【正文】 車輸送入模。橋梁砼集中拌和，砼罐車運(yùn)到工地后，用輸送泵輸送。（二）、施工方案及方法樁基施工（1）、樁基施工流程圖護(hù)筒制作修整、　　鉆進(jìn) 撈起鉆渣、成孔檢查 驗(yàn)收安裝鋼筋骨架、鉆機(jī)移位 下導(dǎo)管　第二次清孔、筑島 平整清理樁頭　鋼筋骨架制作　　　埋設(shè)鋼護(hù)筒　　第一次清孔　灌 注 混 凝 土　泥漿凈化樁基放線　樁位復(fù)測(cè)、測(cè)量孔深 垂直、度 直徑　導(dǎo)管試壓制作混凝土試件　　　鉆機(jī)就位（2）、場(chǎng)地準(zhǔn)備本橋的3＃中墩為淺水,采用筑島圍堰，,回填的黏土應(yīng)夯實(shí)，為了保證河道不斷流，筑島分兩側(cè)同時(shí)施工，3＃墩從溫州側(cè)破河堤進(jìn)行填筑，4＃臺(tái)由寧波側(cè)破堤填筑，筑島靠水邊用編織袋進(jìn)行圍護(hù)，編織袋內(nèi)裝砂夾卵石。旱地鉆孔時(shí)要求平整場(chǎng)地，清除雜物，換除軟土，夯打密實(shí)。為創(chuàng)建文明工地和便于施工現(xiàn)場(chǎng)管理，根據(jù)施工電源和水源的位置，對(duì)供電線路和供水管線進(jìn)行合理布設(shè)，規(guī)范布局。對(duì)沖擊鉆機(jī)及其配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查，認(rèn)真丈量沖錘并記錄在報(bào)表中，發(fā)現(xiàn)沖錘變形、尺寸偏差較大的不得下入孔內(nèi)使用，以免造成斜孔和孔壁超徑。附圖：《鉆孔場(chǎng)地平面布置圖》。（3）、護(hù)筒埋設(shè)①、埋設(shè)鋼護(hù)筒采用5mm厚A3鋼板卷制鋼護(hù)筒，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)狀況和施工要求，埋深2m，做成整體圓形，為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端的外側(cè)各焊一道加勁肋。護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大30cm。人工挖孔埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)前應(yīng)對(duì)樁位精確放樣，測(cè)定樁位，并在樁的前后左右距中心2m處分別設(shè)置護(hù)樁，以供隨時(shí)檢測(cè)樁中心。護(hù)筒埋設(shè)后，鉆機(jī)就位前應(yīng)進(jìn)行護(hù)筒平面位置和高程的復(fù)核測(cè)設(shè)，嚴(yán)格控制孔位偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，鉆孔過程中及終孔前應(yīng)對(duì)鉆桿位置進(jìn)行跟蹤（通過事先埋設(shè)的護(hù)樁檢查），使其基本位于護(hù)筒中心附近，防止出現(xiàn)斜孔。②、護(hù)筒埋置深度應(yīng)符合下列規(guī)定：A、在岸灘上，黏性土、粉土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表面土層松軟時(shí)。B、水中筑島。③、采用直接開挖法埋設(shè)護(hù)筒，四周用粘土夯實(shí)以防漏水?？捎缅N擊、加壓、振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒。④、護(hù)筒允許偏差：頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。附圖：《樁位圖及護(hù)筒示意圖》。（4）、泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)特別的泥漿循環(huán)機(jī)具及濾渣設(shè)備，每臺(tái)鉆機(jī)只配備一臺(tái)3PNL型泥漿泵及相應(yīng)的備用泵，在樁基周圍適當(dāng)位置采用人工開挖泥漿池形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。通常泥漿池距離護(hù)筒出漿口應(yīng)有一段相當(dāng)?shù)木嚯x，以便鉆渣沉淀，人工撈取鉆渣。泥漿池一般距施工孔位58m，采用迂回蜿蜒路徑的方法，增加泥漿的流程及減緩流速，有利于沖渣沉淀。泥漿池須有一定容量，以便泥漿沉淀和灌注水下混凝土?xí)r排出的大量的泥漿。在施工過程中要及時(shí)的清除泥漿池中的沉碴，以免沉碴增多而使泥漿池的容積縮小，以致泥漿外流污染河道。附圖：《排漿圖》。（5）、造漿①、采用外購優(yōu)質(zhì)黃粘土（塑性指數(shù)大于25，%的粘土）制漿，實(shí)際操作中以形成的泥漿含砂率較小，粘稠度較高，能保持較大的泥漿比重，浮渣護(hù)壁的效果佳為原則。所有粘土中不應(yīng)含有石膏、石灰或鈣鹽類化合物。