【正文】 緊，以防穿束時在接頭薄弱處的預應力管被束頭帶出而堵塞管道。預應力管安裝就位后，應嚴格按設(shè)計要求用鋼筋網(wǎng)片準確定位，嚴防上浮、下沉和左右移動，其位置偏差應在規(guī)范要求內(nèi)。預應力管軸線必須與錨墊板垂直。（4）電氣焊作業(yè)在管道附近進行時，要在預應力管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等，以免預應力管被損傷。預應力管安裝以后，應對預應力管的位置、曲線形狀、固定牢固情況、接頭及管壁破損情況進行檢查，如有問題立即整改。排氣泌水管設(shè)在預應力管最高點和兩端部，先在預應力管上方開一直徑20mm的圓孔，在開口上用帶嘴的塑料壓板和海綿覆蓋，并用鐵絲固定在預應力管上，接頭周邊用膠帶封嚴，以防漏漿，在塑料壓板的嘴上接上直徑25mm的塑料管，向外延伸至梁面以上500mm。（7）錨墊板的安裝、固定。（8）施工中要注意避免鐵件等尖銳物與預應力管的接觸，保護好管道。（9）每節(jié)段混凝土澆注前，所有的預應力管道必須設(shè)置橡膠內(nèi)襯（也可采用PVC管）后才能進行混凝土澆筑，內(nèi)襯管的直徑比預應力管內(nèi)徑小3～5mm，放入預應力管后應長出50cm 左右，在混凝土初凝時將橡膠內(nèi)襯管拔出20cm 左右并旋轉(zhuǎn)一圈，在終凝后及時將橡膠內(nèi)襯管拔出、洗凈。（10）縱向預應力管道在曲線處的防崩鋼筋網(wǎng)一定要按設(shè)計文件進行安設(shè)，與主筋固定牢固。預應力筋張拉前應作若干管道的摩阻試驗，并校核設(shè)計張拉值。鋼絞線的盤重大,盤卷小,彈力大,為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人,事先用鋼管架制作成簡易的鐵籠。鋼絞線的下料宜用砂輪切割機切割,不得采用電弧切割,因鋼絞線為高強鋼材,如局部加熱或急劇冷卻,將引起該部位的組織脆性變態(tài),小于允許張拉力的荷載即可造成脆斷,危險性很大。將下好的鋼絞線放在工作平臺上,每隔1m用22號鐵絲按需要將幾股鋼絞線扎成一組,然后捆扎在一起,形成預應力鋼絲束,編束一定要綁緊,鋼絞線要順繞,根與根之間不得相扭,并鐵絲扣向里,以便穿束時順利通過孔道,編好束的鋼絞線應標明所使用梁片的種類及孔號,以免用錯。本處談及的是縱向穿束。鋼絞線編束后，將其端頭焊接在一起，并在其前端焊上一個ф28螺母（穿束時作為連接器），然后用砂輪打磨成圓錐形，以免穿束時刮破預應力管，造成堵孔。將導線（為單根鋼絞線，并在其前端焊有一個ф28螺母）穿過孔道→將穿過孔道的導線螺母和牽引鋼絲端頭ф28螺桿擰在一起→將導線往回拉，直至牽引鋼絲繩的螺桿露出孔道（將導線螺母和牽引鋼絲繩端的螺桿擰開、脫離）→將牽引鋼絲繩前端的ф28螺桿和鋼絲繩末端的螺母擰緊→利用卷揚機牽引，直到預應力束露出的長度滿足張拉要求為止→切除束頭，然后準備安裝錨具、千斤頂。中短束由人工穿束，長束和曲線束用卷揚機牽引。工作錨板與錨墊板要盡可能同軸。安裝好后用鋼管把夾片打緊，同一付夾片的兩片要平整。（3）安裝千斤頂千斤頂前端止口應對正限位板。（5）張拉程序張拉前應用穿心式雙作用千斤頂對單根鋼絞線進行初張拉（或初調(diào)），一般拉至10%δcon左右為宜，以保證每根鋼絞線受力均勻，降低張拉時斷絲的幾率，每束鋼束張拉程序為：0→10%δcon→20%δcon→103%δcon( 持荷5 分鐘)→回油錨固。6%范圍內(nèi)時，可以判定張拉到了設(shè)計應力值，若不在范圍內(nèi)，則應仔細研究，分析出現(xiàn)問題的原因，再進行校核。工作夾片即自動跟進錨固鋼絞線。（8）灌漿、封錨。 縱向預應力筋的張拉注意的有關(guān)事項張拉：張拉前檢查梁段砼強度，檢查錨墊板下砼是否有蜂窩和空洞。張拉時千斤頂后嚴禁站人，張拉人員站在千斤頂側(cè)面操作，不準踩踏攀扶油管，千斤頂內(nèi)有油壓時，不得拆卸油管接頭。