【文章內(nèi)容簡介】 第一階段是主體和砌體施工過程中，機電安裝配合土建進行預(yù)留洞、預(yù)埋線管、預(yù)埋件等施工。 第二階段是緊跟土建粗裝修施工進度，分系統(tǒng)進行大面積管道安裝施工。原則上先進行給排 水 和 消防干管和立管安裝，再進行支管和橫管安裝，電氣工程主要進行線管疏通、穿鋼絲以及電纜橋架和箱盒安裝作業(yè)。 第三階段是配合土建裝修施工進行管內(nèi)穿導(dǎo)線、電纜安裝以及進行燈具、設(shè)備等安裝前準(zhǔn)備工作。 第四階段是緊隨精裝修進行設(shè)備、電氣開關(guān)插座、燈具等安裝。 第五階段是進行電氣和管道系統(tǒng)調(diào)試、設(shè)備單機和聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。 主要分部分項工程施工程序 ⑴ 土方開挖 測量放線→機械挖土、自卸汽車外運→人工清底、修整邊坡→人 中鐵三局集團建筑安裝工程有限公司 工挖積水坑、電梯井等處土方→基槽驗收。 ⑵ 基礎(chǔ)底板施工 測量放線→ 褥墊層施工→混凝土 墊層施工→磚 胎膜砌筑→基礎(chǔ)底板防水找平層施工→基礎(chǔ)底板防水層施工→防水保護層施工→基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎→底板支?！鷫?、柱插筋安裝固定→基礎(chǔ)底板混凝土澆筑、養(yǎng)護。 ⑶ 主體結(jié)構(gòu)施工 地下室主體： 測量放線→剪力墻鋼筋綁扎→剪力墻支?！?搭設(shè)滿堂腳手架、 梁板支?！?剪力墻澆筑混凝土→梁板綁筋→梁板澆筑混凝土→結(jié)構(gòu)養(yǎng)護、拆模。 177。 以上主體： 測量放線→剪力墻鋼筋綁扎→剪力墻支?！袅仓炷痢袅δ０宀鸪钤O(shè)滿堂腳手架、梁板支?！喊褰壗睢喊鍧仓炷痢Y(jié)構(gòu)養(yǎng)護、拆模。 ⑷ 管道安裝 主體預(yù)留孔洞→預(yù)留孔洞修整→支架 、主干管安裝→支架、立管安裝→橫管安裝→支管安裝→設(shè)備安裝→系統(tǒng)壓力、通水、閉水試驗→系統(tǒng)油漆、保溫→管路沖洗、消毒→質(zhì)量驗收。 ⑸ 電氣系統(tǒng)安裝 主體預(yù)埋管、盒→線管疏通、穿鋼絲→電纜橋架、線槽安裝→管內(nèi)穿導(dǎo)線→電纜敷設(shè)→配電箱、配電柜安裝→開關(guān)、插座安裝→燈具安裝→系統(tǒng)調(diào)試→質(zhì)量驗收。 主要工序交叉施工原則及措施 ⑴結(jié)構(gòu)與裝修的交叉施工原則 為了保證裝修施工提前插入，結(jié)構(gòu)采取分階段驗收的方法。 在主體結(jié)構(gòu)施工 到 12層后即插入砌筑工程 施工， 115層砌筑工程 中鐵三局集團建筑安裝工程有限公司 施工完畢 驗收 后即插入粗裝修施工，為竣工贏 得時間。因此要注意解決好結(jié)構(gòu)施工、砌筑施工、粗裝修施工之間的矛盾。 砌體與裝修插入后要與結(jié)構(gòu)施工適當(dāng)隔離，在豎向劃分施工區(qū)域、相互要有一定的獨立性，以不影響施工為原則，主體與砌體交叉施工時以主體施工為主，砌體與粗裝修交叉施工以粗裝修為主。 內(nèi)外裝修期間二者存在交叉點，總體原則為先外后內(nèi)，內(nèi)裝修要為外部裝修提供條件和工作面。 ⑵土建與水電安裝之間的交叉施工。 ①預(yù)留預(yù)埋配合： 嚴(yán)格按施工圖紙進行預(yù)留預(yù)埋，且不得隨意損傷建筑鋼筋，與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處，由安裝與土建協(xié)商處理，對于錯、漏、堵、塞或設(shè)計增加的埋管，必須 在未做裝修面層前補埋。 ②衛(wèi)生間施工配合： 在土建施工主體時配合進行安裝留孔。安裝時由土建給定地坪標(biāo)高基準(zhǔn)，裝好預(yù)留口及地漏后，土建再作地坪。 ③暗設(shè)箱盒及插座安裝配合。 暗設(shè)箱盒安裝，應(yīng)隨土建墻體施工而進行。 ④設(shè)備基礎(chǔ)及留孔的配合： 設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)盡早澆筑，未達到強度 70％，不得安裝設(shè)備?；A(chǔ)位置尺寸及留孔，由土建檢查，安裝復(fù)查，土建向安裝辦理交接記錄。 ⑤燈具、開關(guān)插座、面板安裝配合： 燈具、開關(guān)、插座盒安裝應(yīng)作到位置準(zhǔn)確，施工時不得損傷墻面，若孔洞較大應(yīng)先作處理，在粉刷后再裝箱蓋、面板。 ⑥成品保護的配 合： 安裝施工不得隨意在土建墻上打洞，因特殊原因必須打洞，應(yīng)與土建協(xié)商，確定位置及孔洞大小，安裝施工中應(yīng)注意對墻面、頂棚的保護，避免污染。 ⑦孔洞修補： 中鐵三局集團建筑安裝工程有限公司 安裝完畢，管道及箱盒周圍的孔洞統(tǒng)一由土建負(fù)責(zé)修補，安裝人員予以配合、指導(dǎo)。 主要施工方案選擇 序號 施工 項目 施 工 方 案 備注 1 鋼筋 工程 鋼筋在現(xiàn)場加工棚內(nèi)制作成型，鋼筋加工制作采用機械方式，半成品用塔吊運到作業(yè)面綁扎。 剪力墻 邊緣構(gòu)件 縱向鋼筋接頭 采用二級機械連接 。其余構(gòu)件鋼筋直徑≥ 20mm 時 采用閃光對焊或電弧焊接頭，直徑＜ 20mm 時采用綁扎接頭。樓板、墻、柱鋼筋采用新型塑料墊塊，確保鋼筋保護層厚度準(zhǔn)確。 2 模板 工程 梁、板全部采用 10mm厚覆膜竹膠模板，碗扣式鋼管腳手架作支撐。 地下室剪力墻采用 12mm厚竹膠板模板，以木方、鋼管作支撐，177。 木 模板。 3 砼工 程 采用泵送商品混凝土， 4 腳手 架 主體施工：外墻采用鋼管扣件 雙排懸挑腳手架 ，室內(nèi)采用滿堂腳手架。 砌筑、抹灰：采用門架或鋼管簡易滿堂腳手架。 外墻裝飾：采用電動吊籃腳手架。 5 垂直 運輸 主體 施工階段： 各樓座 配備 1 臺塔吊、 1 臺施工電梯。裝飾安裝階段： 各樓座 配備 1 臺施工電梯。 工程測量 測量準(zhǔn)備 ⑴與業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)系，對坐標(biāo)點和水準(zhǔn)基點進行現(xiàn)場和書面交接。 ⑵將測量設(shè)備送質(zhì)量監(jiān)督局進行檢定，確保所使用的測量器具準(zhǔn)確有效。 中鐵三局集團建筑安裝工程有限公司 ⑶成立測量組。每次施測前，對測量人員進行交底，明確本次測量的方法、依據(jù)和要求。 本工程所使用的主要測量儀器見下表： 序號 儀器名稱 規(guī)格型號 精度指標(biāo) 數(shù)量 用途 1 全站儀 徠卡 TPS400 2″ ,2mm+2ppm 1 定位測量、主軸線測設(shè) 2 電子經(jīng)緯儀 蘇光 DT202C 2″ 3 作業(yè)面平面測量 3 激光鉛直儀 JDA95A 5″ ,100m 3 內(nèi)控點投測 4 自動安平 水準(zhǔn)儀 北光 DZS31 1mm 3 標(biāo)高測量及抄平 5 精密水準(zhǔn)儀 DL101C 1 沉降觀測 6 鋼卷尺 50m 1mm 6 距離測量 7 鋼卷尺 5mm 1mm 15 細(xì)部軸線放樣 8 對講機 6 通訊聯(lián)絡(luò) 測量組成員組成 ： 序號 崗位 人數(shù) 職責(zé) 1 測量 員 1 負(fù)責(zé)方案制定、定位測量、主軸 線測設(shè)、測量復(fù)核，并對測量成果質(zhì)量負(fù)責(zé)。 2 測量工 3 儀器操作，方案實施。 平面控制網(wǎng)測設(shè)（定位測量） 以業(yè)主提供的坐標(biāo)點為依據(jù)，用全站儀和經(jīng)緯儀測放出建筑物主要軸線，建立閉合的軸線控制網(wǎng)。 控制網(wǎng)用平面坐標(biāo)法測設(shè)，角度閉合差控制在 12″之內(nèi)，距離誤差控制在 L/15000。 中鐵三局集團建筑安裝工程有限公司 測放完畢將控制點引測到基坑開挖范圍以外，通視且易于保護的位置。 標(biāo)高控制網(wǎng)測設(shè) (高程引測 ) 將業(yè)主提供的水準(zhǔn)基點引測到場內(nèi)且在建筑物壓力影響范圍以外的位置，建立本工程標(biāo)高控制網(wǎng)，引測采用往返閉合 平差法，往返測誤差≤ L/10000。 