②、泥漿指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、比重：孔底泥漿比重可為：～b、黏度：入孔泥漿黏度，一般地層為16～22s，松散易坍地層為19～28s。c、含砂率：新制泥漿不宜大于4%。d、膠體率：不應(yīng)小于95%。e、PH值：。③、泥漿儲(chǔ)存在泥漿池內(nèi)，再用泥漿泵輸入鉆孔內(nèi)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)坍孔現(xiàn)象時(shí)應(yīng)予增加泥漿比重。④、造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆進(jìn)中，應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表（見附表）。（6）、鉆機(jī)就位埋設(shè)好護(hù)筒后，即可進(jìn)行鉆機(jī)就位，本橋使用的鉆機(jī)為正循環(huán)鉆機(jī)。安裝鉆機(jī)時(shí)，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。就位時(shí)，鉆桿中心與護(hù)筒頂面中心的偏差不得大于5cm。（7）、回轉(zhuǎn)鉆鉆孔工藝①、初鉆先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸進(jìn)一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。接、卸鉆桿的動(dòng)作要迅速、安全，爭(zhēng)取在盡快時(shí)間內(nèi)完成，以免停鉆時(shí)間過長(zhǎng)，增加孔底沉淀。②、鉆進(jìn)時(shí)操作要點(diǎn)A、開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。B、在粘土中鉆進(jìn)，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。易選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。C、在砂土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍空孔。易選用平底鉆錐，控制進(jìn)尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進(jìn)。D、在輕亞粘土或亞粘土夾卵、礫石層中鉆進(jìn)時(shí)，因土層太硬，會(huì)引起鉆錐跳動(dòng)和鉆桿擺動(dòng)加大及鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機(jī)超負(fù)荷損壞。宜采用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量，兩級(jí)鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)。E、鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺2～3m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等于設(shè)計(jì)樁徑，高度3～5m）吊入孔內(nèi)，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。（8）、檢測(cè)孔深、傾斜度、直徑和清孔鉆孔完成后，必須檢測(cè)孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，傾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對(duì)孔內(nèi)的石碴、泥漿進(jìn)行必要的清理，做到孔內(nèi)含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設(shè)計(jì)及圖紙要求。（9）、鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形等進(jìn)行檢查，填寫鉆孔記錄表（見附表）。①、清孔A、鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，采用驗(yàn)孔器和測(cè)量繩對(duì)孔深、孔徑、孔形等認(rèn)真檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，填寫“終孔檢查證”。B、孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高經(jīng)駐地監(jiān)理認(rèn)可后，采用抽漿、清水換漿法清孔。沖錘提離孔底約50cm（沖錘上附著泥漿管進(jìn)漿口），開動(dòng)泥漿泵循環(huán)泥漿，同時(shí)加強(qiáng)撈渣工作的力度，撈取鉆渣，降低泥漿濃度。