【正文】 L32 豎向預應(yīng)力筋： c、 張拉加載程序如下： 15φ 鋼束： 0→ (10%σ k) → (20%σ k)→ (100%σ k)→持荷 5 分鐘錨固 3φ 鋼束：（單根張拉）： 0→ (10%σ k)→ (20%σ k) →(100%σ k)→持荷 5 分鐘錨固 JL32 豎向預應(yīng)力筋： 0→ (10%)σ k→ (20%)σ k→ (100%)σ k→持荷 5分鐘錨固 d、相同束號的每組鋼束，采用均衡對稱、兩端同時張拉； e、張拉達到設(shè)計噸位時，實際引伸量與理論引伸量的差值應(yīng)控制在 6%以內(nèi)， 16 否則應(yīng)停止張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后方可繼續(xù)進行張拉； f、 如鋼絞線出現(xiàn)滑絲情況，采取退錨重新張拉或補張拉。 ③ 水泥漿攪拌宜采用水泥攪拌機拌合，不得采用人工拌合，同時嚴格按照試驗室所確定配合比進行水泥漿拌制。 為保證施工方便，可 先將外剛性支撐梁一端與預埋件焊接，一端僅搭在預埋件上，等到鎖定外剛性支撐的時機時在將其與預埋 板 焊接。 安裝方法同邊跨。 ⑷ 鎖定外剛性支撐 及張拉臨時鋼束 合攏段鎖定宜選在日照溫差小的陰天或溫度變化幅度較平穩(wěn)的時間段進行。 砼澆筑完畢及時進行養(yǎng)生，養(yǎng)生方法同邊跨合攏段砼。 ⑵ 技術(shù)措施 從技術(shù)上把好質(zhì)量關(guān)，我們將采取以下技術(shù)措施： ① 實行技術(shù)交底制度，對施工中的各個技術(shù)要點、施工程序操作要點和質(zhì)量標準在施工前進行詳細的技術(shù)交底。 ⑶ 質(zhì)量保證措施 ① 為了確保工程質(zhì)量，組織施工人員，進行全面質(zhì)量 管理意識教育，認真學習工程技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗標準，熟悉掌握招標文件、技術(shù)規(guī)范、施工圖紙、施工工藝，使每個施工人員做到心中有數(shù)。對所有測試儀器、設(shè)備在使用前到政府設(shè)立的計量部門檢驗和標定。 ⑤ 砼拌和用的水要進行水質(zhì)化驗， 污水、 PH值小于 5的酸性水及含硫酸鹽按 SO SO2計超過水質(zhì)量 179。 ⑸ 合攏段施工質(zhì)量保證措施 ① 配重 壓載 過程中應(yīng)保證 T構(gòu)兩端不對稱荷載小于設(shè)計允許值。 e、 合攏段施工人員需定位定崗，定時間，做到人人明白，有條不紊。梯子使用Ф 22 鋼筋（或其他同等強度的材料）制作，并嚴格檢查梯子的焊接質(zhì)量； b、塔吊要有專人指揮。 ③ 模板作業(yè) a、鋼模板由鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工，運至現(xiàn)場安裝；木模板由現(xiàn)場下料制作；模板制作 前應(yīng)仔細檢查原材料，不得使用腐朽、斷裂、銹蝕、扭曲和大橫節(jié)疤等有缺陷的材料 ； b、安裝模板時應(yīng)統(tǒng)籌安排，事先 做好 計劃，使模板安裝做到有條不紊； c、吊裝前應(yīng)清除模板殘留的松散構(gòu)件及塊體（如砼塊）； d、模板連接采用螺栓時，應(yīng)使用符合設(shè)計要求的螺栓，不得漏上螺栓； e、模板安裝時，安裝一塊固定一塊，使用葫蘆和鋼絲繩拉緊臨時固定，待模板安裝完畢，再按設(shè)計要求加設(shè)支撐和拉桿，模板調(diào)整完畢后緊固螺栓、拉桿和支撐； f、使用電氧焊時，應(yīng)由專業(yè)人員操作，氧氣和乙炔瓶、焊把線等按規(guī)定和要求擺放、使用，并定期進行檢 