【文章內(nèi)容簡介】 嚴(yán)格按事故處理程序如實(shí)報(bào)告。 ⑹工程質(zhì)量目標(biāo)管理獎(jiǎng)罰制度——結(jié)合本工程特點(diǎn)，設(shè)立“工程質(zhì)量目標(biāo)獎(jiǎng)”制定“安全質(zhì)量獎(jiǎng)罰規(guī)定”等相應(yīng)的規(guī)章制度，對工程質(zhì)量獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。⑺資料收集制度——對本項(xiàng)目的管理資料、施工準(zhǔn)備資料、現(xiàn)場施工原始記錄等，應(yīng)及時(shí)收集、整理，為施工過程的追朔性提供依據(jù)，為工程竣工交驗(yàn)提供保證，為企業(yè)的技術(shù)總結(jié)，科技進(jìn)步、工程投標(biāo)積累資料。施工質(zhì)量保證措施⑴質(zhì)量檢驗(yàn)控制措施 ①所有材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按國家和交通部頒發(fā)的有關(guān)工程試驗(yàn)規(guī)范和規(guī)定實(shí)施，遵守招標(biāo)文件中有關(guān)條款的要求，做好本工程的材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)。 ②工程材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按建設(shè)主管部門有關(guān)文件規(guī)定委托有試驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行。 ③必須按招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定對整個(gè)工程中的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、摻和料、鋼筋進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審批，拒絕不合格原材料、半成品、成品進(jìn)場。用于本工程的所有建筑材料都必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并具有材質(zhì)證明和合格證件。無材質(zhì)證明的材料，必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下補(bǔ)做材質(zhì)試驗(yàn)，遞交材質(zhì)試驗(yàn)結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。 ④施工所使用的各種計(jì)量檢測儀器、設(shè)備定期進(jìn)行檢查和鑒定，確保計(jì)量、試驗(yàn)、檢測等器具的精度和準(zhǔn)確度。 ⑤對所有影響工程質(zhì)量的工程建筑材料負(fù)全面責(zé)任。對各種材料、器材、設(shè)備按規(guī)范進(jìn)行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設(shè)備用于工程。 ⑥加強(qiáng)工程試驗(yàn)，建立臺帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。 ⑦按照現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，對現(xiàn)澆混凝土和路基基層壓實(shí)、基底壓實(shí)度等進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審查。焊接材料試驗(yàn)嚴(yán)格按規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。⑧重要工程材料、試驗(yàn)質(zhì)量控制：a、加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。 b、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工設(shè)計(jì)圖紙施工施工，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，嚴(yán)格掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 c、每道工序施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，向施工人員明確工序操作規(guī)程、質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格不得進(jìn)行下道工序的施工。 