場內(nèi)水準(zhǔn)點至少設(shè)置 3 處，其中一處作為使用點，所有樓座標(biāo)高均必須從此點引測，另兩處作為復(fù)核點，采用相對高差法定期對使用點進行復(fù)核。 現(xiàn)場水準(zhǔn)點之間的距離應(yīng)不超過 50m，以方便復(fù)核。水準(zhǔn)點距離擬建工程應(yīng)至少 25m，距離基坑邊不少于 15m。 軸線傳遞 ⑴177。 以下軸線傳遞： 采用經(jīng)緯儀交叉投測法。將經(jīng)緯儀架設(shè)在基坑邊的軸線控制樁位上，整平對中后后視處于同一軸線的另一個樁位，照準(zhǔn)后將軸線投測到基坑內(nèi)。為了提高投測精度，應(yīng)采用經(jīng)緯儀正倒鏡分中法。采用同樣方法 再將其他方向控制軸線投測到坑內(nèi)。 投測到基坑內(nèi)的軸線應(yīng)用經(jīng)緯儀進行復(fù)核，其角度閉合差應(yīng)在20″內(nèi)，距離閉合差應(yīng)小于 L/10000。復(fù)核無誤后用鋼卷尺放出其他軸線。 ⑵177。 以上軸線傳遞： 采用內(nèi)控法 進行軸線控制網(wǎng)的傳遞 。地下室頂板混凝土澆筑時，在內(nèi)控點相應(yīng)位置上預(yù)埋 100 100 鋼板，頂板澆筑完畢后用經(jīng)緯儀將內(nèi)控點精確投測在鋼板上，并用鋼鋸條劃出十字交叉線。以上各層結(jié)構(gòu)頂板施工時，在內(nèi)控點相應(yīng)位置預(yù)留 200 200 孔洞作為內(nèi)控點向上投測的通視通道。 投測時，在預(yù)留孔上事先放置 3mm 厚有機玻璃接收靶，將激 光鉛直儀架設(shè)在內(nèi)控點位置，整平對中后打開激光束，將內(nèi)控點投測到正 中鐵三局集團建筑安裝工程有限公司 在施工的樓層工作面。 內(nèi)控點投測到作業(yè)層后用經(jīng)緯儀進行復(fù)核 ,復(fù)核無誤后作為樓層放線的依據(jù)。 標(biāo)高傳遞 ⑴地下室標(biāo)高傳遞 用兩臺水準(zhǔn)儀互相配合的方法，將水準(zhǔn)點引測至基坑邊坡上，作為墊層、基礎(chǔ)底板 及 地下室主體結(jié)構(gòu)施工的依據(jù)。 ⑵地面以上標(biāo)高傳遞 建筑物一層主體結(jié)束后，在靠近外墻 中部窗洞 的 剪力墻 上測設(shè)出+ 米標(biāo)高線，作為向上引測的起始標(biāo)高線。 標(biāo)高引測時，用鋼卷尺向上 沿垂直方向量至施工層，并在施工層豎向主筋上劃出＋ 米標(biāo)志 線，然后將水準(zhǔn)儀架設(shè)在施工層上，后視＋ 米標(biāo)志線進行抄平測量。 為了避免誤差累積，每次均應(yīng)從首層引測。引測時鋼卷尺底部懸吊 5Kg 線錘，以提高引測精度。 沉降觀測 沉降觀測采用精密水準(zhǔn)儀，并應(yīng)遵循“觀測人員、觀測儀器、觀測線路、觀測方法、觀測環(huán)境”五固定的原則。 觀測要求： 沉降觀測測量精度應(yīng)達到二等水準(zhǔn)測量。儀器視線長度應(yīng)≤ 50m， 前后視距差應(yīng)≤ 1m，前后視距累積差應(yīng)≤ 3m，視線高度≥ 。 觀測頻次： 首層主體 結(jié)構(gòu)施工完畢進行首次觀測，主體施工期間每施工完 一層觀測一次，主體施工完 畢每一個月觀測一次，竣工后第一年內(nèi)每三個月觀測一次，一年以后每六個月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。 樁位設(shè)置方法 ⑴水準(zhǔn)點設(shè)置 采用直徑 30mm以上的粗鋼筋，上端磨成半圓形，下端彎成鉤狀， 中鐵三局集團建筑安裝工程有限公司 將其埋固于混凝土基礎(chǔ)中，在樁頂設(shè)置混凝土井圈并加井蓋防護。 ⑵軸線控制樁設(shè)置 采用截面尺寸≥ 10cm、長度≥ 50cm 木樁，初步定位后用大錘將其砸入土中，并將樁頂鋸平，然后將樁四周一定深度松土挖去，用混凝土將樁身包固。