測和維護； g、模板上禁止堆放零散物品，下班及交接班前應(yīng)將零散物品進行清理，放入專用物料箱中； h、拆除模板時，注意拆卸順序，后裝先拆，先裝后拆，自上而下，分塊有序，及時將拆卸下來的螺栓入箱，不得隨意丟棄和高空拋物； f、采用吊裝設(shè)備拆卸模板時，要視設(shè)備的吊裝能力分塊拆卸模板，不得超載； ④ 掛藍 移動 施工 a、 掛籃的移動一定要按制定的移動方案執(zhí)行，不得私自變更方法和改變掛籃的受力狀態(tài) b、在 施工 平臺邊緣處設(shè)臨時安全防護措施，所有平臺上的腳手板必須固定牢固，不得 出現(xiàn)探頭板； c、使用的機具設(shè)備（如千斤頂、滑車、受力葫蘆、鋼絲繩、卸扣等），應(yīng)進行檢查，不符合安全規(guī)定的嚴禁使用； d、檢查預埋件的位置及牢固程度，是否符合設(shè)計要求； 28 e、在上下平臺交叉作業(yè)時，作業(yè)人員必須嚴守各自崗位職責，并防止物品等掉落； f、應(yīng)根據(jù)作業(yè)點的具體情況設(shè)置安全防護設(shè)施； g、掛籃使用時，后錨筋、保險裝置應(yīng)經(jīng)常檢查和維護，模板調(diào)整時，設(shè)專人統(tǒng)一指揮，且作業(yè)人員應(yīng)站穩(wěn)扶牢； h、掛籃行走時，要緩慢進行，控制速度（ ），掛籃后部設(shè) 一組保險葫蘆，保證安全；軌道應(yīng)鋪設(shè)順直、平穩(wěn)，不得出現(xiàn)過大偏斜； i、在掛籃上設(shè)置如遮陽棚等設(shè)施時，不得改變原有的受力形式和損壞掛籃； j、掛籃移動前，應(yīng)仔細檢查掛籃位置、后錨及吊桿安裝情況，確定安全后，方可前移；澆筑砼時，應(yīng)隨時檢查這些重要部位，保證施工安全； k、掛籃在受力轉(zhuǎn)換的過程中，應(yīng)注意檢查各個錨固點的錨固情況，尤其是預埋的墩筋（或豎向預應(yīng)力筋）情況；使用連接器接長精軋螺紋鋼時，應(yīng)檢查是否是滿螺紋錨固（可事先畫線或綁上扎絲作記號）；做好對吊帶（精軋螺紋鋼筋）的保護措施（外套 PVC 管或包裹土工布）和保險措施（加掛 10t 葫蘆）； ⑤ 預應(yīng)力張拉施工 a、張拉前應(yīng)仔細檢查張拉設(shè)備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、油控閥門、鋼尺等）是否符合施工及安全的要求；壓力表和千斤頂應(yīng)按規(guī)定周期進行標定； b、仔細檢查錨環(huán)及夾片，合格后方可使用； c、仔細檢查錨墊板和鋼絞線情況，有損傷和變形的不得使用，應(yīng)及時更換； d、高壓油泵和千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。 ④ 保護原有植被。 。 ⑤ 做好場地硬化，保持場地的清潔、衛(wèi)生，經(jīng)常灑水，抑制揚塵。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠； f、張拉前，操作人員應(yīng)確定聯(lián)絡(luò)信號。嚴禁吊物觸碰模板及支架； c、塔吊吊運材料時，要聽從指揮信號。 24 設(shè)置以項目經(jīng)理為第一安全責任人的安全生產(chǎn)保障體系，成立安全生產(chǎn)委員會，設(shè)置安全管理部門，并配備專職的安全管理人員；各作業(yè)隊選配責任心強的兼職安全員，負責本作業(yè)隊的日常安全管理內(nèi)業(yè)資料的填寫和記錄。 23 ③ 加強監(jiān)測：砼澆筑前，檢測與合攏段有關(guān)的各部位的初始狀態(tài)，包括合攏段兩邊梁段的標高，以及支座的持力表現(xiàn)等，若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)場，立即組織人員進行分析原因并采取措施。 ⑥ 箱梁所用鋼筋的種類、鋼號和直徑均要符合設(shè)計圖紙要求。 ① 粗集料應(yīng)符合配合比所提出的要求，粒徑范圍宜控制在 5～ 25mm范圍內(nèi)，且符合連續(xù)級配要求 ，含泥量控制在 小于 1%， 針片狀顆粒含量小于 5%， 不符合要求的不得進場。 ③ 開展創(chuàng)優(yōu)工程活動，建樣板工程以點帶面，全面創(chuàng)優(yōu)。 ② 加強檢測、試驗工作，配備齊全完整先進的檢測儀器和試驗設(shè)備。預應(yīng)力張拉 完成后及時壓漿封錨。鎖定時將外剛性支撐與預埋件焊接，焊接施工時，注意保證焊縫質(zhì)量，按照施工設(shè)計圖要求滿焊，焊接完畢檢查驗收合格后方可進行下一步施工。同 樣也可以不拆除外導梁，采用導梁懸吊外模板，調(diào)整模板時僅需要將導梁吊帶用千斤頂打緊， 外側(cè)模板 緊貼箱梁翼緣板 。 ⑵ 模板安裝 中跨合攏段施工采用掛籃底籃系統(tǒng)施工。 ⑤ 壓漿完成后，清除錨具表面污物。 ⑴ 準備工作 ① 壓漿前先檢查鋼束有無滑錨現(xiàn)象，如有滑錨現(xiàn) 象及時處理。預應(yīng)力筋張拉端頭應(yīng)用防水布進 行包裹，防止其生銹和受到損傷。 ★預應(yīng)力材料下料在現(xiàn)場或鋼筋加工廠進行，鋼絞線和粗鋼筋只能采用砂輪切割機進行切斷，嚴禁使用氧氣、乙炔火焰和電弧焊進行切割。鋼絞線和粗鋼筋在保存和使用過程中，禁止銹蝕或被油污染。 ⑶ 預應(yīng)力束張拉 箱梁為三向預應(yīng)力體系，縱向懸臂束由高強度、低松弛鋼鉸線組成大噸位群錨體系，鋼束采用φ 鋼鉸線， 抗拉強度 標準 值 fpk=1860Mpa，張拉控制力 ；豎向 預應(yīng)力 鋼筋采用精軋螺紋 鋼筋， 抗拉強度 標準 值 fpk=785Mpa，張拉控制力采用 ；橫向 預應(yīng)力鋼束，鋼束采用 3φ 低松弛鋼鉸線，橫向束 單 端張拉， 抗拉強度 標準 值 fpk=1860Mpa，張拉控制力為 。 ⑵ 外模板拆除時，先用四個受力葫蘆將模 板掛在掛籃主桁上，而后割除外模板支撐，將模板下方至掛籃底籃上固定；蓋梁頂部范圍內(nèi)的 側(cè)模及翼緣板 模板直接 人工拆除。 ② 以不影響底 板砼成型為前提，繼續(xù)澆注腹板砼，并在底板砼初凝前，對箱梁根部砼進行“復振”，繼續(xù)噴霧養(yǎng)生，待砼初凝后在底板頂面鋪濕麻袋或濕土工布并灑水養(yǎng)護。對每 一振搗部位，嚴格按照技術(shù)規(guī)范要求振搗到該部位砼密實為止。 b、 對澆筑砼用的機具 、電器 、拌合 設(shè)備 以及砼運輸?shù)缆?進行一次徹底的檢查， 以保證砼澆筑能 順利進行。 10mm。 ⑶ 鋼筋綁扎及豎向預應(yīng)力筋安裝應(yīng)注意以下事項 ① 鋼筋骨架制作前，應(yīng)將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈； ② 鋼筋下料前，核對半成品鋼筋的型號、規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量，如有錯漏，及時糾正、增補，嚴格按照圖紙要求加工并進行標識； ③ 鋼筋綁扎時確保箱梁凈保護層厚度符合設(shè)計要求：箱梁內(nèi) 外 側(cè) 、頂 板 、翼緣板 鋼筋不小于 ， 箱梁內(nèi)倒角鋼筋凈保護層厚度不小于 ； ④ 如鋼筋綁扎時和預應(yīng)力管道發(fā)生沖突，應(yīng)適當移動鋼筋位置以避讓預應(yīng)力管道； ⑤ 鋼筋綁扎前，根據(jù)情況適當設(shè)置支撐鋼筋，形成支撐骨架后再進行綁扎，鋼筋骨架主筋的接長采用 焊接連接 ，現(xiàn)場接長采用綁扎接頭； ⑥ 鋼筋綁扎時， 扎絲頭不得侵入保護層內(nèi) ； ⑦ 預應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)滿足張拉要求，波紋管與錨墊板接頭處用膠布纏裹嚴密，確保不漏漿； ⑧ 預應(yīng)力管道必須按要求設(shè)置