【正文】 　　c 操作人員要站在工作平臺上，不得踩踏預應力管道和其上的鋼筋，造成鋼筋骨架變形或移位?！　張拉齒板處、倒角處、錨墊板下要特別加強振搗。g混凝土澆注過程中，設專人看模，發(fā)現(xiàn)漏漿、跑模等情況及時處理。　?、戎谱髟嚰盎炷琉B(yǎng)護　　灌注每一梁段混凝土須做15組以上試件，其中3組與梁體同時養(yǎng)生，用來控制何時達到張拉強度，另外12組在標準條件下養(yǎng)護，用來測定混凝土在3天、7天、28天的抗壓強度和彈性模量，試件制作均采用標準試模和標準振動臺制作。頂板覆蓋麻袋并灑水濕潤；在模板拆除前，內模腔內灑水，保證砼面相對濕度大于90%；拆除模板后，砼外圍塑料布，箱內繼續(xù)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，避免砼開裂。（十一）預應力施工主橋連續(xù)箱梁設計為5跨預應力混凝土箱梁，縱向預應力管道采用真空壓漿用塑料波紋管成孔，橫向預應力管道采用扁平金屬波紋管成孔，豎向預應力管道采用Φ35金屬波紋管成孔。在混凝土初凝時，應及時拔去內襯管。b縱向預應力管道必須采用真空壓漿波紋管，預應力管道應有一定的強度，管壁嚴密，不易變形。對于縱向預應力管道,由于在梁段分段澆筑過程中需不斷接長，被接管與接管交叉段應布置在待澆梁段內，不允許跨過梁段接縫布置。d所有預應力管道的定位必須準確牢固，定位鋼筋的設置必須滿足預應力管道位置的偏差不得大于規(guī)范要求。f在穿鋼絞線前應用高壓水沖洗和檢查孔道。h每批預應力波紋管道均應按規(guī)定抽樣檢查其咬口緊密性和管道密封性。檢查每捆鋼絞線有無不均勻初應力，存在不均勻初應力的鋼絞線禁止使用，應予退貨。鋼絞線下料長度為: 預應力管道長度+；Φ25高強精軋螺紋鋼筋，按設計長度下料。c編束:鋼絞線編束要保證各股鋼絞線平行，不得纏繞，～～5根22 鐵線綁扎。d穿束:～1. 0厘米的通孔器疏通預應力管道，待通孔器無阻礙地順利通過管道全程后方能穿束，同時穿束前須用壓縮空氣吹凈管道內的水份和砂、石等雜物，穿束時先將導線穿過孔道與預應力束連接在一起，以導線牽拉為主，以推送為輔, 穿束后檢查預應力筋外露孔口情況,保證兩端外露相等，并滿足張拉要求，最后散開預應力筋端頭，并進一步除銹，準備安裝錨具、千斤頂。外觀檢查每20t鋼筋抽查2根，表面不得有裂紋、機械損傷、氧化浮皮、結疤、劈裂現(xiàn)象。尺寸合格后，用這兩組試樣進行拉力試驗和冷彎試驗。錨具（YGM25錨）也應進行外觀檢查，另外錨具應逐個進行洛氏硬度檢驗，合格者貼上標識后使用。以上各項目均檢驗合格的粗鋼筋要選擇專門場地存放，場地要求防雨，粗鋼筋支點間距不大于3m，避免損傷螺紋，由于全橋粗鋼筋長度型號較多，需統(tǒng)一編號存放，以免用錯。應逐個檢查錨具有無損傷及墊板喇叭管內有無毛刺，對有損傷或有毛刺者應予退貨，不準使用，嚴禁使用不合格品。c錨墊板下混凝土局部應力較大，空間小，應特別注意對錨下混凝土的振搗，錨墊板與管道必須垂直。　　?、阮A應力筋張拉　　梁體預應力筋張拉分為縱向鋼絞線、橫向鋼絞線和豎向Φ25高強精軋螺紋鋼筋三向預應力。