d、嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度：作業(yè)隊(duì)自檢、經(jīng)理部復(fù)檢合格后即通知監(jiān)理工程師檢查，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后再隱蔽。 e、堅(jiān)持三級測量復(fù)核制，保護(hù)好測量樁點(diǎn)。施工測量放線要反復(fù)校核，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)尺寸、位置正確，并按要求向監(jiān)理工程師申報(bào)測量定位資料。 f、施工除嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)等規(guī)定辦理外，還必須遵照招標(biāo)文件有關(guān)要求施工。 g、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)人員現(xiàn)場值班制度，及時(shí)解決施工中發(fā)生的技術(shù)問題。 ⑵施工過程質(zhì)量保證措施 ①混凝土拌合站、存料場地面用素砼做硬化處理，防止泥土污染原材料。 ②砼生產(chǎn)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中拌和，配電子控制供料系統(tǒng)，使材料偏差滿足規(guī)定要求。砼所用粗骨料使用分級連續(xù)級配，石質(zhì)力學(xué)性能及針片狀顆粒和粉塵含量符合規(guī)范要求；砂子含泥量控制在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)，主體工程全部采用中粗砂。 ③模板采用新加工的定型鋼模板，接縫處貼上雙面膠，使接縫平整、嚴(yán)密、不漏漿，然后用吊車或塔吊拼裝成整體。 ④模板采用專用的無色脫模劑，以保證澆筑出的砼表面光滑、美觀。 ⑤鋼筋保護(hù)層采用專門訂購的高強(qiáng)度砼墊塊。 ⑥嚴(yán)格控制砼的坍落度在1822cm，振搗時(shí)要振搗充分，防止漏振或過振。 ⑦采用在表面覆裹土工布進(jìn)行養(yǎng)生，并經(jīng)常灑水，使砼的表面保持濕潤。⑧除了一般性控制外，還應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)指標(biāo)控制。對于模板，重點(diǎn)控制平整度和垂直度；對于鋼筋，重點(diǎn)控制受力鋼筋接頭質(zhì)量和保護(hù)層；對于混凝土，重點(diǎn)控制混凝土的配合比和和易性。⑨模型安裝必須保證其位置的準(zhǔn)確性，模型內(nèi)面處理滿足混凝土表面平整光滑的要求，模型的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性滿足施工的需要；蓋梁施工前必須做好底部接茬工作，并在混凝土灌注前保證接茬部位干凈、濕潤；在固定砼輸送泵管時(shí)，注意泵管不要接觸已支立好的模板，避免泵送砼時(shí)泵管的沖力使模板偏位。 （四）常見混凝土質(zhì)量問題及解決措施混凝土表面有小氣泡（1）原因分析：①混凝土砂率偏高；②混凝土水灰比偏大；③混凝土振搗不夠，沒有將氣泡振到表面釋放?；炷恋纳奥蔬^大造成拌和物集料的比表面積的增大，孔隙率增大，相對水灰比也會(huì)加大?；炷猎谀Y(jié)硬化過程中，多余的拌和水會(huì)不斷地被蒸發(fā)掉，會(huì)在混凝土表面形成散布比較均勻、直徑很小的氣泡。（2）預(yù)防措施：①調(diào)整混凝土配合比，盡量降低砂率，降低水灰比；②加強(qiáng)混凝土的振搗工藝，避免欠振。把握好振搗時(shí)間，以混凝土表面振搗出氣泡并將氣體釋放出來為原則?；炷帘砻娣荷常?）原因分析：①砂率偏高；②坍落度過大。鋼模內(nèi)混凝土澆筑時(shí)的水分模板不能吸收，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，此時(shí)的積水如不及時(shí)清理，會(huì)沿著模板與混凝土之間的縫隙滲流下去，帶走了水泥漿，沿板縫或拉筋孔流出，使得混凝土表面泛砂?；炷涟韬臀锏乃冶瓤刂撇缓侠恚肽：蟀韬退鄬︿撃０宸聪蜉椛湟矔?huì)造成表面泛砂。（2）預(yù)防措施：①盡量降低混凝土的砂率，降低混凝土入模時(shí)的坍落度，嚴(yán)格控制混凝土的水灰比；②澆筑時(shí)避免混凝土產(chǎn)生離析，振搗時(shí)間要合理；③盡量縮短兩車混凝土澆筑的間隔時(shí)間；④如出現(xiàn)泌水，應(yīng)及時(shí)將清水清理出來，嚴(yán)禁帶漿。混凝土表面有裂紋（1）原因分析：①混凝土澆筑完，養(yǎng)護(hù)沒有跟上，覆蓋澆水不及時(shí)；②澆水不連續(xù)，混凝土表面干燥?；炷翝仓尚秃?，由于其中水泥的水化作用，逐漸開始凝結(jié)硬化。混凝土拌和物中所含水分足夠水化作用的需要，但由于硬化是逐漸進(jìn)行，當(dāng)空氣中相對濕度較小時(shí)，混凝土中水分就會(huì)不斷地被蒸發(fā)掉，造成混凝土由表到里逐漸脫水（失水），極易產(chǎn)生干燥收縮裂紋。同時(shí)，失水過多還會(huì)阻滯混凝土的繼續(xù)硬化甚至停止硬化。