【正文】 a所有縱向預(yù)應(yīng)力管道必須設(shè)置塑料內(nèi)襯管時才允許澆筑混凝土，內(nèi)襯管外徑可比波紋管內(nèi)徑小3～4㎜，內(nèi)襯管應(yīng)插過梁段接縫。f混凝土灌注前，必須對拌合站、混凝土罐車、混凝土輸送泵等設(shè)備進行詳細(xì)檢查，確保設(shè)備都處于完好狀態(tài)，檢查混凝土原材料是否儲備充足，并落實好天氣情況、電力情況等，以保證混凝土灌注連續(xù)進行?！　灌注腹板(隔板)　　腹板混凝土以扁串筒入模，并分層灌筑，分層厚度以40cm為宜，振動棒移動距離( 即插入間距)，插入下層的深度以10cm為宜，不得超過20cm。d水：施工現(xiàn)場地下水符合JGJ63—89規(guī)范要求，作為混凝土拌合用水。 ⑴混凝土原材料和配合比混凝土配合比設(shè)計和原材料的選擇根據(jù)設(shè)計規(guī)定（主橋施工圖設(shè)計說明中有關(guān)混凝土“耐久性設(shè)計”要求）和規(guī)范要求進行。掛籃懸臂澆筑施工，應(yīng)隨時保證懸臂平衡。㈨模板體系0＃、1梁段底模和外模采用拼裝式大塊鋼模板；內(nèi)模采用竹膠板，30cm工作洞，以便于砼的震搗，內(nèi)模使用碗扣腳手桿支撐；所有堵頭模板均采用木模，施工時固定在內(nèi)外模上。⑶頂板橫向預(yù)應(yīng)力筋 橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉端和錨固端應(yīng)交錯布置。接頭管與波紋管的接縫處要用膠布纏裹嚴(yán)密，以防漏漿。②在腹板鋼筋綁完后，將波紋管、螺旋筋套入下墊板內(nèi)。 ⑶如有預(yù)應(yīng)力管道與普通鋼筋位置發(fā)生干擾，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置，但需征得監(jiān)理工程師或設(shè)計代表同意認(rèn)可，禁止隨意取消或截斷受力鋼筋。落地支架采用滿堂支架，支架間距為90cm*90cm，步距120㎝，橫橋向和順橋向每五排支架增設(shè)剪力撐加固。注意在掛籃前移時，需利用后挑梁通過在梁底捆綁鋼絲繩保證掛籃前移過程中不至于由于慣性作用而發(fā)生傾覆，防止掛籃自錨失靈，注意左右兩片軌道上的倒鏈同時拉動，使掛籃連同底、側(cè)模板一同前移，直至就位。調(diào)整底模立模標(biāo)高，校正加固底模、側(cè)模板。測試該掛籃在應(yīng)力作用下的變形及其線形方程關(guān)系，并觀察構(gòu)件有無塑性變形，經(jīng)反復(fù)加載卸載，取得在彈性范圍的變形模量。底模前吊桿、后吊桿為Φ25精扎螺紋鋼筋，主要是在三角形架前移時懸吊底模用。底模通過吊掛裝置懸吊在菱形架上，其后端由后錨裝置固定在已施工完的梁底板上。模板上口采用拉桿對拉固定，下口用絲桿固定在底模架上。掛籃安裝在已經(jīng)張拉完的梁段上。托架預(yù)壓 由于托架在安裝過程中，各桿件與螺栓、結(jié)點板之間存在一定的間隙，在荷載作用下，除彈性變形外還將產(chǎn)生部分非彈性變形，所以必須對托架進行不小于施工總重量（托架理論上應(yīng)分?jǐn)偟?梁段鋼筋混凝土重量+1梁段全部鋼筋混凝土重量+施工荷載）100%等效荷載進行充分預(yù)壓，以消除非彈性變形，同時測出彈性變形，繪制出荷載—變形曲線，以找出托架分別對應(yīng)于承擔(dān)（托架理論上應(yīng)分?jǐn)偟?梁段鋼筋混凝土重量+施工荷載）、（托架理論上應(yīng)分?jǐn)偟?梁段鋼筋混凝土重量+1梁段全部鋼筋混凝土重量+施工荷載）二種荷載情況的托架下沉量，以便為確定0梁段、1梁段底模預(yù)拱度提供依據(jù)。之后進行立模，綁扎鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道等工作。