【正文】 、施工力量準備根據(jù)工段工程施工生產(chǎn)的任務安排，由408隊負責本橋鉆孔樁施工，每個墩樁基施工計劃投入勞力25人；由414隊負責本橋管樁施工，計劃投入勞力20人；由411隊負責框架及承臺墩身施工，計劃投入勞力45人。故配備一個優(yōu)秀而完備的工段管理班子是本工程順利展開的先決條件。=120kpa。設計為一座四線橋及一座單線橋，起止里程為：DK124＋～DK124+?？卓缧褪綖椋海?12m）框架+(20+20)mT構+5（212m）框架。第3層 ：Q4al+pl細圓礫土，黃褐色，飽和、稍密。在本工程中管理人員如下：工段經(jīng)理：羅志生工段總工：李小飛現(xiàn)場施工負責人：鄒志斌工程部長：柳小輝現(xiàn)場技術負責人：柳小輝測量工程師：吳浩安質部長：劉邦仁物設部長：廖先通作業(yè)隊長：鄧小華（二）、主要生產(chǎn)作業(yè)線安排場地布置施工平面布置詳見《瑯坑溪大橋平面布置示意圖》。安排管理人員及專業(yè)技術人員4名?？紤]到施工等因素的影響，施工過程中必須定期復核整個控制網(wǎng)。鉆孔樁鋼筋籠分段集中加工，直接在墩旁用汽車吊配合人工安裝。附圖：《鉆孔場地平面布置圖》。B、水中筑島。泥漿池須有一定容量，以便泥漿沉淀和灌注水下混凝土時排出的大量的泥漿。e、PH值：。②、鉆進時操作要點A、開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。宜采用低檔慢速，優(yōu)質泥漿，大泵量，兩級鉆進的方法鉆進。沖錘提離孔底約50cm（沖錘上附著泥漿管進漿口），開動泥漿泵循環(huán)泥漿，同時加強撈渣工作的力度，撈取鉆渣，降低泥漿濃度。焊接時，使加勁筋上任一主筋的標記對主筋中部的加勁筋標記，扶正加勁筋，并較正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊，在一根主筋焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各一人轉動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后抬走骨架擱于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。5cm。（d為鋼筋直徑）d、加強筋間距：177。安裝下放好鋼筋籠后便可進行下放導管，下放導管和提升導管可用沖擊鉆來完成，導管下到底后應往上提一點，使導管底懸空3040cm。④、灌注水下砼注意事項：A、鉆孔完成后，相應的鉆機應移去其它孔位，以不阻礙灌注砼為宜，并準備開鉆。②、。保持孔口水頭高度，維持孔壁穩(wěn)定性能，防止砂礫層坍孔。發(fā)生堵塞事故石，可把導管全部拔出，清除管內砼，在根據(jù)具體情況，決定重新掃孔或直接二次沖擊法處理。C、基坑開挖完成后立即進入下道工序，不能長時間暴露，否則采取適當?shù)奶幚泶胧?。表面采用覆蓋的方式灑水養(yǎng)生。墩柱模板采用廠制定型模板，制作時在平臺上的胎具控制下做整體施焊以保證其整體直度及幾何形狀。板縫的處理采用在接縫處夾海綿條或縫外補平等方法。用與墩臺同等級的砼墊塊墊于鋼筋和模板之間，以保證鋼筋保護層厚度。當氣溫偏低時采用草簾包裹，內外加塑料薄膜。F、拆模時注意不能損傷砼表面。⑸、混凝土原材料每盤稱量偏差應符合下表要求：原材料每盤稱量允許偏差序號原材料名稱允許偏差（%）1水泥、礦物摻和料177。⑼、在炎熱氣候下澆筑混凝土時，入模前應盡量降低模板、鋼筋溫度以及附近的氣溫，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30℃。