【正文】 以便更接近實(shí)際情況。 主體工程主要參數(shù) 最大跨徑：138m梁段長(zhǎng)：梁高：梁頂板寬：梁底板寬：最重梁段：145t設(shè)計(jì)參數(shù)適用橋梁跨徑：138m橋面最大寬度：最大梁段長(zhǎng)度：4m最大梁段重：145t幾何尺寸：長(zhǎng)寬高=掛籃自重：適應(yīng)梁高：3～(可調(diào)節(jié)范圍)箱梁寬：，懸臂施工梁段長(zhǎng)：，3m， 三角形掛籃圖示最重梁段：143t (1段)；模板自重：20t；沖擊荷載：；施工荷載：5t；A3鋼力學(xué)性能：[σ]=170Mpa； [τ]=100 Mpa；45鋼力學(xué)性能：[σ]=244Mpa； [τ]=140 Mpa；鋼材彈性模量：E=210000 Mpa；剛度要求：1/400；設(shè)計(jì)安全系數(shù)：K=。它是施工梁段的承重結(jié)構(gòu)，又是施工梁段的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)完成本段施工后，對(duì)稱的向前移動(dòng)一節(jié)段，進(jìn)行下一節(jié)段施工。 三角形主桁架 三角形主桁架是懸臂承重結(jié)構(gòu)，由底梁、立柱、斜拉桿、橫拉桿、橫連上下梁、挑梁平斜桿和橫連拉桿組成。 行走系統(tǒng) 行走系統(tǒng)由自錨車輪組、前支座、軌道、牽引倒鏈組成。 外模板 外模板由[8槽鋼、∠63636角鋼、δ4mm鋼板組焊而成，每套外模由兩塊（，高3m）模板組成。 內(nèi)模 內(nèi)模由內(nèi)模架和組合鋼板組成。上橫梁與支架采用銷子連接，隨著梁高度的減小支架高度也減小。內(nèi)模的前移是通過(guò)內(nèi)?；屏和耙苿?dòng)。底模架由[28槽鋼組焊而成，底模板由∠63636角鋼和δ4鋼板焊接而成。底模跟著三角形架一起前移。三角形架錨固裝置由梁頂豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋、錨固梁組成，其作用主要是將三角形架錨固在梁頂面上。主要是將底模架固定在梁底板上。前吊帶由183cm鋼板加工而成，采用銷子連接，懸掛在三角形架前橫梁上，主要用來(lái)懸吊固定底模前端。內(nèi)外模板滑移梁吊桿為Φ25精扎螺紋鋼筋，主要用來(lái)懸掛固定滑移梁用。㈣掛籃預(yù)壓測(cè)試 測(cè)試目的通過(guò)加載預(yù)壓試驗(yàn)測(cè)試出掛籃的抗彎剛度，以便推算出所有梁段施工時(shí)的掛籃彈性撓度值，在澆筑過(guò)程中對(duì)立模標(biāo)高進(jìn)行修正。每片主桁在地面拼裝后進(jìn)行抗彎剛度的測(cè)試。加壓采用65噸液壓千斤頂，模擬設(shè)計(jì)荷載，加壓分級(jí)進(jìn)行，第一次加壓50KN，然后每次加壓100KN，直至達(dá)到設(shè)計(jì)荷載。預(yù)壓試驗(yàn)結(jié)束后，根據(jù)所測(cè)得數(shù)據(jù)畫(huà)出掛籃的彈性變形曲線，以盡可能消除非彈性變形和獲得標(biāo)高控制數(shù)據(jù)。將經(jīng)過(guò)加載試驗(yàn)測(cè)試的掛籃主桁運(yùn)至墩下，按圖組裝，作好吊裝準(zhǔn)備。吊裝主桁，單片吊裝，將中立桿對(duì)準(zhǔn)滑軌，后節(jié)點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)連接錨輪，在立柱兩側(cè)各用一倒鏈控制其空間位置，用同樣方法安裝另一片主桁，調(diào)整兩片主桁的間距和位置，調(diào)平縱梁。安裝底模、側(cè)模，并將其與懸吊系統(tǒng)連接，同時(shí)安裝工作平臺(tái)，底模后吊點(diǎn)錨固于1梁段底板。待2梁段底板與腹板鋼筋、縱向與豎向預(yù)應(yīng)力管道、各種預(yù)埋件安裝完成后，安裝2梁段內(nèi)模，將內(nèi)模后吊點(diǎn)錨固于1梁段頂板，前端懸吊至上橫梁，校準(zhǔn)、加固內(nèi)模，完成掛籃安裝，繼續(xù)安裝頂板鋼筋、縱向與橫向預(yù)應(yīng)力管道、各種預(yù)埋件，灌注2梁段混凝土。㈥掛籃前移掛籃前移是在縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后開(kāi)始的，包括安裝延長(zhǎng)滑道，拆除底模、側(cè)模、內(nèi)模，前移模板等工序。