【正文】 抵觸現(xiàn)象，如縱向預(yù)應(yīng)力筋在頂板的張拉槽口處與頂板橫向預(yù)應(yīng)力筋、豎向預(yù)應(yīng)力筋之間或者頂板橫向預(yù)應(yīng)力筋與豎向預(yù)應(yīng)力筋之間位置相互矛盾，這時(shí)應(yīng)體現(xiàn)如下優(yōu)先原則： 首先保證縱向預(yù)應(yīng)力束的位置準(zhǔn)確，其次是豎向預(yù)應(yīng)力筋位置，最后為橫向預(yù)應(yīng)力束。5mm。邊跨現(xiàn)澆直線段底模和外模采用拼裝式大塊鋼模板，內(nèi)模采用竹膠板。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，懸臂澆筑梁段全部要求一次澆筑完成，并且要求混凝土的初凝時(shí)間必須大于塊件澆筑時(shí)間，因此考慮2～20梁段混凝土初凝時(shí)間3～4小時(shí)。掛籃懸臂澆筑混凝土的施工順序應(yīng)全部從掛籃前端向后端澆筑，使掛籃前期撓度大，后期撓度小，前期出現(xiàn)的腹板變形在后期澆筑過程中完全彌補(bǔ)。砼澆注時(shí)間控制在3小時(shí)以內(nèi)。堅(jiān)持水泥質(zhì)量復(fù)試，控制在出廠后40天或進(jìn)場后45天進(jìn)行第二次復(fù)試，質(zhì)量不合格禁用，二次復(fù)試后每10～15天再復(fù)試一次。以上總堿含量指標(biāo)滿足C60高標(biāo)號(hào)砼要求。②配合比選定以坍落度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量控制配合比選擇。　　B灌注底板　　底板混凝土以滑槽、漏斗入模，入模后人工攤平，用50振搗棒振搗?！　灌注頂板 頂板混凝土灌注順序是從兩腹板分別向中線及梁邊對(duì)稱灌注，混凝土直接由吊斗入模，并輔以人工攤平，頂板混凝土灌注完成振搗結(jié)束后，用木抹子將表面抹平拉毛，并預(yù)埋2根30cm長的鋼筋，外露混凝土表面1cm左右，作為測量觀側(cè)點(diǎn)的預(yù)埋件?！　混凝土灌注過程中，要安排專人負(fù)責(zé)對(duì)預(yù)應(yīng)力管道的內(nèi)襯管來回抽動(dòng),以預(yù)防由于預(yù)應(yīng)力管道漏漿握裹內(nèi)襯管造成內(nèi)襯管拔不出來；混凝土灌注完成后拔出內(nèi)襯管，及時(shí)用高壓水沖洗預(yù)應(yīng)力管道。 h視天氣情況及模內(nèi)鋼筋和波紋管疏密情況等及時(shí)調(diào)整施工配合比。同體養(yǎng)護(hù)頂板試件放置在頂板上，腹板、底板試件放在箱體內(nèi)。內(nèi)襯管應(yīng)有足夠強(qiáng)度保證拔管不斷。橫向、豎向預(yù)應(yīng)力波紋管應(yīng)采用整根，不得接長。g管道軸線必須與墊板垂直?！　下料:預(yù)應(yīng)力筋下料用砂輪鋸切割，不允許使用電弧或氧弧切割。鋼絞線編束后，將端頭焊在一起使中心一根外露焊頭4～8厘米，然后用砂輪打磨端頭，使之呈雞蛋小頭形，以免穿束時(shí)戳壞波紋管，造成堵孔。另外，需對(duì)每批次（但不大于50t）取兩組試件，每組3根，每根長度不小于500mm，且在未進(jìn)行處理與加工時(shí)取樣，用鋼筋環(huán)規(guī)和止環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。錨具拉力試驗(yàn)應(yīng)為鋼筋拉斷，不能出現(xiàn)螺紋連接剪斷或擠壓破斷。b錨頭平面必須與鋼束管道垂直，錨孔中心要對(duì)準(zhǔn)管道中心。對(duì)同一梁段而言，張拉順序?yàn)橄瓤v向預(yù)應(yīng)力，然后橫向、豎向預(yù)應(yīng)力。張拉力控制為主，伸長值控制為輔。 　c 安裝千斤頂于孔道中線對(duì)位，注意不要接混大、小油缸油管 d 按第一步安裝工具錨，為使工具錨卸脫方便，在工具錨環(huán)與楔片之間纏墊塑料布并涂少量黃油等潤滑劑，對(duì)于短束還可安裝2個(gè)工具錨環(huán)。f 張拉:進(jìn)一步檢查千斤頂和油路，然后兩端千斤頂同時(shí)加載，每5MPa 互相通報(bào)一次油壓表讀數(shù)，使兩端油壓表讀數(shù)在張拉過程中隨時(shí)保持一致，直到兩端達(dá)到張拉應(yīng)力P，持荷3分鐘，測量該平面（在鋼絞線上標(biāo)記的平面）至錨墊板之間的距離L2和楔片外露量△2，這時(shí)鋼絞線實(shí)際伸長值為△L=(L2L1)—(△1—△2)，檢查實(shí)際伸長值與理論伸長值之差是否符合規(guī)范要求的177?！　?h回程、退楔:兩端頂錨完成后，大缸同時(shí)回程到底， 然后用小錘輕輕敲打工具錨環(huán)，取下楔片，并逐個(gè)檢查是否有損壞的，無損壞的楔片安裝在下一束的工作錨環(huán)內(nèi)。