為保證受力均勻性，在施工完n+1號梁段后，再張拉n號梁段的橫向、豎向預應力。預應力筋張拉采用張拉力和伸長值雙控方式。A 張拉前的準備工作　　　　 a 千斤頂、油泵和油壓表均已配套標定合格，并在使用期內()　　　 b 鋼絞線、錨具、夾片、錨墊板已按規(guī)定檢驗合格，準許使用 c 預應力孔道內的雜物已清除干凈，孔道通暢，預應力筋已按要求穿入孔道 d 梁段混凝土強度已達到設計要求的張拉強度 e 布設測量梁段撓度的觀側點　　　　 f 計算預應力筋的理論伸長值，并經復核無誤 B 縱向鋼絞線張拉 縱向鋼絞線束在橫向斷面上應對稱張拉，同時每根鋼束應兩端對稱張拉。 　b 安裝頂壓器，先檢查錨環(huán)是否有外傷或卷邊，若有則用銼刀將之修復，然后安裝頂壓器，注意鋼絞線平行穿入頂壓器各孔。 　 e 初張拉:在張拉工作開始之前應分別從兩端采用千斤頂對鋼束進行松動張拉，以確保鋼絞線在管道內平行順直且滑動自由。仔細檢查千斤頂、油路等安接正確無誤后，開動油泵進入初張拉，注意要有2～3人扶正千斤頂使工作錨環(huán)準確進入錨墊板的限位槽內，待油表讀數(shù)達到初張拉應力P0時持荷3分鐘，測量該平面（在鋼絞線上標記的平面）至錨墊板之間的距離L1和工具錨楔片外露量△1。6%范圍內，然后開始頂錨。每一梁段要張拉多束鋼絞線，為使預加在梁體內的應力均勻，甲、乙兩個方向要交替先頂錨。最后依次取下錨環(huán)，拆除千斤頂、頂壓器?！　τ谳^長的鋼絞線束: 由于其伸長值遠大于兩千斤頂大缸額定張拉行程，所以必須進行倒頂張拉。倒頂張拉過程中要嚴格控制千斤頂?shù)拇蟾仔谐蹋坏檬蛊涑^額定張拉行程。6%　　b 鋼束回縮量不得大于6mm　　c 夾片外露量不得小于5mm　　d 鋼絞線外露的切割處距錨具表面3～5cm　　e 張拉過程中出現(xiàn)下列情況之一者，須更換錨具或鋼絞線重新張拉　　　錨環(huán)內楔片錯牙在10mm以上者　　　錨環(huán)內楔片斷裂兩片以上者　　　錨環(huán)有裂紋損壞者　　　切割鋼絞線或壓漿時發(fā)生滑絲或斷絲情況之一者　　C橫向鋼絞線張拉　　橫向鋼絞線張拉方法與縱向鋼絞線基本相同，不同的是縱向鋼絞線采用兩端張拉，橫向鋼絞線為單端交替張拉。　　b豎向預應力筋張拉程序:安裝工作錨→安裝千斤頂→安裝連接器、 張拉桿→安裝工具錨(雙錨)→初張拉(1MPa)→張拉至錨下控制應力持荷2分鐘→測量伸長值，擰緊工作錨→大缸回程→拆除千斤頂。d認真對待張拉過程中的對中問題，應使千斤頂張拉持力點與高強鋼筋中心、錨墊板中心在一條直線上，如牽引中發(fā)現(xiàn)高強鋼筋橫移的現(xiàn)象，應立即回油調整，重新張拉。f張拉后螺帽旋緊不準采用扳手斜向擰緊，而必須采用豎向套筒配合水平測力扳手施工，確保錨固應力。最后一輪張拉完成后，應在24小時內壓漿。i張拉延伸量的量測應量測張拉前、后鋼筋頭距錨墊板上某固定點的豎向距離　?！　、黉摻g線滑絲和斷絲的原因:　　a 鋼絞線表面有水泥漿等雜物或銹蝕嚴重?！　 楔片安裝時端頭不齊，每兩個楔片間縫隙不均?！　 孔道中出現(xiàn)臺階?！　 工具錨楔片未經敲擊?！　