先將箱梁頂面清理干凈，清除梁段頂面腹板部位豎向預(yù)應(yīng)力筋上的雜物，然后測(cè)量放樣，鋪放滑道，并使軌頂標(biāo)高與主桁底面軌頂一致，將軌道用錨桿、連接器、錨具錨固在梁段腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋上，錨固過(guò)程中，要將錨桿與豎向預(yù)應(yīng)力筋旋入連接器長(zhǎng)度相同并不少于6倍螺距，然后安裝倒鏈，前端掛在滑軌上，后端安放在主桁滑道的拉環(huán)上。前移掛籃解除掛籃后錨，使自錨滾輪卡在走行軌上，拉前移倒鏈，通過(guò)滾輪的滾動(dòng)和墊于滑靴內(nèi)軌道上的四氟板滑動(dòng)，達(dá)到掛籃前移的目的。后端錨固，校正底、側(cè)模板 掛籃前移到位后，安裝掛籃后錨桿與腹板豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋相連，旋緊錨具將掛籃固定。校正側(cè)模方法與底模相同，但需先在兩側(cè)模的前端上方翼板位置用型鋼卡住，限制其相對(duì)位置，再調(diào)整其方向，待軸線、標(biāo)高調(diào)好后，緊固后錨，并用安裝在側(cè)模外底部的千斤頂支撐牢固。安裝下一梁段的底板與腹板鋼筋、縱向與豎向預(yù)應(yīng)力管道、各種預(yù)埋件等。㈦邊跨現(xiàn)澆直線段支架邊跨直線段在落地支架上澆筑。在支架上鋪設(shè)承重方木（方木規(guī)格12cm*15cm）和分布方木（方木規(guī)格8cm*10cm），承重方木間距90cm，分布方木間距30cm。底模板鋪設(shè)之前必須對(duì)支架進(jìn)行不小于施工總重量100%預(yù)壓，以消除支架非彈性變形和測(cè)試出支架下沉量，為模板標(biāo)高預(yù)留拱度提供數(shù)據(jù)。為此，應(yīng)繪制每個(gè)梁段預(yù)埋件圖紙，圖紙內(nèi)容包含預(yù)埋件類型、數(shù)量、位置（諸如是在頂板、底版還是腹板，具體尺寸等），避免遺漏。⑵綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究鋼筋就位順序，并與相關(guān)工種研究模板安裝、預(yù)應(yīng)力管道安裝、預(yù)埋件和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，減少綁扎困難，避免返工和加快進(jìn)度。 ⑷綁扎時(shí)應(yīng)注意同一截面內(nèi)鋼筋焊接接頭，受拉區(qū)不超過(guò)斷面50％，受壓區(qū)不受限制；鋼筋綁扎接頭受拉區(qū)不超過(guò)25％，受壓區(qū)不超過(guò)50％。設(shè)計(jì)中未注明保護(hù)層厚度一般受力鋼筋不小于3cm，不大于5cm，厚30cm以內(nèi)結(jié)構(gòu),保護(hù)層厚度不小于2cm，箍筋或不計(jì)應(yīng)力的次要鋼筋，采用不小于混凝土強(qiáng)度的水泥砂漿墊塊支墊。⑺安裝鋼筋骨架時(shí)應(yīng)保證其在模中的正確位置，不得傾斜、扭曲，并不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度，灌注混凝土過(guò)程中安裝鋼筋骨架時(shí)，不應(yīng)妨礙灌注混凝土的正常進(jìn)行，避免造成混凝土施工接縫。預(yù)應(yīng)力筋(孔道)施工⑴豎向預(yù)應(yīng)力筋 豎向預(yù)應(yīng)力筋的安裝：①在綁扎底板鋼筋時(shí)，用∮8定位鋼筋將底部鋼墊板焊接固定在底面鋼筋上。③在頂板頂面將上墊板直接固定在頂板鋼筋上，此時(shí)，形成孔道。為保證其軸線位置，可在焊接墊板時(shí)，先用沿軸線通焊的一根輔助鋼筋作為坐標(biāo)軸，以控制安裝精度。⑵縱向預(yù)應(yīng)力筋孔道縱向預(yù)應(yīng)力筋孔道采用真空壓漿用塑料波紋管，用定位鋼筋網(wǎng)格固定在普通鋼筋上，其座標(biāo)以校正好的模板為參照物控制。b波紋管穿過(guò)端模通過(guò)在端模上打孔來(lái)實(shí)現(xiàn)，為了保證在兩梁段間的順接，在端模孔處另加長(zhǎng)度30cm接頭管，兩梁段間各留15cm。c錨墊板通過(guò)螺栓定位于端模，注意其平面與孔道切線垂直。錨墊板與波紋管的銜接處縫隙要塞嚴(yán)密以防漏漿。