,第一次張拉的終張拉應(yīng)力為σ/m+1(m為倒頂次數(shù)，σ為設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力)， 依此類推，倒頂張拉的第n次張拉的初張拉應(yīng)力為(n1)σ/(m+1)，終張拉應(yīng)力為nσ/(m+1)，(n=2,3,4……m+1),倒頂張拉只在最后一次張拉后頂錨，前幾次不得頂錨，將倒頂張拉的幾次張拉伸長值累加即為該束鋼絞線的實(shí)際伸長值。D豎向25mm高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋張拉a每根豎向25mm高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋必須是通長整根，不得接長。e所有豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋必須采用兩次張拉的方式，即某梁段豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋由一個(gè)張拉班組張拉完畢后，過10天后，再由另一個(gè)獨(dú)立的張拉班組重新進(jìn)行張拉操作，彌補(bǔ)由于工藝和設(shè)備原因?qū)е碌挠行ьA(yù)應(yīng)力不足。h橫向兩腹板內(nèi)高強(qiáng)鋼筋應(yīng)保持對(duì)稱張拉。　　b 鋼絞線有暗傷?！　 工作錨與工具錨之間鋼絞線不平行。如果預(yù)施應(yīng)力過程中發(fā)生滑絲，可以用QC—23 千斤頂張拉滑進(jìn)的那根鋼絞線，張拉力以不大于超拉力為原則，在張拉過程中楔片被帶出，將之取下更換，并張拉至單根鋼絞線的錨下控制應(yīng)力頂錨；斷絲則按上述步驟逐根張拉鋼絞線取下楔片，更換鋼絞線后重新張拉。其操作程序如下:　　a清洗孔道:錨外多余預(yù)應(yīng)力筋割掉后，觀察確無滑絲等異常現(xiàn)象， 即可開始清洗孔道，先用高壓水沖洗管道，將管道內(nèi)的鐵銹、污水等沖出，然后用高壓風(fēng)清吹管道，將預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)的水吹凈，直至出風(fēng)口無水霧噴出為止。注意預(yù)先計(jì)算管道所需灰漿數(shù)量，壓注前至少備足所需灰漿的1. 5倍的數(shù)量。f拆卸壓漿器具:待灰漿達(dá)初凝后(一般為1～4小時(shí))，拆除壓漿閥、壓漿嘴、 密封蓋等，并清洗干凈，以備下次使用。邊跨合攏段配重計(jì)算公式：P=（邊跨合攏段重+吊籃重）/2；次邊跨合攏段配重計(jì)算公式：P=（次邊跨合攏段重+吊籃重）/2。中跨合攏時(shí)，在兩個(gè)懸臂端加1/2合攏段重量的配重，隨著合攏段砼的澆注兩邊等效減載，砼澆筑完畢時(shí)合攏段兩側(cè)配重剛好卸完，養(yǎng)生混凝土至設(shè)計(jì)強(qiáng)度。懸臂端實(shí)測與理論標(biāo)高差、兩懸臂端相對(duì)高差及懸臂端梁體軸線橫向偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求，并要求合攏時(shí)兩懸臂端相對(duì)高差不大于1㎝，軸線偏差不大于1㎝。這就需要對(duì)每一梁段的施工過程嚴(yán)格控制。嚴(yán)格自檢程序四名技術(shù)干部分工合作，對(duì)每一道工序進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)的同時(shí)，檢查每道工序的施工質(zhì)量，填寫檢查表格，至所有工序都經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能進(jìn)行砼的施工，切實(shí)做到以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)施工過程的可追溯性。對(duì)自動(dòng)計(jì)量裝置、張拉千斤頂?shù)戎苯訉?duì)工程質(zhì)量有重要影響的儀器設(shè)備定期標(biāo)定，確保檢測手段有力。⑵測點(diǎn)的布設(shè)①在各梁段端部頂面混凝土中預(yù)埋鋼質(zhì)測點(diǎn)樁；②各模板轉(zhuǎn)角處設(shè)置測點(diǎn)。