泥漿中鉆渣含量較小時(shí)，清孔接近尾聲，往孔內(nèi)加入適量清水，降低泥漿濃度，同時(shí)往大泥漿池抽漿，繼續(xù)加強(qiáng)撈渣工作的力度， 確?？椎壮猎?、孔內(nèi)泥漿濃度基本合符規(guī)定要求。清孔工作因鉆孔過程采用較大的泥漿比重而需時(shí)較長(zhǎng)，一般46小時(shí)。C、鉆孔灌注樁成孔要求達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a、孔的中心位置： 偏差不大于5cmb、孔徑： 不小于設(shè)計(jì)樁徑（￠100cm）c、傾斜度： 小于樁長(zhǎng)1/100d、樁底沉渣允許厚度 ：不大于20cm（摩擦樁）e、清孔的泥漿指標(biāo)：相對(duì)密度 ～，粘度 17～20S，含砂率＜2%。D、柱樁在澆筑水下砼前，應(yīng)射水或高壓風(fēng)管沖射孔底3～5min，翻動(dòng)沉淀物，然后立即澆筑水下砼。②、鋼筋籠的加工及下放A、鋼筋籠是在制作場(chǎng)下料和制作加勁箍筋，現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作。采用加勁筋成型法，為方便螺旋筋綁扎，把加勁筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)。制作時(shí)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸作好加勁筋圈，標(biāo)出主筋的位置。焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并較正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊，在一根主筋焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各一人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后抬走骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。在制作鋼筋籠時(shí)，按規(guī)范要求錯(cuò)開50%接頭，并且相鄰兩根主筋接頭錯(cuò)開距離不少于50cm。為使鋼筋在安裝過程中不變形，應(yīng)在鋼筋籠兩端和中間每4m設(shè)一道內(nèi)撐。B、由于本橋最重的鋼筋籠重達(dá)約6T，考慮用8T的吊車來安裝。骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下放，并且邊下放邊拆除加勁內(nèi)撐，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。當(dāng)最后一道加勁箍筋接近孔口時(shí)，用2根I25型鋼橫穿鋼筋籠，將骨架通過工字鋼支承在護(hù)筒上，再吊起第二節(jié)鋼筋籠，使它們?cè)谕粓?jiān)直軸線上對(duì)接齊焊接，先焊接直徑方向相對(duì)的主筋接頭，然后用吊車稍稍提起，以使上下兩節(jié)鋼筋籠在自重作用下基本順直，此后便可進(jìn)行接頭焊接。接頭焊好后，上好接頭箍筋，再稍稍吊起鋼筋籠，抽出支承工字鋼，下放鋼筋籠。如此循環(huán)，使鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止，鋼筋籠標(biāo)高偏差控制在177。5cm。最后用4根同主筋直徑的鋼筋作為吊筋把鋼筋籠焊接固定于護(hù)筒上，保證鋼筋籠定位正確，避免鋼筋籠下沉和灌注砼時(shí)上浮。C、下鋼筋籠注意事項(xiàng)：a、 鋼筋籠接頭上下兩節(jié)應(yīng)該順直。b、 鋼筋接頭焊接接以及鋼筋間距及軸線偏位應(yīng)符合規(guī)范要求。c、 因鋼筋籠比較龐大，自重大，每節(jié)鋼筋籠的最上一道加勁箍筋和主筋以及吊筋的焊接應(yīng)牢固。D、鋼筋骨架的允許偏差：a、鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度：177。100mmb、鋼筋骨架直徑：177。20mmc、主鋼筋間距：177。（d為鋼筋直徑）d、加強(qiáng)筋間距：177。20mme、箍筋間距或螺旋筋間距：177。20mmf、鋼筋骨架垂直度：1%③、二次清孔按②中所述下放鋼筋籠。鋼筋籠下放完畢后下放灌注混凝土導(dǎo)管并記錄每一節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度和順序。導(dǎo)管下放結(jié)束后利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，繼續(xù)循環(huán)人工撈渣直至孔底沉淀符合規(guī)定要求，然后加入清水換漿直至泥漿比重符合規(guī)定以及施工要求。報(bào)告駐地監(jiān)理灌注混