【正文】 限制；鋼筋綁扎接頭受拉區(qū)不超過25％，受壓區(qū)不超過50％。c錨墊板通過螺栓定位于端模，注意其平面與孔道切線垂直。2～20梁段模板采用掛籃整體鋼模板。①混凝土原材料：a水泥：。以利于觀察混凝土的振搗情況. 待混凝土灌至窗口下緣時(shí)將之封嚴(yán)，腹板混凝土灌至翼板根部為止。在混凝土初凝時(shí)，應(yīng)及時(shí)拔去內(nèi)襯管。c編束:鋼絞線編束要保證各股鋼絞線平行，不得纏繞，～～5根22 鐵線綁扎?！　　、阮A(yù)應(yīng)力筋張拉　　梁體預(yù)應(yīng)力筋張拉分為縱向鋼絞線、橫向鋼絞線和豎向Φ25高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋三向預(yù)應(yīng)力。每一梁段要張拉多束鋼絞線，為使預(yù)加在梁體內(nèi)的應(yīng)力均勻，甲、乙兩個(gè)方向要交替先頂錨。最后一輪張拉完成后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)壓漿?？v向預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)從下至上進(jìn)行。次邊跨合攏時(shí)，配重與減載方法和邊跨合攏時(shí)相同。強(qiáng)化施工中計(jì)量管理。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工前，組織項(xiàng)目部和施工隊(duì)相關(guān)技術(shù)人員、技術(shù)工種認(rèn)真學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和施工圖紙，組織現(xiàn)場操作人員、技術(shù)工種進(jìn)行剛構(gòu)梁的工前培訓(xùn)，使主要施工人員熟知標(biāo)準(zhǔn)，理解規(guī)范，施工中做到按要求操作。測量人員對(duì)合攏段配重前后梁體進(jìn)行位移觀測，并做好原始記錄。　?、谔幚磙k法(即如何使用QC—23型千斤頂):　　QC—23型千斤頂是專門用來張拉單根鋼絞線的一種千斤頂，最大張拉力230KN， 最大行程200mm。d認(rèn)真對(duì)待張拉過程中的對(duì)中問題，應(yīng)使千斤頂張拉持力點(diǎn)與高強(qiáng)鋼筋中心、錨墊板中心在一條直線上，如牽引中發(fā)現(xiàn)高強(qiáng)鋼筋橫移的現(xiàn)象，應(yīng)立即回油調(diào)整，重新張拉。仔細(xì)檢查千斤頂、油路等安接正確無誤后，開動(dòng)油泵進(jìn)入初張拉，注意要有2～3人扶正千斤頂使工作錨環(huán)準(zhǔn)確進(jìn)入錨墊板的限位槽內(nèi)，待油表讀數(shù)達(dá)到初張拉應(yīng)力P0時(shí)持荷3分鐘，測量該平面（在鋼絞線上標(biāo)記的平面）至錨墊板之間的距離L1和工具錨楔片外露量△1。應(yīng)逐個(gè)檢查錨具有無損傷及墊板喇叭管內(nèi)有無毛刺，對(duì)有損傷或有毛刺者應(yīng)予退貨，不準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁使用不合格品。檢查每捆鋼絞線有無不均勻初應(yīng)力，存在不均勻初應(yīng)力的鋼絞線禁止使用，應(yīng)予退貨。頂板覆蓋麻袋并灑水濕潤；在模板拆除前，內(nèi)模腔內(nèi)灑水，保證砼面相對(duì)濕度大于90%；拆除模板后，砼外圍塑料布，箱內(nèi)繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，避免砼開裂。⑶梁段混凝土灌注A準(zhǔn)備工作　　由于梁體高度較大（梁高3米～），混凝土自由落體高度大于2m， 所以要搭設(shè)混凝土入底板的滑槽、漏斗，安裝腹板串筒，搭設(shè)頂板卸料平臺(tái)，然后用凈水沖洗模板表面特別在氣溫較高時(shí)要灑水使模板和鋼筋降溫，在做以上工作的同時(shí)，檢查混凝土的拌合、運(yùn)輸、振搗等機(jī)械(具)是否齊備，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2℃。 若三者互不干擾，控制其安裝偏差177。⑵縱向預(yù)應(yīng)力筋孔道縱向預(yù)應(yīng)力筋孔道采用真空壓漿用塑料波紋管，用定位鋼筋網(wǎng)格固定在普通鋼筋上，其座標(biāo)以校正好的模板為參照物控制。為此，應(yīng)繪制每個(gè)梁段預(yù)埋件圖紙，圖紙內(nèi)容包含預(yù)埋件類型、數(shù)量、位置（諸如是在頂板、底版還是腹板，具體尺寸等），避免遺漏。