【正文】 抵觸現(xiàn)象，如縱向預應力筋在頂板的張拉槽口處與頂板橫向預應力筋、豎向預應力筋之間或者頂板橫向預應力筋與豎向預應力筋之間位置相互矛盾，這時應體現(xiàn)如下優(yōu)先原則： 首先保證縱向預應力束的位置準確，其次是豎向預應力筋位置，最后為橫向預應力束。5mm。邊跨現(xiàn)澆直線段底模和外模采用拼裝式大塊鋼模板，內模采用竹膠板。根據(jù)設計要求，懸臂澆筑梁段全部要求一次澆筑完成，并且要求混凝土的初凝時間必須大于塊件澆筑時間，因此考慮2～20梁段混凝土初凝時間3～4小時。掛籃懸臂澆筑混凝土的施工順序應全部從掛籃前端向后端澆筑，使掛籃前期撓度大，后期撓度小，前期出現(xiàn)的腹板變形在后期澆筑過程中完全彌補。砼澆注時間控制在3小時以內。堅持水泥質量復試，控制在出廠后40天或進場后45天進行第二次復試，質量不合格禁用，二次復試后每10～15天再復試一次。以上總堿含量指標滿足C60高標號砼要求。②配合比選定以坍落度、抗壓強度、彈性模量控制配合比選擇。　　B灌注底板　　底板混凝土以滑槽、漏斗入模，入模后人工攤平，用50振搗棒振搗?！　灌注頂板 頂板混凝土灌注順序是從兩腹板分別向中線及梁邊對稱灌注，混凝土直接由吊斗入模，并輔以人工攤平，頂板混凝土灌注完成振搗結束后，用木抹子將表面抹平拉毛，并預埋2根30cm長的鋼筋，外露混凝土表面1cm左右，作為測量觀側點的預埋件?！　混凝土灌注過程中，要安排專人負責對預應力管道的內襯管來回抽動,以預防由于預應力管道漏漿握裹內襯管造成內襯管拔不出來；混凝土灌注完成后拔出內襯管，及時用高壓水沖洗預應力管道。 h視天氣情況及模內鋼筋和波紋管疏密情況等及時調整施工配合比。同體養(yǎng)護頂板試件放置在頂板上，腹板、底板試件放在箱體內。內襯管應有足夠強度保證拔管不斷。橫向、豎向預應力波紋管應采用整根，不得接長。g管道軸線必須與墊板垂直?！　下料:預應力筋下料用砂輪鋸切割，不允許使用電弧或氧弧切割。鋼絞線編束后，將端頭焊在一起使中心一根外露焊頭4～8厘米，然后用砂輪打磨端頭，使之呈雞蛋小頭形，以免穿束時戳壞波紋管，造成堵孔。另外，需對每批次（但不大于50t）取兩組試件，每組3根，每根長度不小于500mm，且在未進行處理與加工時取樣，用鋼筋環(huán)規(guī)和止環(huán)規(guī)檢驗。錨具拉力試驗應為鋼筋拉斷，不能出現(xiàn)螺紋連接剪斷或擠壓破斷。b錨頭平面必須與鋼束管道垂直，錨孔中心要對準管道中心。對同一梁段而言，張拉順序為先縱向預應力，然后橫向、豎向預應力。張拉力控制為主，伸長值控制為輔。 　c 安裝千斤頂于孔道中線對位，注意不要接混大、小油缸油管 d 按第一步安裝工具錨，為使工具錨卸脫方便，在工具錨環(huán)與楔片之間纏墊塑料布并涂少量黃油等潤滑劑，對于短束還可安裝2個工具錨環(huán)。f 張拉:進一步檢查千斤頂和油路，然后兩端千斤頂同時加載，每5MPa 互相通報一次油壓表讀數(shù)，使兩端油壓表讀數(shù)在張拉過程中隨時保持一致，直到兩端達到張拉應力P，持荷3分鐘，測量該平面（在鋼絞線上標記的平面）至錨墊板之間的距離L2和楔片外露量△2，這時鋼絞線實際伸長值為△L=(L2L1)—(△1—△2)，檢查實際伸長值與理論伸長值之差是否符合規(guī)范要求的177。　　 