張拉步驟為：初始張拉力張拉檢查油路的可靠性，安裝正確后，開動油泵向張拉油缸緩慢進油，使鋼絞線略為拉緊后調(diào)整千斤頂位置，使其中心與預應力管道軸線一致，以保證鋼絞線的自由伸長，減少摩阻，同時調(diào)整夾片使其夾緊鋼絞線，以保證各根鋼絞線受力均勻。初始張拉力按設(shè)計取值為10%σK。6%（應計算預應力筋在千斤頂內(nèi)的長度）。張拉按照設(shè)計圖紙的順序進行，或按照規(guī)范規(guī)定的先下后上，先中間后兩邊的順序，先張拉縱向預應力束，再張拉橫向預應力束及豎向預應力筋。張拉作業(yè)。所有縱向預應力束張拉均按“左右對稱、兩端同時”的原則進行。校正后需將千斤頂?shù)膶嶋H張拉噸位和相應的壓力表讀數(shù)關(guān)系制成圖表，以便于查找使用。千斤頂加載和卸載時要做到平穩(wěn)、均勻、緩慢、無沖擊。（2）張拉作業(yè)中，梁的兩端要隨時保持聯(lián)系。（3）張拉作業(yè)中，要對鋼絞線束的兩端同步施加預應力，因此兩端伸長量應基本相等。（4）張拉作業(yè)中，兩端危險區(qū)內(nèi)不許有人，并立牌警示。（6）當氣溫下降到+5℃以下時，禁止進行張拉作業(yè)，以免因低溫而使鋼在夾片處發(fā)生脆斷。（8）張拉中，要控制千斤頂工作行程在最大允許行程以內(nèi)。若有斷絲、滑絲出現(xiàn)，須視具體問題采取相應的解決措施后，才能進行下一道工序。多余的鋼絞線應用切割砂輪機割，切割后剩下的長度L3cm。（12）張拉現(xiàn)場須有明顯標志，與該工作無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi)；張拉或退楔時，千斤頂及錨具后面不得站人，以防預應力筋拉斷或夾片飛出傷人；油泵運轉(zhuǎn)有異常情況時，要立即停機檢查。（13）具體張拉操作順序為：張拉程序：縱向預應力筋張拉一般按先頂板后底板，先長束后短束張拉順序進行。預應力鋼絞線在張拉時，采用超張拉方法：持荷5分鐘0 10%σk 20%σk 100%σk 103%σk 錨固sk為錨下張拉控制應力。同時調(diào)整夾片使之卡緊鋼鉸線，以保證各根鋼鉸線受力均勻。B、控制張拉力張拉鋼鉸線達到控制張拉力時，不關(guān)閉油泵，而繼續(xù)保持油壓5分鐘，以補償鋼鉸線的松弛所造成的張拉力損失，并檢驗張拉結(jié)果。鋼鉸線束實際伸長量的量測采用下述方法：在相應張拉力下量取與之對應的千斤頂油缸伸長量。則各個張拉循環(huán)的實際伸長量之和，也即為鋼鉸線初始張拉力至控制張拉力之間的實際伸長量。ΔL2：為初始張拉力下的鋼鉸線束伸長量（ΔL2＝（σ0/Eg）xL），其值通過計算得出。6％之間，即表明本束張拉合格。當出現(xiàn)伸長量超標時應從如下方面入手分析：張拉設(shè)備的可靠性即千斤頂與油泵的標定是否準確；彈性模量計算值與實際值的偏離；伸長量量測方面的原因；計算方面的原因如未考慮千斤頂內(nèi)的鋼鉸線伸長值等；孔道對鋼絞線的摩阻系數(shù)預計準確度，一般來講，伸長量超標總是能夠找到原因的。（15）滑絲處理：在張拉過程中，多種原因都可能引起預應力筋滑絲和斷絲，使預應力受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預應力，從而影響橋梁的使用壽命，因此需要限制預應力筋的滑絲和斷絲數(shù)量。斷絲處理的常用方法有：a、提高其它鋼絞線束的控制張拉力作為補償。在發(fā)生斷絲問題時，具體采用何種方式，需與設(shè)計、監(jiān)理單位協(xié)商后確定。如遇兩根以上的嚴重滑絲或在滑絲過程中鋼絞線受到了嚴重損傷，則將該錨具上的所有鋼絞線全部卸荷、更換該束的全部鋼絞線后，重新張拉，并頂壓楔緊夾片。鋼絞線受力伸長時，夾片稍被帶出。然后油缸緩慢回油，鋼絞線縮回，而夾片因被卡住而不能與鋼絲同時內(nèi)縮。