先將箱梁頂面清理干凈，清除梁段頂面腹板部位豎向預(yù)應(yīng)力筋上的雜物，然后測量放樣，鋪放滑道，并使軌頂標(biāo)高與主桁底面軌頂一致，將軌道用錨桿、連接器、錨具錨固在梁段腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋上，錨固過程中，要將錨桿與豎向預(yù)應(yīng)力筋旋入連接器長度相同并不少于6倍螺距，然后安裝倒鏈，前端掛在滑軌上，后端安放在主桁滑道的拉環(huán)上。每片主桁在地面拼裝后進(jìn)行抗彎剛度的測試。內(nèi)模的前移是通過內(nèi)?；屏和耙苿?dòng)。 主體工程主要參數(shù) 最大跨徑：138m梁段長：梁高：梁頂板寬：梁底板寬：最重梁段：145t設(shè)計(jì)參數(shù)適用橋梁跨徑：138m橋面最大寬度：最大梁段長度：4m最大梁段重：145t幾何尺寸：長寬高=掛籃自重：適應(yīng)梁高：3～(可調(diào)節(jié)范圍)箱梁寬：，懸臂施工梁段長：，3m， 三角形掛籃圖示最重梁段：143t (1段)；模板自重：20t；沖擊荷載：；施工荷載：5t；A3鋼力學(xué)性能：[σ]=170Mpa； [τ]=100 Mpa；45鋼力學(xué)性能：[σ]=244Mpa； [τ]=140 Mpa；鋼材彈性模量：E=210000 Mpa；剛度要求：1/400；設(shè)計(jì)安全系數(shù)：K=。⑵ 次邊跨、中跨合攏段的施工順序①兩端掛籃拆除。詳細(xì)計(jì)劃見主梁懸澆施工網(wǎng)絡(luò)圖。③三向預(yù)應(yīng)力施加。根據(jù)施工控制要求，選擇一天中最低并且較穩(wěn)定溫度的時(shí)間，開始澆筑邊跨合攏段混凝土，同步逐漸卸除等量平衡重。每次加載分二個(gè)階段進(jìn)行：第一階段，在托架對(duì)應(yīng)的0梁段位置處按照托架應(yīng)分?jǐn)偟?梁段鋼筋混凝土重量模擬加載，測試出托架承受0梁段荷載時(shí)的荷載—變形曲線；第二階段，是在第一階段的基礎(chǔ)上，繼續(xù)在托架對(duì)應(yīng)的1梁段位置處按照1梁段全部鋼筋混凝土重量模擬加載，測試出托架承受（0梁段+1梁段）荷載時(shí)的荷載—變形曲線。內(nèi)模架由上橫梁、支架、拐角架、絲桿、支撐構(gòu)成。 工作平臺(tái)工作平臺(tái)有前橫梁工作平臺(tái)、張拉工作平臺(tái)、滑移梁工作平臺(tái)、底模工作平臺(tái)四種，均由[8槽鋼和φ16圓鋼加工而成，步板采用δ40木板。對(duì)稱的兩套掛籃同時(shí)安裝，同時(shí)前移。支架搭設(shè)前應(yīng)首先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理保證達(dá)到地基承載力要求，地基基底標(biāo)高設(shè)為118米，地基需回填部分按照路基填筑標(biāo)準(zhǔn)回填，壓實(shí)度不低于95%，基礎(chǔ)上整體鋪設(shè)C20混凝土厚度為20㎝，整體基礎(chǔ)處理面積比邊跨直線段投影面積每側(cè)寬1米，基礎(chǔ)四周設(shè)置排水溝以利于排水。④從上端穿入預(yù)應(yīng)力筋，底部旋緊螺母，上部螺母最后旋入。 ⑷預(yù)應(yīng)力孔道施工精度要求 在所有的預(yù)應(yīng)力孔道施工中，可能會(huì)發(fā)生相互抵觸現(xiàn)象，如縱向預(yù)應(yīng)力筋在頂板的張拉槽口處與頂板橫向預(yù)應(yīng)力筋、豎向預(yù)應(yīng)力筋之間或者頂板橫向預(yù)應(yīng)力筋與豎向預(yù)應(yīng)力筋之間位置相互矛盾，這時(shí)應(yīng)體現(xiàn)如下優(yōu)先原則： 首先保證縱向預(yù)應(yīng)力束的位置準(zhǔn)確，其次是豎向預(yù)應(yīng)力筋位置，最后為橫向預(yù)應(yīng)力束。掛籃懸臂澆筑混凝土的施工順序應(yīng)全部從掛籃前端向后端澆筑，使掛籃前期撓度大，后期撓度小，前期出現(xiàn)的腹板變形在后期澆筑過程中完全彌補(bǔ)。②配合比選定以坍落度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量控制配合比選擇。 h視天氣情況及模內(nèi)鋼筋和波紋管疏密情況等及時(shí)調(diào)整施工配合比。g管道軸線必須與墊板垂直。錨具拉力試驗(yàn)應(yīng)為鋼筋拉斷，不能出現(xiàn)螺紋連接剪斷或擠壓破斷。 　c 安裝千斤頂于孔道中線對(duì)位，注意不要接混大、小油缸油管 d 按第一步安裝工具錨，為使工具錨卸脫方便，在工具錨環(huán)與楔片之間纏墊塑料布并涂少量黃油等潤滑劑，對(duì)于短束還可安裝2個(gè)工具錨環(huán)。