④安裝合攏段鋼支撐，部分張拉合攏束，每束張拉力為設(shè)計張拉力的50%。施工分為如下幾個階段:在主墩墩頂和墩旁托架上澆筑0段、1段,掛籃懸臂澆筑施工2段～20段，在落地支架上澆筑邊跨直線段,合攏段施工及體系轉(zhuǎn)換，另外線型控制貫穿連續(xù)梁施工始終。⑵后勤服務(wù)人員8人，分別是電工2人，攪拌機司機2人，裝載機司機1人，食堂3人。⑶連續(xù)箱梁施工控制重點①墩旁托架、掛籃、模板的設(shè)計、加工、安裝與調(diào)試、預(yù)壓。,其中, m, m, 翼緣板厚度分成兩段變化, m,在距離端部3 m, m,其間按直線變化。梁斷面采用單箱單室變截面箱梁，, m,。 ⑵連續(xù)箱梁合攏溫度、合攏前的鎖定措施、砼的配制、邊跨支座預(yù)偏量的設(shè)置等都直接影響到成橋后梁部是否存在過大的的次內(nèi)力，上述各項目的施作手段恰當(dāng)與否決定著成橋后的梁體是否最接近設(shè)計選定的計算模型，也是控制防開裂的重要手段，是體系轉(zhuǎn)換施工成敗的控制性因素。每隊人員配置：160人⑴管理人員13人，分別是隊長1人，副隊長2人，技術(shù)室2人，試驗人員2人，測量人員2人，材料室2人，統(tǒng)計1人，財務(wù)1人。五、總體施工順序主橋連續(xù)箱梁采用懸臂灌筑法施工。③先在T的兩懸臂端分別安裝平衡重。③安裝合攏段鋼支撐，并安裝吊籃模架，對稱支撐于懸臂端，部分張拉合攏束，每束張拉力為設(shè)計張拉力的50%。拆除墩身模板后在地面分片組拼， 然后用吊車將其吊于墩側(cè)與預(yù)埋件聯(lián)接在一起，同時聯(lián)接橫向桿系，最后安裝縱、橫分布梁及底模桁架。它是施工梁段的承重結(jié)構(gòu)，又是施工梁段的作業(yè)現(xiàn)場。 外模板 外模板由[8槽鋼、∠63636角鋼、δ4mm鋼板組焊而成，每套外模由兩塊（，高3m）模板組成。底模架由[28槽鋼組焊而成，底模板由∠63636角鋼和δ4鋼板焊接而成。前吊帶由183cm鋼板加工而成，采用銷子連接，懸掛在三角形架前橫梁上，主要用來懸吊固定底模前端。加壓采用65噸液壓千斤頂，模擬設(shè)計荷載，加壓分級進行，第一次加壓50KN，然后每次加壓100KN，直至達(dá)到設(shè)計荷載。安裝底模、側(cè)模，并將其與懸吊系統(tǒng)連接，同時安裝工作平臺，底模后吊點錨固于1梁段底板。前移掛籃解除掛籃后錨，使自錨滾輪卡在走行軌上，拉前移倒鏈，通過滾輪的滾動和墊于滑靴內(nèi)軌道上的四氟板滑動，達(dá)到掛籃前移的目的。㈦邊跨現(xiàn)澆直線段支架邊跨直線段在落地支架上澆筑。⑵綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究鋼筋就位順序，并與相關(guān)工種研究模板安裝、預(yù)應(yīng)力管道安裝、預(yù)埋件和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，減少綁扎困難，避免返工和加快進度。預(yù)應(yīng)力筋(孔道)施工⑴豎向預(yù)應(yīng)力筋 豎向預(yù)應(yīng)力筋的安裝：①在綁扎底板鋼筋時，用∮8定位鋼筋將底部鋼墊板焊接固定在底面鋼筋上。b波紋管穿過端模通過在端模上打孔來實現(xiàn)，為了保證在兩梁段間的順接，在端?？滋幜砑娱L度30cm接頭管，兩梁段間各留15cm。 f波紋管孔道定位鋼筋每50cm布置一道，在起彎點及曲線部位適當(dāng)加密。 需要注意：在普通鋼筋焊接施工中，應(yīng)對已成形的波紋管采取保護措施，防止焊渣燒穿，可在焊接作業(yè)面周圍的波紋管上鋪卷防火布。根據(jù)設(shè)計要求，掛籃懸臂澆筑每個梁段的施工周期不小于10天，混凝土受力齡期不小于7天，同時要求嚴(yán)格控制相鄰梁段兩次混凝土澆筑的齡期差在任何情況下不得大于20天，因此應(yīng)掌握好每個梁段的施工周期。