓度f≤（85002）/400=42mm。并再次檢查斜拉索的鋼絲繩卡頭是否有松動現(xiàn)象。8．2．17．4電梯荷載試驗：電梯空載運行3次，并撞行程開關(guān)是否有效，再檢查鋼絲繩卡頭，天地輪是否可靠，1000/=395塊，同步提升式下落試驗，再檢查吊籠頂部的鋼絲繩卡頭，天地輪是否可靠。，剪斷鐵絲其剎車行程≯25cm。8．2．17．5小扒桿試驗；，觀察外扒桿提升過程中拔桿的變形情況。第3節(jié) 利用提升裝置系統(tǒng)的筒壁施工8．3．1電動提模裝置系統(tǒng)的施工程序為：拆除到翻模施工第七節(jié)的筒體的內(nèi)外模板→→內(nèi)外模支設(shè)→校正半徑和壁厚→澆注筒壁砼→內(nèi)襯施工→松吊籠吊索→提升門架→系統(tǒng)調(diào)整平衡→拉緊吊籠吊索→依次循環(huán)。（見施工工藝流程圖）電動升模施工工藝流程圖：系統(tǒng)調(diào)整平衡提升門架（整個平臺及井架隨之提升高）松吊籠吊索拉緊吊籠導(dǎo)索內(nèi)襯砌筑（填隔熱層鋪耐酸磚）拆除最下一節(jié)內(nèi)外模板（清理、刷油）澆筑砼焊接豎向鋼筋第四節(jié)綁扎鋼筋鋼筋模板驗收校正半徑和壁厚校正中心內(nèi)外模支撐（對銷螺栓和圍檁加固）8．3．2模板的組裝與拆除8．3．2．1鋼筋綁扎完成后即可進行模板的安裝，除承重模板外，與承重模板連接處用普通模板補償，內(nèi)模用普通撓板和調(diào)節(jié)撓板組合。8．3．2．2，壁厚用φ20硬塑料管。軌道模同對應(yīng)的內(nèi)模之間用M25—M28的高強螺栓連接，安裝前加φ50PVC硬塑料管，以保證螺栓的反復(fù)周轉(zhuǎn)使用，其它的模板用M12（或M14）螺栓連接，并在內(nèi)外模的對拉螺栓處加兩道φ42，使之形成一個整體。8．3．2．3模板的半徑控制通過硬支撐進行調(diào)節(jié)，模板接縫之間用加厚海綿條，以防砼漏漿。8．3．3鋼筋工程8．3．3．1鋼筋施工嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，環(huán)向鋼筋采用搭接，搭接長度不少于40d，內(nèi)外鋼筋用橫向鋼筋拉結(jié)，豎向鋼筋均勻減少，施工時特別注意鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量、間距及保護層厚度。8．3．3．2鋼筋綁扎時，先焊接豎向鋼筋接頭，然后在豎向鋼筋外側(cè)綁扎環(huán)向鋼筋。環(huán)向鋼筋的搭接接頭，在同一位置處接頭最少相隔三排，相鄰接頭間隔大于1000mm。搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。8．3．4砼的澆筑和養(yǎng)護8．3．4．1鋼筋及模板工程經(jīng)驗收合格符合設(shè)計要求后，方可進行砼的澆筑工作，15m以下用泵車或吊車澆筑，15m以上用吊籠上料，人工布料，施工前后清理干凈。8．3．4．2施工縫在筒身施工時進行拉毛，對施工縫提前澆水濕潤，在澆筑前鋪同筒身砼配合比砂漿，攪拌砼嚴(yán)格按照配合比配料。8．3．4．3砼澆筑時嚴(yán)格控制水灰比，澆筑時對稱布料，分層澆筑，分層振搗，每層30cm左右分層，每節(jié)砼必須澆滿，用木板拉毛，水平縫平直，拆模后對砼表面的掛漿及接縫用手持磨光機打磨，清理干凈，堵好螺栓孔。8．3．4．4砼的養(yǎng)護由專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護方法為澆水養(yǎng)護，現(xiàn)場所進原材料均應(yīng)是合格的原材料，并報驗監(jiān)理（由試驗室提供試驗報告）。8．3．5中心和半徑的測量筒身每一節(jié)施工均需對中心進行校正，中心用線錘和懸吊鋼絲繩掛在中心線支架上，施工時每節(jié)有專人負(fù)責(zé)校正中心，半徑測量用鋼卷尺，由專人負(fù)責(zé)，對模板的每個支撐點進行復(fù)檢校正。8．3．6特殊部位的處理8．3．6．1牛腿施工：牛腿施工與該節(jié)筒壁同時進行，由于采用電動升模法，牛腿環(huán)向相隔1m留設(shè)楔形縫用利用木模，在混凝土終凝后抽出，周轉(zhuǎn)使用。8．3．6．2洞口施工：煙囪留設(shè)的門洞口及煙道口，施工時準(zhǔn)確控制位置及標(biāo)高，門洞口側(cè)模及頂模用50mm厚木板制作，煙道口的側(cè)模用鋼模配以木模，與筒身同節(jié)施工，頂部用木模制成弧形（50mm厚木板），在煙道的位置搭設(shè)有足夠強度的支撐架。8．3．6．3預(yù)埋件安裝，煙囪筒身的主要埋件有： 沉降觀測點、爬梯暗榫和信號平臺暗榫、檢測孔、施工時將螺栓內(nèi)涂滿黃油，并用棉紗填塞封口，按設(shè)計位置及標(biāo)高準(zhǔn)確放置，拆模后將其標(biāo)出位置，有利于安裝。預(yù)
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