待混凝土充分凝固后，用經(jīng)緯儀或全站儀將樁位精確投測到樁頂，并釘入細(xì)鐵釘做出標(biāo)記。 控制樁設(shè)置完 畢，周圍設(shè)高度 防護欄桿進行保護，防止碾壓或碰撞。 ⑶沉降觀測點設(shè)置 沉降觀測點 高度設(shè)在設(shè)計室外地坪標(biāo)高以上 3050cm 位置 ， 以施工期間便于觀測為宜。 水準(zhǔn)點設(shè)置 中鐵三局集團建筑安裝工程有限公司 外墻施工時，在混凝土內(nèi)預(yù)埋內(nèi)螺紋套筒，外墻拆模后將一端套有絲扣的沉降觀測點擰入套筒內(nèi)，沉降觀測點應(yīng)超過外墻裝飾層厚度35cm，觀測點端部焊接半圓頭鉚釘。 CFG 樁施工 ⑴施工工藝 ①測量放線 利用經(jīng)緯儀和鋼卷尺，根據(jù)樁位圖放出軸線控制樁和 CFG 樁樁位，并釘下鋼釬或用一定深度的 白灰點做出明顯標(biāo)記。 ②鉆機就位 在機架或鉆桿上設(shè)置標(biāo)尺控制和記錄孔深，鉆機就位后利用軸線控制樁校正鉆桿位置，利用鉆機塔身的前后和左右垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿。下放鉆桿，使鉆頭對準(zhǔn)樁位點，調(diào)整鉆桿垂直度，確保鉆桿垂直度偏差小于 1%，然后啟動鉆機鉆孔，達到設(shè)計深度后空鉆清土，在灌注前不得提鉆。 ③鉆進成孔 鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動電機，將鉆桿旋轉(zhuǎn)下沉至設(shè)計標(biāo)高。成孔時應(yīng)先慢后快，這樣能避免鉆桿搖晃，也能及時檢查并糾正鉆桿偏位的差值。 ④灌注及拔管 CFG成孔至設(shè)計標(biāo)高后，停止鉆 進，開始泵送混合料，當(dāng)鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，嚴(yán)禁先拔管后泵料。施工時，鉆機提拔速度控制在 23m/min，根據(jù)提拔速度，進行泵送量的匹配，嚴(yán)禁產(chǎn)生沉降觀測點設(shè)置圖 中鐵三局集團建筑安裝工程有限公司 超拔，施工樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高 ，以確保樁頂部分混合料的密實度。 ⑤移機 當(dāng)一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。施工時由于排出的土較多，經(jīng)常將附近的樁位覆蓋，有時還會因鉆機支撐腳壓在樁位旁而使標(biāo)定的樁位發(fā)生移動，因此下一根樁施工時還應(yīng)根據(jù)軸線和周圍樁的位置對需施工的樁位進行復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確。 ⑵常見問題及控制措施 ①導(dǎo)管堵塞 產(chǎn)生的原 因：混合料配比不合理，施工操作不當(dāng)，設(shè)備缺陷等。 控制措施： ⒈保證粗骨料粒徑，采用適當(dāng)?shù)纳奥屎退涠?，塌落度控制?416cm 之間。 ⒉灌注導(dǎo)管避免大變徑和彎折，每次拆卸導(dǎo)管都要清理干凈。 ⒊加強管理，專人指揮協(xié)調(diào)鉆機操作手和泵送操作手，使混合料泵送和提升鉆桿配合默契。 ②偏樁 產(chǎn)生的原因有：場地不平整，鉆機對位不仔細(xì)，地層原因等。 控制措施： ⒈施工前清除地下障礙，平整壓實場地。 ⒉認(rèn)真放設(shè)樁位，并插明顯標(biāo)志，嚴(yán)格控制誤差。 ⒊樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中檢查復(fù)核。 ③斷樁、夾層 產(chǎn)生的原 因有：提鉆太快使得泵送混凝土跟不上提鉆速度，鉆頭上的泥塊掉入鉆孔內(nèi)，采用大型挖掘機野蠻清理樁間土，使樁身淺層斷樁。 控制措施： ⒈保持混凝土灌注的連續(xù)性。 ⒉嚴(yán)格控制提鉆，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大