如此反復進行，直至退出為止。c、錨固鋼絞線持荷5min 油表讀數(shù)無明顯下降時即可關(guān)閉油泵進油閥，打開油泵回油，油缸退回，則工作錨自動錨固鋼絞線。然后卸去這一端的工具夾片、錨具及千斤頂，同樣觀察鋼絞線有無滑絲和斷絲現(xiàn)象。操作方法和步驟與上述方法和步驟相同，只是，一循環(huán)的錨固拉力作為本次循環(huán)的初始拉力。若一切正常，則接著進行下一步工作。橫向預應力鋼絞線張拉順序為：從開始端向施工前進方向進行。若在177。若誤差超過177。豎向預應力筋張拉的注意事項a、所有預應力筋用通長整根。c、張拉后要立即錨固，確保錨固力足夠。e、張拉時每段梁的橫向應保持對稱。g、在擰錨具時，要停止開動油泵。i、預應力筋張拉與壓漿：按后面介紹的預應力張拉與壓漿方法實施。值得注意的是，為避免螺錨張拉后松弛造成應力損失，壓漿應在第二輪張拉完成后24 小時內(nèi)完成。b、水泥采用普通硅酸鹽水泥。d、泌水率最大不超過3％，拌和后3h 的泌水率不超過2％，24h后泌水全部被漿體吸收；流動度為16s 左右，具體值需根據(jù)季節(jié)和溫度作適當調(diào)整。膨脹劑的摻量經(jīng)試驗確定，摻入膨脹劑后水泥漿的自由膨脹率控制在2％左右。水泥漿在拌漿機內(nèi)按照先放水和減水劑后再放水泥，最后放膨脹劑的順序。儲漿桶要不停地低速攪拌并保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。②、使用砂輪機切割切割錨外多余鋼絞線。錨具外面的預應力筋間隙和壓漿管用無收縮快硬性水泥封堵?？椎涝趬簼{前用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)無雜物、暢通。其作業(yè)程序為：①、攪拌水泥漿，使其流動度等性能達到技術(shù)要求。③、壓漿過程中，壓漿泵保持連續(xù)工作。勁關(guān)閉排漿(氣)管的時侯，壓漿泵繼續(xù)工作，壓漿泵停機，持壓2 分鐘。萑漿；在持壓2 分鐘的過程中，若漿體壓力有明顯的下降，則在查找后決定是繼續(xù)持壓或是沖洗管道、處理問題后重新壓漿。⑥、拆卸外接管路、閥門及附件。⑧、壓漿后根據(jù)氣溫情況，在漿體初凝時卸下進漿管和排漿(氣)管，沖洗干凈。壓漿泵輸漿管應選用抗壓能力10Mpa 以上的抗高壓橡膠管，輸漿管連接件之間的連接要牢固可靠。③、灌漿要在灰漿流動性下降前(約30min 左右)進行。④、在現(xiàn)場做好灌漿孔數(shù)和位置及水泥漿配合比的記錄，以防漏壓。 砼澆筑施工方法本橋0塊內(nèi)鋼筋布置密集、復雜，且分兩次澆筑成型。模板安裝就位后，0塊中部幾乎形成全封閉狀態(tài)，施工人員及機具出入困難。為保證施工質(zhì)量，擬采取如下措施：①、混凝土集中拌合、混凝土輸送泵運送到位。②、混凝土澆筑時每層厚度控制在30cm~50cm左右。澆筑時要前后左右基本對稱進行。木模板用水泡脹，防止干燥吸水?；炷恋谷雰{盤后，試驗人員要及時檢查混凝土的坍落度、和易性，對施工參數(shù)根據(jù)需要進行及時合理的調(diào)整。⑥、混凝土施工結(jié)束后，要加強對梁段包括箱梁內(nèi)外的養(yǎng)護。不要擠壓預應力管避免預應力管變形、漏漿封堵及移位。在澆筑底板、腹板及頂板砼時，要做到砼澆筑工作對稱澆筑，施工時盡量保證兩端灌注梁體砼重量接近。砼的灌注與振搗要密切配合，分層灌注、分層振搗。梁頂板應采用提漿整平機?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥嵍旅骓虐l(fā)生分層離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，在振動過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以便上下振搗均勻；（6）模板在砼面未澆處，禁止有砼粘連，如有及時用干凈抹布清除模板上砼斑點。