煙囪筒身施工組織設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)
2025-01-09 22:00 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 人員上下靠吊籠實(shí)現(xiàn)，其安裝順序?yàn)椋壕頁(yè)P(yáng)機(jī)就位→天地輪安裝→穿卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩→導(dǎo)索鋼絲繩安裝→吊籠抱剎裝置安裝。卷?yè)P(yáng)機(jī)就位布置在煙囪東側(cè)，距煙囪中心30m以外，利用吊車(chē)就位，卷?yè)P(yáng)機(jī)位置固定靠地錨固定。導(dǎo)索鋼絲繩的一端固定在煙囪內(nèi)地坑內(nèi)的預(yù)埋件上，另一端用3T倒鏈拉緊。8．2．15小扒桿的安裝和平臺(tái)上1T卷?yè)P(yáng)機(jī)的就位小扒桿利用φ1335的無(wú)縫鋼管制作，長(zhǎng)度為12m，在井架上三點(diǎn)固定，安裝時(shí)利用卷?yè)P(yáng)機(jī)將其提升到安裝高度，再進(jìn)行固定，1T卷?yè)P(yáng)機(jī)用吊車(chē)吊至平臺(tái)上，用鋼絲繩將卷?yè)P(yáng)機(jī)固定牢固。8．2．16上水系統(tǒng)施工平臺(tái)用水和砼養(yǎng)護(hù)用水利用240m揚(yáng)程水泵向上送水，高壓水泵處需徹筑30m3存水池，上水管為DN50鍍鋅鋼管，沿爬梯方向垂直布置，每6m一節(jié)，其固定用筒身預(yù)埋的爬梯暗榫上的螺栓固定。8．2．17電動(dòng)提升系統(tǒng)提升前的檢查及負(fù)荷試驗(yàn)。8．2．17．1檢查內(nèi)容：所有輻射梁的撓度，電氣系統(tǒng)的絕緣檢查，電梯減速機(jī)顯示燈指示燈是否正常，通訊聯(lián)系是否暢通，避雷針接地是否良好，斜拉索鋼絲繩是否均勻受力，操作平臺(tái)的荷載是否均勻受力等。8．2．17．2提升試驗(yàn)：每榀門(mén)架處站1人，主要觀察有無(wú)攪拌現(xiàn)象，提升絲桿與螺母是否有攪絲現(xiàn)象及減速機(jī)是否有異常聲音。8．2．17．3平臺(tái)荷載試驗(yàn)：（本節(jié)鋼筋，及操作人員加上部的機(jī)械設(shè)備）進(jìn)行試驗(yàn)，情況下沉后再加25%的荷載進(jìn)行試驗(yàn)，（寬460、二皮磚）耐酸磚1184塊（1000/=1184塊），均勻分布于平臺(tái)上，恒載8~12小時(shí)后，觀察施工平臺(tái)是否有異常情況。第二次加載為設(shè)計(jì)荷載的120%，=，再加237塊耐酸磚至放平臺(tái)，觀察平臺(tái)情況。測(cè)量輻射梁的撓度并記錄與組裝前輻射梁撓度，相對(duì)比較，其輻射梁撓度值應(yīng)滿足f≤（85001750）/250=27mm。平臺(tái)撓度f(wàn)≤（85002）/400=42mm。并再次檢查斜拉索的鋼絲繩卡頭是否有松動(dòng)現(xiàn)象。8．2．17．4電梯荷載試驗(yàn)：電梯空載運(yùn)行3次，并撞行程開(kāi)關(guān)是否有效，再檢查鋼絲繩卡頭，天地輪是否可靠，1000/=395塊，同步提升式下落試驗(yàn)，再檢查吊籠頂部的鋼絲繩卡頭，天地輪是否可靠。，剪斷鐵絲其剎車(chē)行程≯25cm。8．2．17．5小扒桿試驗(yàn)；，觀察外扒桿提升過(guò)程中拔桿的變形情況。第3節(jié) 利用提升裝置系統(tǒng)的筒壁施工8．3．1電動(dòng)提模裝置系統(tǒng)的施工程序?yàn)椋翰鸪椒Ｊ┕さ谄吖?jié)的筒體的內(nèi)外模板→→內(nèi)外模支設(shè)→校正半徑和壁厚→澆注筒壁砼→內(nèi)襯施工→松吊籠吊索→提升門(mén)架→系統(tǒng)調(diào)整平衡→拉緊吊籠吊索→依次循環(huán)。（見(jiàn)施工工藝流程圖）電動(dòng)升模施工工藝流程圖：系統(tǒng)調(diào)整平衡提升門(mén)架（整個(gè)平臺(tái)及井架隨之提升高）松吊籠吊索拉緊吊籠導(dǎo)索內(nèi)襯砌筑（填隔熱層鋪耐酸磚）拆除最下一節(jié)內(nèi)外模板（清理、刷油）澆筑砼焊接豎向鋼筋第四節(jié)綁扎鋼筋鋼筋模板驗(yàn)收校正半徑和壁厚校正中心內(nèi)外模支撐（對(duì)銷(xiāo)螺栓和圍檁加固）8．3．2模板的組裝與拆除8．3．2．1鋼筋綁扎完成后即可進(jìn)行模板的安裝，除承重模板外，與承重模板連接處用普通模板補(bǔ)償，內(nèi)模用普通撓板和調(diào)節(jié)撓板組合。