【正文】 限制；鋼筋綁扎接頭受拉區(qū)不超過25％，受壓區(qū)不超過50％。c錨墊板通過螺栓定位于端模，注意其平面與孔道切線垂直。2～20梁段模板采用掛籃整體鋼模板。①混凝土原材料：a水泥：。以利于觀察混凝土的振搗情況. 待混凝土灌至窗口下緣時將之封嚴，腹板混凝土灌至翼板根部為止。在混凝土初凝時，應(yīng)及時拔去內(nèi)襯管。c編束:鋼絞線編束要保證各股鋼絞線平行，不得纏繞，～～5根22 鐵線綁扎?！　　、阮A應(yīng)力筋張拉　　梁體預應(yīng)力筋張拉分為縱向鋼絞線、橫向鋼絞線和豎向Φ25高強精軋螺紋鋼筋三向預應(yīng)力。每一梁段要張拉多束鋼絞線，為使預加在梁體內(nèi)的應(yīng)力均勻，甲、乙兩個方向要交替先頂錨。最后一輪張拉完成后，應(yīng)在24小時內(nèi)壓漿?？v向預應(yīng)力管道壓漿應(yīng)從下至上進行。次邊跨合攏時，配重與減載方法和邊跨合攏時相同。強化施工中計量管理。嚴格執(zhí)行技術(shù)標準施工前，組織項目部和施工隊相關(guān)技術(shù)人員、技術(shù)工種認真學習標準、規(guī)范和施工圖紙，組織現(xiàn)場操作人員、技術(shù)工種進行剛構(gòu)梁的工前培訓，使主要施工人員熟知標準，理解規(guī)范，施工中做到按要求操作。測量人員對合攏段配重前后梁體進行位移觀測，并做好原始記錄?！　、谔幚磙k法(即如何使用QC—23型千斤頂):　　QC—23型千斤頂是專門用來張拉單根鋼絞線的一種千斤頂，最大張拉力230KN， 最大行程200mm。d認真對待張拉過程中的對中問題，應(yīng)使千斤頂張拉持力點與高強鋼筋中心、錨墊板中心在一條直線上，如牽引中發(fā)現(xiàn)高強鋼筋橫移的現(xiàn)象，應(yīng)立即回油調(diào)整，重新張拉。仔細檢查千斤頂、油路等安接正確無誤后，開動油泵進入初張拉，注意要有2～3人扶正千斤頂使工作錨環(huán)準確進入錨墊板的限位槽內(nèi)，待油表讀數(shù)達到初張拉應(yīng)力P0時持荷3分鐘，測量該平面（在鋼絞線上標記的平面）至錨墊板之間的距離L1和工具錨楔片外露量△1。應(yīng)逐個檢查錨具有無損傷及墊板喇叭管內(nèi)有無毛刺，對有損傷或有毛刺者應(yīng)予退貨，不準使用，嚴禁使用不合格品。檢查每捆鋼絞線有無不均勻初應(yīng)力，存在不均勻初應(yīng)力的鋼絞線禁止使用，應(yīng)予退貨。頂板覆蓋麻袋并灑水濕潤；在模板拆除前，內(nèi)模腔內(nèi)灑水，保證砼面相對濕度大于90%；拆除模板后，砼外圍塑料布，箱內(nèi)繼續(xù)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，避免砼開裂。⑶梁段混凝土灌注A準備工作　　由于梁體高度較大（梁高3米～），混凝土自由落體高度大于2m， 所以要搭設(shè)混凝土入底板的滑槽、漏斗，安裝腹板串筒，搭設(shè)頂板卸料平臺，然后用凈水沖洗模板表面特別在氣溫較高時要灑水使模板和鋼筋降溫，在做以上工作的同時，檢查混凝土的拌合、運輸、振搗等機械(具)是否齊備，運轉(zhuǎn)是否正常。2℃。 若三者互不干擾，控制其安裝偏差177。⑵縱向預應(yīng)力筋孔道縱向預應(yīng)力筋孔道采用真空壓漿用塑料波紋管，用定位鋼筋網(wǎng)格固定在普通鋼筋上，其座標以校正好的模板為參照物控制。為此，應(yīng)繪制每個梁段預埋件圖紙，圖紙內(nèi)容包含預埋件類型、數(shù)量、位置（諸如是在頂板、底版還是腹板，具體尺寸等），避免遺漏。