、谔幚磙k法(即如何使用QC—23型千斤頂):　　QC—23型千斤頂是專門用來張拉單根鋼絞線的一種千斤頂，最大張拉力230KN， 最大行程200mm。　?、暑A應力孔道壓漿　　壓漿是連續(xù)梁施工的關鍵工序，直接影響著連續(xù)梁的使用壽命?？v向預應力管道壓漿應從下至上進行。　　b安裝壓漿器具:依次安裝密封蓋、壓漿嘴、壓漿閥，并將壓漿管道與壓漿機、 進漿閥聯(lián)接在一起，使進漿閥和出漿閥為開通狀態(tài)。水泥漿倒入存漿罐時要經過小于5mm的過濾網(wǎng)篩濾?！ 抽制真空：啟動真空泵，將管道抽成真空。待出漿閥溢出的稀漿變成濃漿時，關閉出漿閥，～～5分鐘，然后關閉進漿閥，最后壓漿泵回漿，卸掉壓漿管。由于縱向預應力管道較長，為保證壓漿效果，孔道內漿體飽滿，在縱向預應力管道上每隔一定距離設置壓漿排氣管。測量人員對合攏段配重前后梁體進行位移觀測，并做好原始記錄。邊跨合攏時，在T構的中跨懸臂端一側加P配重，在T構的邊跨懸臂端一側加P配重。次邊跨合攏時，配重與減載方法和邊跨合攏時相同。合攏鎖定措施在合攏段砼灌注前后由于環(huán)境溫度變化，會產生砼的脹、縮，直接影響到合攏段砼的受力狀態(tài)，而混凝土在凝固過程中受拉或受壓均會破壞其強度增長，嚴重者將使梁段報廢。⑴安裝合攏段鋼支撐開始進行合攏段鋼支撐鎖定前，應實測懸臂端位置。⑵臨時鎖定鋼束按照設計要求，對部分合攏束進行張拉鎖定，每束張拉力為設計張拉力的50%。七、現(xiàn)場施工控制由于連續(xù)剛構梁在施工中的已完成結構(懸臂段)狀態(tài)是無法事后調整的，所以在施工前和施工過程中的控制對成橋后的結構應力狀態(tài)是否接近設計有著十分重要的作用。㈠技術控制確?，F(xiàn)場技術監(jiān)控的力度，保證施工每個環(huán)節(jié)都有技術人員現(xiàn)場值班指導。嚴格執(zhí)行技術標準施工前，組織項目部和施工隊相關技術人員、技術工種認真學習標準、規(guī)范和施工圖紙，組織現(xiàn)場操作人員、技術工種進行剛構梁的工前培訓，使主要施工人員熟知標準，理解規(guī)范，施工中做到按要求操作。積極搜集施工資料，開展聯(lián)合攻關在施工過程中，對前期匯總的資料，及時上報上級機關及設計、監(jiān)理、監(jiān)控單位，對前期施工中存在的問題進行專門分析，確定改進辦法，增大技術控制人員范圍。強化施工中計量管理。確保工地控制試驗的準確，對預應力孔道摩阻系數(shù)、混凝土彈性模量等指標進行現(xiàn)場實際測試，以便對理論計算結果進行修正。⑴施工前參考數(shù)據(jù)的確認①混凝土的實測彈性模量和干容重；②掛籃、托架的實測抗彎剛度及荷載—變形曲線；③預應力鋼材的實測彈性模量和截面積；④孔道摩阻系數(shù)和偏差系數(shù)、錨口摩阻損失值；⑤各個梁段混凝土澆筑時的時間及溫度，合攏段混凝土澆筑時的溫度和時間。⑶施測內容①立模標高測量；②每灌注一個梁段混凝土，均測量0號段墩頂標高；③測量在本梁段混凝土灌注前、混凝土灌注后、張拉后三種工況下本梁段的標高及已施工完成各個梁段的標高；④合攏時，測量合攏段臨時鎖定前、灌注混凝土前后及合攏束張拉前后的標高，以及與其相關的各梁段標高；