8．3．2．2，壁厚用φ20硬塑料管。軌道模同對(duì)應(yīng)的內(nèi)模之間用M25—M28的高強(qiáng)螺栓連接，安裝前加φ50PVC硬塑料管，以保證螺栓的反復(fù)周轉(zhuǎn)使用，其它的模板用M12（或M14）螺栓連接，并在內(nèi)外模的對(duì)拉螺栓處加兩道φ42，使之形成一個(gè)整體。8．3．2．3模板的半徑控制通過(guò)硬支撐進(jìn)行調(diào)節(jié)，模板接縫之間用加厚海綿條，以防砼漏漿。8．3．3鋼筋工程8．3．3．1鋼筋施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，環(huán)向鋼筋采用搭接，搭接長(zhǎng)度不少于40d，內(nèi)外鋼筋用橫向鋼筋拉結(jié)，豎向鋼筋均勻減少，施工時(shí)特別注意鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、間距及保護(hù)層厚度。8．3．3．2鋼筋綁扎時(shí)，先焊接豎向鋼筋接頭，然后在豎向鋼筋外側(cè)綁扎環(huán)向鋼筋。環(huán)向鋼筋的搭接接頭，在同一位置處接頭最少相隔三排，相鄰接頭間隔大于1000mm。搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。8．3．4砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)8．3．4．1鋼筋及模板工程經(jīng)驗(yàn)收合格符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行砼的澆筑工作，15m以下用泵車(chē)或吊車(chē)澆筑，15m以上用吊籠上料，人工布料，施工前后清理干凈。8．3．4．2施工縫在筒身施工時(shí)進(jìn)行拉毛，對(duì)施工縫提前澆水濕潤(rùn)，在澆筑前鋪同筒身砼配合比砂漿，攪拌砼嚴(yán)格按照配合比配料。8．3．4．3砼澆筑時(shí)嚴(yán)格控制水灰比，澆筑時(shí)對(duì)稱(chēng)布料，分層澆筑，分層振搗，每層30cm左右分層，每節(jié)砼必須澆滿，用木板拉毛，水平縫平直，拆模后對(duì)砼表面的掛漿及接縫用手持磨光機(jī)打磨，清理干凈，堵好螺栓孔。8．3．4．4砼的養(yǎng)護(hù)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)方法為澆水養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)所進(jìn)原材料均應(yīng)是合格的原材料，并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理（由試驗(yàn)室提供試驗(yàn)報(bào)告）。8．3．5中心和半徑的測(cè)量筒身每一節(jié)施工均需對(duì)中心進(jìn)行校正，中心用線錘和懸吊鋼絲繩掛在中心線支架上，施工時(shí)每節(jié)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)校正中心，半徑測(cè)量用鋼卷尺，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，對(duì)模板的每個(gè)支撐點(diǎn)進(jìn)行復(fù)檢校正。8．3．6特殊部位的處理8．3．6．1牛腿施工：牛腿施工與該節(jié)筒壁同時(shí)進(jìn)行，由于采用電動(dòng)升模法，牛腿環(huán)向相隔1m留設(shè)楔形縫用利用木模，在混凝土終凝后抽出，周轉(zhuǎn)使用。8．3．6．2洞口施工：煙囪留設(shè)的門(mén)洞口及煙道口，施工時(shí)準(zhǔn)確控制位置及標(biāo)高，門(mén)洞口側(cè)模及頂模用50mm厚木板制作，煙道口的側(cè)模用鋼模配以木模，與筒身同節(jié)施工，頂部用木模制成弧形（50mm厚木板），在煙道的位置搭設(shè)有足夠強(qiáng)度的支撐架。8．3．6．3預(yù)埋件安裝，煙囪筒身的主要埋件有： 沉降觀測(cè)點(diǎn)、爬梯暗榫和信號(hào)平臺(tái)暗榫、檢測(cè)孔、施工時(shí)將螺栓內(nèi)涂滿黃油，并用棉紗填塞封口，按設(shè)計(jì)位置及標(biāo)高準(zhǔn)確放置，拆模
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