為使混凝土有適宜的硬化條件，使強(qiáng)度不斷增長，并避免發(fā)生干燥收縮裂紋，應(yīng)對混凝土進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)。（2）預(yù)防措施：①混凝土澆筑完畢以后立即覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土的頂面和側(cè)面都能保持濕潤；②保證連續(xù)澆水，連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)七天。不得出現(xiàn)混凝土表面干燥，亦不得出現(xiàn)“干濕循環(huán)”現(xiàn)象。 混凝土表面有粘模、脫皮（1）原因分析：①拆模過早，沒有達(dá)到一定強(qiáng)度的情況下模板拆下后導(dǎo)致表面混凝土受損，由于表面強(qiáng)度不均勻，就出現(xiàn)了脫皮粘模等現(xiàn)象；②模板表面脫模劑涂刷不均勻會(huì)出現(xiàn)粘模；③混凝土沒有達(dá)到一定強(qiáng)度或澆筑過程中模板晃動(dòng)會(huì)造成表面損壞、脫皮。（2）預(yù)防措施：①控制好拆模時(shí)間。應(yīng)在24—36小時(shí)之間拆模；②模板表面認(rèn)真涂刷脫模劑； 混凝土表面拉筋孔周圍有放射性裂紋（1）原因分析：①混凝土沒有達(dá)到強(qiáng)度就將拉筋強(qiáng)行抽出導(dǎo)致周圍的混凝土破壞；②混凝土養(yǎng)護(hù)不好表面收縮應(yīng)力過大在拉筋孔處造成應(yīng)力集中產(chǎn)生裂紋。（2）預(yù)防措施：①加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)；②拉筋必須在七天以后才能抽出。嚴(yán)禁拆模板的同時(shí)抽出拉筋?；炷帘砻姹容^光滑，但有灑落形斑點(diǎn)原因分析：主要原因是采用鋼模板施工，夏季氣溫過高鋼模板產(chǎn)生過熱，澆筑混凝土?xí)r震動(dòng)棒振搗濺起的水泥漿灑落在鋼模板上立即被燙干形成“死灰”。后續(xù)澆筑混凝土?xí)r沒有用抹布擦掉，拆模后可見到表面斑點(diǎn)。（1）預(yù)防措施：①盡量避免在每天的高溫時(shí)段澆筑混凝土。如不可避免，應(yīng)對鋼模板采取降溫措施。通?？梢詫︿撃０逋獠窟M(jìn)行澆冷水降溫，必要時(shí)搭遮陽棚。②搗固人員必須用抹布擦掉模板上的水泥漿，然后再澆后續(xù)的混凝土?；炷镣庥^顏色分層不一致（1）原因分析：這種現(xiàn)象的產(chǎn)生主要是因?yàn)樯蠈踊炷粮采w下層混凝土?xí)r中間間隔的時(shí)間比較長，兩層混凝土凝結(jié)的條件有差別造成的。另外，兩層混凝土間有“泌水”現(xiàn)象時(shí)也會(huì)也有可能造成外觀上的分層。（2）預(yù)防措施：①盡量縮短兩車混凝土澆筑的間歇時(shí)間，加快進(jìn)度；②控制好混凝土的水灰比和坍落度；③注意混凝土的振搗，發(fā)生泌水現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)將清水清理出來?；炷潦┕たp（新舊混凝土接縫處）有蜂窩、有通長裂縫（1）原因分析：①混凝土離析；②底層模板底邊漏漿，模板接縫處漏漿；③混凝土振搗不夠。由于混凝土入模時(shí)撞擊在原有的混凝土面上產(chǎn)生離析，粒料集中堆積，這種情況如不及時(shí)處理就會(huì)造成混凝土蜂窩。其他的位置上也會(huì)有這種現(xiàn)象，混凝土坍落度過大、澆筑時(shí)混凝土自落高度過高以及混凝土下落過程中碰撞到了拉筋、內(nèi)撐等都會(huì)給混凝土造成不同程度的缺陷。接縫處的裂紋經(jīng)現(xiàn)場分析，屬于接縫處沒有按要求鑿毛、沒有鋪接縫砂漿、結(jié)合不密貼而產(chǎn)生的裂紋。（2）預(yù)防措施：①處理混凝土接縫時(shí)，應(yīng)首先將舊混凝土的表面浮漿鑿除，露出新鮮混凝土面，用清水沖洗干凈，鋪一層接縫砂漿。接縫砂漿厚度可在2厘米左右，砂漿標(biāo)號不低于混凝土的標(biāo)號。②底模與舊混凝土之間的縫隙要提前用砂漿塞緊，模板之間的板縫用膠條壓緊，拉筋孔要用膠條堵死，防止漏漿。③控制好混凝土的坍落度，盡可能減小坍落度，并保證混凝土的和易性良好。④混凝土入模時(shí)控制好自落高度，一般不要超過2米。超過高度要用串筒入模。入模的混凝土不要碰到鋼筋、拉筋、內(nèi)撐等，避免混凝土產(chǎn)生離析。入模后的混凝土不得用震動(dòng)棒散布。混凝土大面有蜂窩、麻面（1）原因分析：①澆筑方法不當(dāng)，混凝土離析導(dǎo)致粗骨料集堆；②混凝土運(yùn)輸和澆筑過程中坍落度損失大。導(dǎo)致混凝土和易性不好。混凝土輸送車出料時(shí)拌和物不均勻。（2）預(yù)防措施：①從根本上控制好混凝土質(zhì)量，須降低混凝土的砂率；盡量降低混凝土的坍落度；從混凝土的配料上提高混凝土和易性；掌握和控制好混凝土運(yùn)輸和澆筑過程中時(shí)間、溫度及干濕度對混凝土