其作用為：增大縱向波紋管本身剛度，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r造成波紋管變形，破裂；防止?jié)沧㈨艜r(shí)縱向波紋管露漿，即使?jié)B漿，也不影響孔道通過(guò)性。 f波紋管孔道定位鋼筋每50cm布置一道，在起彎點(diǎn)及曲線部位適當(dāng)加密。頂板鋼筋骨架應(yīng)牢固、不變形，以保證橫向預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)格的準(zhǔn)確定位。若三者位置發(fā)生抵觸，應(yīng)首先調(diào)整頂板橫向預(yù)應(yīng)力束的坐標(biāo)，若仍不能滿足要求，則適當(dāng)改變豎向預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度及位置，但應(yīng)保證豎向預(yù)應(yīng)力筋的移動(dòng)是在其軸線上進(jìn)行的。 若三者互不干擾，控制其安裝偏差177。 需要注意：在普通鋼筋焊接施工中，應(yīng)對(duì)已成形的波紋管采取保護(hù)措施，防止焊渣燒穿，可在焊接作業(yè)面周圍的波紋管上鋪卷防火布。2～20梁段模板采用掛籃整體鋼模板。合攏段模板采用吊籃模架。掛籃懸臂澆筑2～20梁段，其中混凝土數(shù)量最大的為2梁段，；混凝土數(shù)量最小的為15梁段。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，掛籃懸臂澆筑每個(gè)梁段的施工周期不小于10天，混凝土受力齡期不小于7天，同時(shí)要求嚴(yán)格控制相鄰梁段兩次混凝土澆筑的齡期差在任何情況下不得大于20天，因此應(yīng)掌握好每個(gè)梁段的施工周期。每一梁段施工過(guò)程中出現(xiàn)大風(fēng)預(yù)報(bào)、不良天氣情況或意外情況應(yīng)暫停施工，停工時(shí)兩懸臂端不得出現(xiàn)不平衡荷載，并應(yīng)采取措施保證掛籃的牢固性和穩(wěn)定性（如將左右兩幅掛籃同時(shí)鎖定）。合攏段在澆注砼前先檢查鋼筋的焊接和勁型骨架的焊接是否完好，對(duì)預(yù)應(yīng)力束管道必須逐根通檢確保通暢，并將箱體內(nèi)非設(shè)計(jì)荷載清除干凈，待監(jiān)理工程師檢查合格后，則可以進(jìn)行合攏段砼的澆注。2℃。合攏段混凝土應(yīng)采用微膨脹混凝土，確保合攏段施工質(zhì)量，減少壓縮變形對(duì)T構(gòu)的影響。①混凝土原材料：a水泥：。b砂：選用優(yōu)質(zhì)松花江砂，～。碎石選用當(dāng)?shù)貎?yōu)質(zhì)花崗巖加工而成，～、～、～3cm的級(jí)配嚴(yán)格篩選堆存，以確?；炷翉椥阅Ａ窟_(dá)到指標(biāo)，配料時(shí)嚴(yán)格自動(dòng)計(jì)量。粗、細(xì)骨料符合TBJ1496—84規(guī)定要求。e外加劑：根據(jù)梁部砼要求流動(dòng)度大，和易性好，初終凝時(shí)間長(zhǎng)，早期強(qiáng)度高的特點(diǎn)，選用高效減水劑，減水緩凝劑，根據(jù)試驗(yàn)選定。a彈性模量：104Mpab坍落度12～14cm(頂、底板) 14～16cm（腹板），根據(jù)氣候條件作適當(dāng)調(diào)整。⑶梁段混凝土灌注A準(zhǔn)備工作　　由于梁體高度較大（梁高3米～），混凝土自由落體高度大于2m， 所以要搭設(shè)混凝土入底板的滑槽、漏斗，安裝腹板串筒，搭設(shè)頂板卸料平臺(tái)，然后用凈水沖洗模板表面特別在氣溫較高時(shí)要灑水使模板和鋼筋降溫，在做以上工作的同時(shí)，檢查混凝土的拌合、運(yùn)輸、振搗等機(jī)械(具)是否齊備，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。灌注順序由中線向兩側(cè)進(jìn)行，砼采取分層澆注，每層厚度在30cm50cm之間，并在倒角、張拉齒板處、錨墊板下加強(qiáng)振搗，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象，底板混凝土灌注完成后用抹子將頂面抹平。以利于觀察混凝土的振搗情況. 待混凝土灌至窗口下緣時(shí)將之封嚴(yán)，腹板混凝土灌至翼板根部為止?！　注意事項(xiàng)　　a 灌注底板、腹板混凝土?xí)r，切勿使頂板、腹板內(nèi)的鋼筋、波紋管等受到混凝土的污染。