待新灌梁段施加預應力及管道壓漿后，掛籃前移，進行下一個梁段的施工，如此逐段循環(huán)直至完成全部梁段。該掛籃采用輕型無平衡三角掛籃。如下圖所示。前后拉桿采用［32b雙槽鋼。拉桿與主梁的連接采用45鋼90銷軸進行連接，連接板采用2cm 厚的鋼板。上面鋪設(shè)桁架式I22a工字鋼4根承擔腹板砼底模傳遞過來的荷載，中間底板砼由15根I22a 工字鋼承載，上底板底模支撐采用3根I40b工字鋼，翼緣部分模板采用2根I40b，后上橫梁主要在移動掛籃的時候受力，澆注混凝土過程中不受力，后下橫梁的受力通過后錨混凝土受力，分配梁與下橫梁通過扣環(huán)和焊接連接。前端吊點支承于前上橫梁上，后副吊點支承于已澆筑好的翼緣板上，后主吊點支承于后端已澆筑混凝土底板上，各吊點均設(shè)千斤頂調(diào)節(jié)裝置，用于控制底平臺標高。為克服掛籃錢傾覆荷載，利用原設(shè)計的垂直Ф32精軋螺紋鋼和在箱梁腹板內(nèi)預埋部分Ф32精軋螺紋鋼作為后錨筋，錨固于大梁尾端，掛籃走行滑道傳遞至預埋筋。外模板采用鋼模，內(nèi)模采用部分鋼模、建筑鋼模和方木竹膠板等。（1）結(jié)構(gòu)簡單，受力明確。（3）可操作性強。（5）采用無平衡重走行方式可減小箱梁懸灌過程中的施工荷載，避免由于箱梁施工荷載過大而增加箱梁預應力筋數(shù)量，并有利于降低工程造價。加工時，嚴格按照圖紙和有關(guān)規(guī)范要求，控制加工精度，控制焊接質(zhì)量。（1）清理梁段頂面，用1:2的砂漿將鋪軌部位找平，在找平層上放出橋梁中心線及掛籃走道中心線。（3）安裝前后支點塊。構(gòu)件由塔吊（汽車吊）吊裝。單片主構(gòu)架吊裝就位后應及時安裝掛籃后錨，以防傾覆，在桁架兩側(cè)用5t倒鏈葫蘆和型鋼控制其空間位置，調(diào)好一片主桁架后用同樣的方法安裝另一片主桁架。（6）安裝前、后各上橫梁。（8）吊裝前后底橫梁、底模架、底模板。（9）拆除0號段中間外模，將兩端剩余的外模接長，安裝外模走行梁，將外模支承在外模走行梁上。（11）用手拉葫蘆將外模沿外模走行梁滑移至1號段位置。（13）安裝內(nèi)模走行梁，拼裝內(nèi)模，此時掛籃拼裝全部完成。，確保系統(tǒng)在施工過程中絕對安全和正常運行。（1）掛籃系統(tǒng)在各個工況下的各個主要構(gòu)件的變形值收集。（3）錨固系統(tǒng)變位觀測和安全性檢驗。（5）整個掛籃的承載能力和安全保障系統(tǒng)的檢驗。（2）各部位的預壓荷載配置按照各部位預壓荷載進行配置。（4）預壓荷載分級：25%→50%→75%→100%→130%（1）加載到25%：在底板上對稱加載砂袋，重量為底板混凝土重量，并用千斤頂模擬腹板荷載的25%。（2）加載到50%：用千斤頂加載到腹板荷載的50%。（3）加載到75%：每臺千斤頂加載到腹板荷載的75%。（4）加載到100%：每臺千斤頂施力至加載到腹板荷載的90%，在頂板上對稱用鋼筋加載頂板荷載的90%。（5）加載到130%：每臺千斤頂施力至腹板荷載的100%，在頂板上對稱用鋼筋加載至頂板荷載的100%。（6）掛籃預壓完成，對整個試壓過程做出分析、總結(jié)，編寫預壓成果報告，提供掛籃施工控制參照數(shù)據(jù)和指導性意見，保證掛籃正常有序的按設(shè)計和規(guī)范要求施工。 掛籃行走待1梁段施工完畢，掛籃即可行走，施工2梁段。（2）在1段前端50cm安裝走行支承輪（安裝前對掛籃頂升，使支承輪高于前支點）。（4）、解除掛籃后端錨固螺桿。（6）、倒鏈牽引前支座使掛籃、底模架、外側(cè)模一起向前移動。（7）、安裝后吊帶，將底模架吊起。（9）、調(diào)整立模標高掛籃非彈性變形，通過2段施工基本上已消除，在確定3段的立模標高時，應根據(jù)掛籃彈性變形值、3段設(shè)計立模標高及2段的調(diào)整情況、施工撓度等綜合考慮。