h回程、退楔:兩端頂錨完成后，大缸同時回程到底， 然后用小錘輕輕敲打工具錨環(huán)，取下楔片，并逐個檢查是否有損壞的，無損壞的楔片安裝在下一束的工作錨環(huán)內。,第一次張拉的終張拉應力為σ/m+1(m為倒頂次數(shù)，σ為設計張拉應力)， 依此類推，倒頂張拉的第n次張拉的初張拉應力為(n1)σ/(m+1)，終張拉應力為nσ/(m+1)，(n=2,3,4……m+1),倒頂張拉只在最后一次張拉后頂錨，前幾次不得頂錨，將倒頂張拉的幾次張拉伸長值累加即為該束鋼絞線的實際伸長值。D豎向25mm高強精軋螺紋鋼筋張拉a每根豎向25mm高強精軋螺紋鋼筋必須是通長整根，不得接長。e所有豎向預應力粗鋼筋必須采用兩次張拉的方式，即某梁段豎向預應力粗鋼筋由一個張拉班組張拉完畢后，過10天后，再由另一個獨立的張拉班組重新進行張拉操作，彌補由于工藝和設備原因導致的有效預應力不足。h橫向兩腹板內高強鋼筋應保持對稱張拉?！　 鋼絞線有暗傷。　　f 工作錨與工具錨之間鋼絞線不平行。如果預施應力過程中發(fā)生滑絲，可以用QC—23 千斤頂張拉滑進的那根鋼絞線，張拉力以不大于超拉力為原則，在張拉過程中楔片被帶出，將之取下更換，并張拉至單根鋼絞線的錨下控制應力頂錨；斷絲則按上述步驟逐根張拉鋼絞線取下楔片，更換鋼絞線后重新張拉。其操作程序如下:　　a清洗孔道:錨外多余預應力筋割掉后，觀察確無滑絲等異?，F(xiàn)象， 即可開始清洗孔道，先用高壓水沖洗管道，將管道內的鐵銹、污水等沖出，然后用高壓風清吹管道，將預應力管道內的水吹凈，直至出風口無水霧噴出為止。注意預先計算管道所需灰漿數(shù)量，壓注前至少備足所需灰漿的1. 5倍的數(shù)量。f拆卸壓漿器具:待灰漿達初凝后(一般為1～4小時)，拆除壓漿閥、壓漿嘴、 密封蓋等，并清洗干凈，以備下次使用。邊跨合攏段配重計算公式：P=（邊跨合攏段重+吊籃重）/2；次邊跨合攏段配重計算公式：P=（次邊跨合攏段重+吊籃重）/2。中跨合攏時，在兩個懸臂端加1/2合攏段重量的配重，隨著合攏段砼的澆注兩邊等效減載，砼澆筑完畢時合攏段兩側配重剛好卸完，養(yǎng)生混凝土至設計強度。懸臂端實測與理論標高差、兩懸臂端相對高差及懸臂端梁體軸線橫向偏差應滿足規(guī)范要求，并要求合攏時兩懸臂端相對高差不大于1㎝，軸線偏差不大于1㎝。這就需要對每一梁段的施工過程嚴格控制。嚴格自檢程序四名技術干部分工合作，對每一道工序進行現(xiàn)場技術指導的同時，檢查每道工序的施工質量，填寫檢查表格，至所有工序都經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能進行砼的施工，切實做到以工序質量保證工程質量，實現(xiàn)施工過程的可追溯性。對自動計量裝置、張拉千斤頂?shù)戎苯訉こ藤|量有重要影響的儀器設備定期標定，確保檢測手段有力。⑵測點的布設①在各梁段端部頂面混凝土中預埋鋼質測點樁；②各模板轉角處設置測點。㈢測量控制各個施工階段的施工過程應進行動態(tài)監(jiān)控，動態(tài)監(jiān)測整個主梁施工過程中各個梁段中線位置及節(jié)點標高，考慮施工過程中各種施工因素差異，并根據(jù)施工控制計算撓度值與實測各個梁段節(jié)點撓度偏差值大小和方向采取相應措施，及時調整待澆梁段立模標高，使成橋梁體曲線與設計曲線盡可能保持一致。