先將箱梁頂面清理干凈，清除梁段頂面腹板部位豎向預應(yīng)力筋上的雜物，然后測量放樣，鋪放滑道，并使軌頂標高與主桁底面軌頂一致，將軌道用錨桿、連接器、錨具錨固在梁段腹板豎向預應(yīng)力筋上，錨固過程中，要將錨桿與豎向預應(yīng)力筋旋入連接器長度相同并不少于6倍螺距，然后安裝倒鏈，前端掛在滑軌上，后端安放在主桁滑道的拉環(huán)上。每片主桁在地面拼裝后進行抗彎剛度的測試。內(nèi)模的前移是通過內(nèi)?；屏和耙苿?。 主體工程主要參數(shù) 最大跨徑：138m梁段長：梁高：梁頂板寬：梁底板寬：最重梁段：145t設(shè)計參數(shù)適用橋梁跨徑：138m橋面最大寬度：最大梁段長度：4m最大梁段重：145t幾何尺寸：長寬高=掛籃自重：適應(yīng)梁高：3～(可調(diào)節(jié)范圍)箱梁寬：，懸臂施工梁段長：，3m， 三角形掛籃圖示最重梁段：143t (1段)；模板自重：20t；沖擊荷載：；施工荷載：5t；A3鋼力學性能：[σ]=170Mpa； [τ]=100 Mpa；45鋼力學性能：[σ]=244Mpa； [τ]=140 Mpa；鋼材彈性模量：E=210000 Mpa；剛度要求：1/400；設(shè)計安全系數(shù)：K=。⑵ 次邊跨、中跨合攏段的施工順序①兩端掛籃拆除。詳細計劃見主梁懸澆施工網(wǎng)絡(luò)圖。③三向預應(yīng)力施加。根據(jù)施工控制要求，選擇一天中最低并且較穩(wěn)定溫度的時間，開始澆筑邊跨合攏段混凝土，同步逐漸卸除等量平衡重。每次加載分二個階段進行：第一階段，在托架對應(yīng)的0梁段位置處按照托架應(yīng)分攤的0梁段鋼筋混凝土重量模擬加載，測試出托架承受0梁段荷載時的荷載—變形曲線；第二階段，是在第一階段的基礎(chǔ)上，繼續(xù)在托架對應(yīng)的1梁段位置處按照1梁段全部鋼筋混凝土重量模擬加載，測試出托架承受（0梁段+1梁段）荷載時的荷載—變形曲線。內(nèi)模架由上橫梁、支架、拐角架、絲桿、支撐構(gòu)成。 工作平臺工作平臺有前橫梁工作平臺、張拉工作平臺、滑移梁工作平臺、底模工作平臺四種，均由[8槽鋼和φ16圓鋼加工而成，步板采用δ40木板。對稱的兩套掛籃同時安裝，同時前移。支架搭設(shè)前應(yīng)首先對基礎(chǔ)進行處理保證達到地基承載力要求，地基基底標高設(shè)為118米，地基需回填部分按照路基填筑標準回填，壓實度不低于95%，基礎(chǔ)上整體鋪設(shè)C20混凝土厚度為20㎝，整體基礎(chǔ)處理面積比邊跨直線段投影面積每側(cè)寬1米，基礎(chǔ)四周設(shè)置排水溝以利于排水。④從上端穿入預應(yīng)力筋，底部旋緊螺母，上部螺母最后旋入。 ⑷預應(yīng)力孔道施工精度要求 在所有的預應(yīng)力孔道施工中，可能會發(fā)生相互抵觸現(xiàn)象，如縱向預應(yīng)力筋在頂板的張拉槽口處與頂板橫向預應(yīng)力筋、豎向預應(yīng)力筋之間或者頂板橫向預應(yīng)力筋與豎向預應(yīng)力筋之間位置相互矛盾，這時應(yīng)體現(xiàn)如下優(yōu)先原則： 首先保證縱向預應(yīng)力束的位置準確，其次是豎向預應(yīng)力筋位置，最后為橫向預應(yīng)力束。掛籃懸臂澆筑混凝土的施工順序應(yīng)全部從掛籃前端向后端澆筑，使掛籃前期撓度大，后期撓度小，前期出現(xiàn)的腹板變形在后期澆筑過程中完全彌補。②配合比選定以坍落度、抗壓強度、彈性模量控制配合比選擇。 