合攏段混凝土應(yīng)采用微膨脹混凝土，確保合攏段施工質(zhì)量，減少壓縮變形對T構(gòu)的影響。粗、細(xì)骨料符合TBJ1496—84規(guī)定要求。灌注順序由中線向兩側(cè)進行，砼采取分層澆注，每層厚度在30cm50cm之間，并在倒角、張拉齒板處、錨墊板下加強振搗，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象，底板混凝土灌注完成后用抹子將頂面抹平?！　張拉齒板處、倒角處、錨墊板下要特別加強振搗。（十一）預(yù)應(yīng)力施工主橋連續(xù)箱梁設(shè)計為5跨預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，縱向預(yù)應(yīng)力管道采用真空壓漿用塑料波紋管成孔，橫向預(yù)應(yīng)力管道采用扁平金屬波紋管成孔，豎向預(yù)應(yīng)力管道采用Φ35金屬波紋管成孔。d所有預(yù)應(yīng)力管道的定位必須準(zhǔn)確牢固，定位鋼筋的設(shè)置必須滿足預(yù)應(yīng)力管道位置的偏差不得大于規(guī)范要求。鋼絞線下料長度為: 預(yù)應(yīng)力管道長度+；Φ25高強精軋螺紋鋼筋，按設(shè)計長度下料。尺寸合格后，用這兩組試樣進行拉力試驗和冷彎試驗。c錨墊板下混凝土局部應(yīng)力較大，空間小，應(yīng)特別注意對錨下混凝土的振搗，錨墊板與管道必須垂直。A 張拉前的準(zhǔn)備工作　　　　 a 千斤頂、油泵和油壓表均已配套標(biāo)定合格，并在使用期內(nèi)()　　　 b 鋼絞線、錨具、夾片、錨墊板已按規(guī)定檢驗合格，準(zhǔn)許使用 c 預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的雜物已清除干凈，孔道通暢，預(yù)應(yīng)力筋已按要求穿入孔道 d 梁段混凝土強度已達(dá)到設(shè)計要求的張拉強度 e 布設(shè)測量梁段撓度的觀側(cè)點　　　　 f 計算預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值，并經(jīng)復(fù)核無誤 B 縱向鋼絞線張拉 縱向鋼絞線束在橫向斷面上應(yīng)對稱張拉，同時每根鋼束應(yīng)兩端對稱張拉。6%范圍內(nèi)，然后開始頂錨。倒頂張拉過程中要嚴(yán)格控制千斤頂?shù)拇蟾仔谐?，不得使其超過額定張拉行程。f張拉后螺帽旋緊不準(zhǔn)采用扳手斜向擰緊，而必須采用豎向套筒配合水平測力扳手施工，確保錨固應(yīng)力?！　 楔片安裝時端頭不齊，每兩個楔片間縫隙不均?！　、暑A(yù)應(yīng)力孔道壓漿　　壓漿是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵工序，直接影響著連續(xù)梁的使用壽命?！ 抽制真空：啟動真空泵，將管道抽成真空。邊跨合攏時，在T構(gòu)的中跨懸臂端一側(cè)加P配重，在T構(gòu)的邊跨懸臂端一側(cè)加P配重。⑵臨時鎖定鋼束按照設(shè)計要求，對部分合攏束進行張拉鎖定，每束張拉力為設(shè)計張拉力的50%。積極搜集施工資料，開展聯(lián)合攻關(guān)在施工過程中，對前期匯總的資料，及時上報上級機關(guān)及設(shè)計、監(jiān)理、監(jiān)控單位，對前期施工中存在的問題進行專門分析，確定改進辦法，增大技術(shù)控制人員范圍。⑶施測內(nèi)容①立模標(biāo)高測量；②每灌注一個梁段混凝土，均測量0號段墩頂標(biāo)高；③測量在本梁段混凝土灌注前、混凝土灌注后、張拉后三種工況下本梁段的標(biāo)高及已施工完成各個梁段的標(biāo)高；④合攏時，測量合攏段臨時鎖定前、灌注混凝土前后及合攏束張拉前后的標(biāo)高，以及與其相關(guān)的各梁段標(biāo)高；