大橋蓋梁及臺帽施工三技術(shù)方案(編輯修改稿)
2025-05-20 00:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 橋砼供應(yīng)與運輸合計347機械設(shè)備配置做到設(shè)備新、性能先進、狀況良好、匹配合理，施工作業(yè)線按機械化、性能好、可靠性高、效率高來安排。各檢測儀器、儀表、計具嚴(yán)格按要求進行標(biāo)定，并定期校正，確保其應(yīng)有的精度。所有設(shè)備由工程保障部集中管理，統(tǒng)一調(diào)配使用。本橋主要施工機械及質(zhì)量檢測設(shè)備的型號、。：擬投入本橋的主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用于施工部位設(shè)備狀況進場日期備注1裝載機ZL501平整場地等良好2灑水車GS80001維護便道良好.3砼拌合機JS7502砼生產(chǎn)良好4砼輸送泵HBT602砼澆筑良好5砼輸送車ZLJ5292GJ10砼運輸良好6 s發(fā)電機組200KW8電力供應(yīng)（備用）良好7汽車起重機QY253鋼筋模板吊裝等良好8插入式振動器ZND5064砼澆筑良好9鋼筋切斷機GQ408鋼筋加工良好10鋼筋彎曲機GW406鋼筋加工良好11鋼筋調(diào)直機GT4/98鋼筋加工良好12電焊機BX340012鋼筋加工良好131415混凝土原材料（1）水泥： ，其出廠合格證、試驗報告齊全，進場后及時進行水泥安定性、膠砂強度等試驗。水泥的庫存時間不得超過1個月，超過1個月后應(yīng)重新取樣試驗，并按試驗出具的標(biāo)號使用。 （2）碎石：九丈溝石料場生產(chǎn)的碎石,型號5～20mm。（3）砂：九丈溝石料場生產(chǎn)的機制砂, 型號中砂(Ⅱ類),含泥量及物理力學(xué)性能符合規(guī)范要求。堆放砂石料的場地使用混凝土硬化并且砌擋墻作隔倉。（4）外加劑：三亞豐通聚羧酸高效減水劑,粉煤灰(Ⅰ級,洛陽首陽山發(fā)電廠出產(chǎn))。混凝土配合比： 本標(biāo)段所有蓋梁臺帽擋塊支座及墊石采用C30混凝土，嚴(yán)格按照高監(jiān)辦中心試驗室批復(fù)的C30配合比作為理論配合比進行混凝土配制。 施工計劃開工日期為2011年4月30日，計劃完工日期為2011年8月31日。 5．施工方案及主要工藝、臺帽施工方法⑴對于其它截面的墩身采用預(yù)埋牛腿法進行施工，高度不高的墩柱可用碗扣腳架手架直接搭設(shè)滿堂架形成施工平臺進行施工。⑵抱箍采用δ=20mm厚A3鋼板加工成兩個半圓結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁密貼1cm厚橡膠板以保證足夠大的摩擦力。墩身砼達到設(shè)計強度后，把抱箍對扣，安裝時通過φ27mm高強螺栓緊固，單個抱箍一共采用16個螺栓進行連接。在側(cè)向接縫處左右各有一個牛腿，在抱箍頂采用兩根長度比蓋梁長出2米的40cm工字鋼形成托架平臺，在其上進行蓋梁的底模板鋪設(shè)，即可相繼進行蓋梁施工，見下圖所示，施工前要進行無支架蓋梁擔(dān)式抱箍荷載計算，監(jiān)理工程師對驗算結(jié)果進行檢查，合格后進行施工。⑶在蓋梁施工前，對立柱進行施工測量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。