h視天氣情況及模內(nèi)鋼筋和波紋管疏密情況等及時調(diào)整施工配合比。g管道軸線必須與墊板垂直。錨具拉力試驗應(yīng)為鋼筋拉斷，不能出現(xiàn)螺紋連接剪斷或擠壓破斷。 　c 安裝千斤頂于孔道中線對位，注意不要接混大、小油缸油管 d 按第一步安裝工具錨，為使工具錨卸脫方便，在工具錨環(huán)與楔片之間纏墊塑料布并涂少量黃油等潤滑劑，對于短束還可安裝2個工具錨環(huán)。D豎向25mm高強精軋螺紋鋼筋張拉a每根豎向25mm高強精軋螺紋鋼筋必須是通長整根，不得接長?！　 工作錨與工具錨之間鋼絞線不平行。f拆卸壓漿器具:待灰漿達初凝后(一般為1～4小時)，拆除壓漿閥、壓漿嘴、 密封蓋等，并清洗干凈，以備下次使用。這就需要對每一梁段的施工過程嚴格控制。㈢測量控制各個施工階段的施工過程應(yīng)進行動態(tài)監(jiān)控，動態(tài)監(jiān)測整個主梁施工過程中各個梁段中線位置及節(jié)點標高，考慮施工過程中各種施工因素差異，并根據(jù)施工控制計算撓度值與實測各個梁段節(jié)點撓度偏差值大小和方向采取相應(yīng)措施，及時調(diào)整待澆梁段立模標高，使成橋梁體曲線與設(shè)計曲線盡可能保持一致。為避免這種情況發(fā)生需在砼灌注前采取臨時鎖定措施，將兩T構(gòu)相對固定。c拌制灰漿:先加水，然后倒入水泥和減水劑， 在加入水泥和減水劑之前開動拌合機，拌合時間不少于3分鐘?！　　、苫z、斷絲的處理及QC—23型千斤頂?shù)氖褂谩　≡陬A施應(yīng)力過程中，難免發(fā)生滑絲、斷絲現(xiàn)象，所以必須認真操作，仔細觀察，及時處理?！?　i割斷多余鋼絞線，以砂輪鋸切割為宜,鋼絞線外露錨環(huán)達3～5厘米即可。合攏段的張拉：合攏段混凝土強度達到設(shè)計要求的張拉強度后，開始進行合攏段預應(yīng)力鋼筋張拉，張拉順序：先張拉縱向預應(yīng)力束，然后張拉橫向預應(yīng)力束和豎向預應(yīng)力鋼筋；對于縱向預應(yīng)力束，先張拉長束而后張拉短束，合攏束補拉到設(shè)計噸位，橫向應(yīng)對稱進行，應(yīng)采用兩端張拉。②高強精軋螺紋粗鋼筋高強精軋螺紋粗鋼筋進場驗收，除應(yīng)具有合格證外，應(yīng)對外觀、外形尺寸和機械性能進行抽驗。c所有管道與管道之間的連接以及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性?！　 振搗混凝土時，注意振動棒遠離預應(yīng)力管道，以免損傷波紋管，造成孔道漏漿或堵塞。c碎石：嚴格控制碎石材質(zhì)、級配。 ㈩混凝土施工 箱梁0,是箱梁混凝土澆筑方量最多的部位，設(shè)計要求必須一次澆筑完成，并且要求混凝土的初凝時間必須大于塊件澆筑時間，因此考慮0梁段混凝土初凝時間在13小時以上。d波紋管定位完成后，內(nèi)穿內(nèi)襯管，在混凝土澆注過程中要設(shè)專人負責內(nèi)襯管隨時來回抽動，防止?jié)B漿固結(jié)，在砼完成終凝后抽出。⑹鋼筋骨架應(yīng)綁扎結(jié)實，并有足夠剛度，不允許有松脫，開焊和變形。前移并校正內(nèi)模底模、側(cè)模校正加固完成后，修整其表面，涂抹脫模劑。在0、1梁段頂面測量放樣，鋪放滑軌和錨輪，并用連接器、精軋螺紋鋼、錨具將滑軌錨固在腹板豎向預應(yīng)力筋上。底模后錨裝置由錨固螺栓、錨固鋼板、錨固梁、千斤頂組成。各桿件用銷子連接成一整體。六、施工工藝㈠墩旁托架墩旁托架是為承托0梁段部分鋼筋混凝土重量、1梁段全部鋼筋混凝土重量及施工荷載而設(shè)置的，除要滿足梁段