㈡試驗控制加強原材料的檢驗試驗工作。本橋四個T構安排四名技術干部現(xiàn)場跟班作業(yè)。待混凝土澆筑完成、其強度達到設計要求時，再將合攏束補拉至設計噸位。為避免這種情況發(fā)生需在砼灌注前采取臨時鎖定措施，將兩T構相對固定。邊跨懸臂端一側配重隨邊跨合攏段砼的澆注等效減載，邊跨合攏段砼澆筑完畢時靠邊跨懸臂端一側配重剛好卸完，養(yǎng)生混凝土至設計強度。（十二）合攏段施工關鍵工序控制配平衡重為保持砼澆注過程中梁體平衡，需要在T的兩懸臂端分別安裝平衡重。　　e 壓注灰漿:啟動壓漿泵開始壓漿。c拌制灰漿:先加水，然后倒入水泥和減水劑， 在加入水泥和減水劑之前開動拌合機，拌合時間不少于3分鐘。本橋預應力管道壓漿方法為真空壓漿法，孔道壓漿應在預應力筋張拉完成后24小時內完成?！　 大缸回油過快，頂錨壓力上升過快。　　d 錨墊板偏斜過于嚴重?！　　、苫z、斷絲的處理及QC—23型千斤頂?shù)氖褂谩　≡陬A施應力過程中，難免發(fā)生滑絲、斷絲現(xiàn)象，所以必須認真操作，仔細觀察，及時處理。g每輪張拉完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，采用不同的顏色在鋼筋上做出明顯的標記，絕對避免漏拉及漏壓漿?！　在張拉過程中，注意螺紋鋼與張拉桿旋入連接器的深度要相同并等于連接器長度的一半，腳撐下墊板要高度一致，并且水平，工具錨處要安裝雙錨具，以保證張拉安全?！　′摻g線張拉的質量要求:　　a 頂錨后量側兩端伸長量之和不得超過理論計算值的177。　 　i割斷多余鋼絞線，以砂輪鋸切割為宜,鋼絞線外露錨環(huán)達3～5厘米即可。　 g 頂錨、卸載:先頂一端(甲方向)，另一端(乙方向)持荷等待， 初始送油速度要慢于張拉時的進油速度，待油壓表指針達1～3MPa時，再恢復正常的送油速度，直到頂錨應力，持荷1分鐘左右后，先后使頂壓器、千斤頂卸載至零，測量楔片外露量△3，計算出鋼絞線回縮量△2△3，乙方向補至張拉應力( 如甲方的回縮量偏大，～) 后開始頂錨，操作與甲端相同，最后只記錄乙方向的回縮量值。采用與鋼絞線顏色反差較大的顏料在鋼絞線上標注出一個平面，在任何步驟下量測引伸量均應量測該平面距錨墊板之間的距離，不得以油缸伸長值代替引伸量。 縱向鋼絞線張拉程序如下：初張拉（）→持荷3分鐘→量測延伸量L1→張拉至設計噸位P→持荷3分鐘→量測延伸量L2→頂楔回油→量測延伸量L3 　 a 安裝工作錨:安裝前用機油或柴油等將錨環(huán)和楔片逐個清洗干凈，其表面不得殘留鐵屑、泥砂、油垢等，然后將鋼絞線平行地逐個穿入錨環(huán)，注意鋼絞線不得交叉和穿亂，先安裝中心或內圈錨環(huán)孔的楔片，然后安裝外圈錨環(huán)孔楔片，最后用套管或小錘適當用力將楔片敲入錨環(huán)孔，注意楔片間縫隙要均勻，其端頭要在同一平面上，否則要將之取下重新安裝。合攏段的張拉：合攏段混凝土強度達到設計要求的張拉強度后，開始進行合攏段預應力鋼筋張拉，張拉順序：先張拉縱向預應力束，然后張拉橫向預應力束和豎向預應力鋼筋；對于縱向預應力束，先張拉