立柱施工測量與控制的內(nèi)容包括：立柱中心位置測量、立柱頂高程測量。立柱中心測量采用全站儀進行測量；高程測量是根據(jù)施工中設(shè)立的臨時水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀或精密全站儀直接進行控制測量。⑷為方便用材，蓋梁模板支架采用工字鋼作縱梁，每側(cè)2根I40工字鋼，單根長30m。分布梁用15X15方木，在貼近立柱處安放第一根；因中間直線部分采用組合鋼模作底模，為保證一塊組合鋼模有四根方木受力，相鄰兩模板連接處共用一根方木，兩立柱中間部分按30厘米分布，在貼近立柱處安放第一根和最后一根；分布方木下用木楔進行調(diào)模。 ⑸ 在立柱頂鑿毛處理、測量驗收合格后，開始安裝模板支架。在模板支架安裝時，嚴(yán)格按由下而上的順序進行，即先安放ф160鋼棒，再吊裝工字鋼，為防止工字鋼在鋼棒上滑動，用鐵絲將工字鋼與鋼棒固定在一起，同時兩側(cè)工字鋼之間用法蘭螺桿夾緊立柱，待工字鋼穩(wěn)定后方可布置分布方木。以上工序經(jīng)檢查確認無誤后，即可安裝蓋梁底模。底模的直線部分采用組合鋼模拼裝而成，靠近立柱圓弧部分和兩端部分在廠家定制。 ⑹ 在蓋梁底模安裝、底模高程驗收合格后，開始安裝蓋梁鋼筋。鋼筋在鋼筋班加工制作，鋼筋的制作與安裝嚴(yán)格按照施工圖紙和施工規(guī)范來進行；為方便施工，加快進度，確保施工安全，蓋梁鋼筋盡可能在地面拼裝，然后用吊車進行吊裝；在吊車施工不便處，可直接在底模上拼裝鋼筋。鋼筋安裝時注意支座墊石與擋塊的預(yù)埋。安裝側(cè)模在蓋梁鋼筋安裝驗合格后，嚴(yán)格按施工要求吊裝蓋梁側(cè)模。側(cè)模采用組合鋼模拼裝，用ф16對拉螺桿固定。蓋梁施工的具體步驟如下：圖： 蓋梁托架示意圖⑴墩柱混凝土達到強度后，拆除柱身模板，在墩身上端安裝抱箍，使兩個側(cè)向突起的連線水平于線路前進方向。⑵分別在兩個墩柱的抱箍側(cè)向突起上搭設(shè)工字鋼，形成橫向托架。⑶形成架設(shè)底模的平臺。⑷在平臺上立底模、斜模。⑸鋼筋加工及安裝及鋼筋檢查。⑹立梁側(cè)模、校正模板并加固。蓋梁施工見下圖《蓋梁支架及模板總裝平面圖》。蓋梁支架及模板總裝平面圖 先放坡開挖至蓋梁底標(biāo)高，采用人工配機械開挖，當(dāng)挖至距蓋梁底標(biāo)高20cm時，采用人工開挖，挖至臺帽底標(biāo)高，并修理出臺帽底坡度，然后測量放出臺帽位置，進行鋼筋綁扎、側(cè)模安裝和砼澆筑。、模板、預(yù)埋筋及混凝土施工⑴鋼筋制作安裝：①鋼筋制作前調(diào)直鋼筋，表面清理干凈。鋼筋采用彎曲機彎曲，彎起位置及角度必須準(zhǔn)確。②鋼筋焊接前接頭處折成小角度，采用電弧焊，雙面焊困難時采用單面焊，接頭長度符合設(shè)計及規(guī)范要求。③鋼筋骨架的焊接拼裝在堅固的平臺上進行。不同直徑的鋼筋的中心線必須在同一平面，施焊順序由中到邊對稱進行。④鋼筋骨架待底模立好后用汽車吊，人工配合吊裝綁扎。⑵模板制作安裝：①模板采用廠家加工成的定型6mm厚鋼模，且進行了強度、鋼度和穩(wěn)定性驗算。②模板拼裝平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，均勻涂抹脫模劑。⑶支座墊石鋼筋
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1