D豎向25mm高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋張拉a每根豎向25mm高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋必須是通長整根，不得接長?！　 工作錨與工具錨之間鋼絞線不平行。f拆卸壓漿器具:待灰漿達(dá)初凝后(一般為1～4小時(shí))，拆除壓漿閥、壓漿嘴、 密封蓋等，并清洗干凈，以備下次使用。這就需要對(duì)每一梁段的施工過程嚴(yán)格控制。㈢測量控制各個(gè)施工階段的施工過程應(yīng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，動(dòng)態(tài)監(jiān)測整個(gè)主梁施工過程中各個(gè)梁段中線位置及節(jié)點(diǎn)標(biāo)高，考慮施工過程中各種施工因素差異，并根據(jù)施工控制計(jì)算撓度值與實(shí)測各個(gè)梁段節(jié)點(diǎn)撓度偏差值大小和方向采取相應(yīng)措施，及時(shí)調(diào)整待澆梁段立模標(biāo)高，使成橋梁體曲線與設(shè)計(jì)曲線盡可能保持一致。為避免這種情況發(fā)生需在砼灌注前采取臨時(shí)鎖定措施，將兩T構(gòu)相對(duì)固定。c拌制灰漿:先加水，然后倒入水泥和減水劑， 在加入水泥和減水劑之前開動(dòng)拌合機(jī)，拌合時(shí)間不少于3分鐘?！　　、苫z、斷絲的處理及QC—23型千斤頂?shù)氖褂谩　≡陬A(yù)施應(yīng)力過程中，難免發(fā)生滑絲、斷絲現(xiàn)象，所以必須認(rèn)真操作，仔細(xì)觀察，及時(shí)處理?！?　i割斷多余鋼絞線，以砂輪鋸切割為宜,鋼絞線外露錨環(huán)達(dá)3～5厘米即可。合攏段的張拉：合攏段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉強(qiáng)度后，開始進(jìn)行合攏段預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉，張拉順序：先張拉縱向預(yù)應(yīng)力束，然后張拉橫向預(yù)應(yīng)力束和豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋；對(duì)于縱向預(yù)應(yīng)力束，先張拉長束而后張拉短束，合攏束補(bǔ)拉到設(shè)計(jì)噸位，橫向應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，應(yīng)采用兩端張拉。②高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收，除應(yīng)具有合格證外，應(yīng)對(duì)外觀、外形尺寸和機(jī)械性能進(jìn)行抽驗(yàn)。c所有管道與管道之間的連接以及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性?！　 振搗混凝土?xí)r，注意振動(dòng)棒遠(yuǎn)離預(yù)應(yīng)力管道，以免損傷波紋管，造成孔道漏漿或堵塞。c碎石：嚴(yán)格控制碎石材質(zhì)、級(jí)配。 ㈩混凝土施工 箱梁0,是箱梁混凝土澆筑方量最多的部位，設(shè)計(jì)要求必須一次澆筑完成，并且要求混凝土的初凝時(shí)間必須大于塊件澆筑時(shí)間，因此考慮0梁段混凝土初凝時(shí)間在13小時(shí)以上。d波紋管定位完成后，內(nèi)穿內(nèi)襯管，在混凝土澆注過程中要設(shè)專人負(fù)責(zé)內(nèi)襯管隨時(shí)來回抽動(dòng)，防止?jié)B漿固結(jié)，在砼完成終凝后抽出。⑹鋼筋骨架應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)，并有足夠剛度，不允許有松脫，開焊和變形。前移并校正內(nèi)模底模、側(cè)模校正加固完成后，修整其表面，涂抹脫模劑。在0、1梁段頂面測量放樣，鋪放滑軌和錨輪，并用連接器、精軋螺紋鋼、錨具將滑軌錨固在腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋上。底模后錨裝置由錨固螺栓、錨固鋼板、錨固梁、千斤頂組成。各桿件用銷子連接成一整體。六、施工工藝㈠墩旁托架墩旁托架是為承托0梁段部分鋼筋混凝土重量、1梁段全部鋼筋混凝土重量及施工荷載而設(shè)置的，除要滿足梁段