㈢測量控制各個(gè)施工階段的施工過程應(yīng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，動(dòng)態(tài)監(jiān)測整個(gè)主梁施工過程中各個(gè)梁段中線位置及節(jié)點(diǎn)標(biāo)高，考慮施工過程中各種施工因素差異，并根據(jù)施工控制計(jì)算撓度值與實(shí)測各個(gè)梁段節(jié)點(diǎn)撓度偏差值大小和方向采取相應(yīng)措施，及時(shí)調(diào)整待澆梁段立模標(biāo)高，使成橋梁體曲線與設(shè)計(jì)曲線盡可能保持一致。㈡試驗(yàn)控制加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)工作。本橋四個(gè)T構(gòu)安排四名技術(shù)干部現(xiàn)場跟班作業(yè)。待混凝土澆筑完成、其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，再將合攏束補(bǔ)拉至設(shè)計(jì)噸位。為避免這種情況發(fā)生需在砼灌注前采取臨時(shí)鎖定措施，將兩T構(gòu)相對(duì)固定。邊跨懸臂端一側(cè)配重隨邊跨合攏段砼的澆注等效減載，邊跨合攏段砼澆筑完畢時(shí)靠邊跨懸臂端一側(cè)配重剛好卸完，養(yǎng)生混凝土至設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（十二）合攏段施工關(guān)鍵工序控制配平衡重為保持砼澆注過程中梁體平衡，需要在T的兩懸臂端分別安裝平衡重?！　 壓注灰漿:啟動(dòng)壓漿泵開始?jí)簼{。c拌制灰漿:先加水，然后倒入水泥和減水劑， 在加入水泥和減水劑之前開動(dòng)拌合機(jī)，拌合時(shí)間不少于3分鐘。本橋預(yù)應(yīng)力管道壓漿方法為真空壓漿法，孔道壓漿應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后24小時(shí)內(nèi)完成。　　h 大缸回油過快，頂錨壓力上升過快?！　 錨墊板偏斜過于嚴(yán)重?！　　、苫z、斷絲的處理及QC—23型千斤頂?shù)氖褂谩　≡陬A(yù)施應(yīng)力過程中，難免發(fā)生滑絲、斷絲現(xiàn)象，所以必須認(rèn)真操作，仔細(xì)觀察，及時(shí)處理。g每輪張拉完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，采用不同的顏色在鋼筋上做出明顯的標(biāo)記，絕對(duì)避免漏拉及漏壓漿?！　在張拉過程中，注意螺紋鋼與張拉桿旋入連接器的深度要相同并等于連接器長度的一半，腳撐下墊板要高度一致，并且水平，工具錨處要安裝雙錨具，以保證張拉安全。　　鋼絞線張拉的質(zhì)量要求:　　a 頂錨后量側(cè)兩端伸長量之和不得超過理論計(jì)算值的177。　 　i割斷多余鋼絞線，以砂輪鋸切割為宜,鋼絞線外露錨環(huán)達(dá)3～5厘米即可?！? g 頂錨、卸載:先頂一端(甲方向)，另一端(乙方向)持荷等待， 初始送油速度要慢于張拉時(shí)的進(jìn)油速度，待油壓表指針達(dá)1～3MPa時(shí)，再恢復(fù)正常的送油速度，直到頂錨應(yīng)力，持荷1分鐘左右后，先后使頂壓器、千斤頂卸載至零，測量楔片外露量△3，計(jì)算出鋼絞線回縮量△2△3，乙方向補(bǔ)至張拉應(yīng)力( 如甲方的回縮量偏大，～) 后開始頂錨，操作與甲端相同，最后只記錄乙方向的回縮量值。采用與鋼絞線顏色反差較大的顏料在鋼絞線上標(biāo)注出一個(gè)平面，在任何步驟下量測引伸量均應(yīng)量測該平面距錨墊板之間的距離，不得以油缸伸長值代替引伸量。 縱向鋼絞線張拉程序如下：初張拉（）→持荷3分鐘→量測延伸量L1→張拉至設(shè)計(jì)噸位P→持荷3分鐘→量測延伸量L2→頂楔回油→量測延伸量L3 　 a 安裝工作錨:安裝前用機(jī)油或柴油等將錨環(huán)和楔片逐個(gè)清洗干凈，其表面不得殘留鐵屑、泥砂、油垢等，然后將鋼絞線平行地逐個(gè)穿入錨環(huán)，注意鋼絞線不得交叉和穿亂，先安裝中心或內(nèi)圈錨環(huán)孔的楔片，然后安裝外圈錨環(huán)孔楔片，最后用套管或小錘適當(dāng)用力將楔片敲入錨環(huán)孔，注意楔片間縫隙要均勻，其端頭要在同一平面上，否則要將之取下重新安裝。合攏段的張拉：合攏段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉強(qiáng)度后，開始進(jìn)行合攏段預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉，張拉順序：先張拉縱向預(yù)應(yīng)力束，然后張拉橫向預(yù)應(yīng)力束和豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋；對(duì)于縱向預(yù)應(yīng)力束，先張拉