六、施工現(xiàn)場安全技術措施施工現(xiàn)場的布置要符合防火、防盜、防爆、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場等均按批準的總平面布置圖進行布置。開挖基坑時根據(jù)規(guī)定的基坑邊坡開挖，分層下挖到符合基底承載力要求的設計高程為止。1橋梁墩臺模板就位后，立即用撐木等固定位置，以防傾倒傷人。振搗器的搬移地點及在間斷工作時電源開關關閉情況。夜間作業(yè)時，設置足夠的照明設備。埋設中心樁，對控制樁設立水泥護樁，以確保橋位平面位置準確。⑵、使用的各型模板及支架均保證圬工各部分的設計形狀、尺寸和相互位置的正確性，且有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。⑸、為減少砼硬化和干燥收縮引起的裂縫，按期達到設計強度，在澆筑后一定時間內使砼保持適當?shù)臏囟群蜐駶櫊顟B(tài)，砼終凝后就開始養(yǎng)護。建立以經(jīng)理為組長，總工為副組長，各業(yè)務部門負責人為組員的創(chuàng)優(yōu)領導小組，主持組織創(chuàng)優(yōu)活動，實行總工質量總負責，專職質檢工程師嚴控各單項工程質量和施工工序，實行技術負責人質量責任制，使創(chuàng)優(yōu)做到分層把關，層層落實。加強施工網(wǎng)絡管理，做好施工工序銜接，保證網(wǎng)絡計劃的順利實施。特種作業(yè)人員必須持證上崗。電氣設備的安全，拆修必須由電工負責，其它人員一律不準亂動。1工棚、工地、機具、材料應有專人看守，防止被盜。施工現(xiàn)場保持環(huán)境衛(wèi)生，建立必要衛(wèi)生設施。應備用1～2臺100KW左右的發(fā)電機組，以防停電時能夠及時供電。鉆孔記錄表工程名稱墩 臺 號樁 號起訖日期年月日設計樁徑設計孔深鉆孔方法設計孔底高程護筒頂高程鉆頭形式設計樁頂高程鉆頭直徑時間工作項目鉆進深度(m)孔底高程記事起止本次累計記錄 施工負責人 注：記事欄中應：⑴、繪制樁位示意圖；⑵、記錄成孔檢查情況。防止水污染，禁止將廢水、油污、化學廢料排入農(nóng)田河道；避免污染環(huán)境。十、文明施工及環(huán)境保護對施工人員進行《中華人民共和國水土保持實施條例》、《建設項目環(huán)境保護管理條例》等法律法規(guī)教育，樹立“功在當代，利在千秋”的環(huán)保意識，自覺遵守“環(huán)保”、“水土保持”的規(guī)定。澆筑砼前檢查插座、電線、開關等是否有效。工作中不許串崗、混崗。把水中墩、鉆孔樁、水下混凝土作為施工重點。認真執(zhí)行質量管理制，施工圖簽證制，技術交底制，質量自檢、互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，驗工計價質量證制等質量管理制度。灑水養(yǎng)護時注意：氣溫低于＋5℃時不能澆水，用麻袋等覆蓋后及時澆水，澆水次數(shù)以砼充分潮濕為準；澆水時間與環(huán)境相對溫度以及水泥品種有關，一般為7～14d；在強度允許時盡早拆模對砼直接灑水，能采用塑料薄膜包裹的采用塑料薄膜包裹，養(yǎng)護期內向薄膜內噴水，保持其濕度；灑水養(yǎng)護時防止水沖刷砼而影響它的設計強度；砼未達到12MPa強度時不允許在其表面裝腳手架、支架、模板等，不得讓人通過。鋼筋進場后進行驗收檢查，合格后方可使用。⑶、施工放樣：對橋梁建筑物的主要軸線及輪廓位置，均在地面準確釘設出來，以指導施工。按照GB360883《高處作業(yè)分級標準》實行三級管理。1橋墩臺拆除模板之前，設立禁區(qū)，并按規(guī)定程序進行拆模。每節(jié)模板立好后，上好連接器和上下兩道箍筋，打好內撐，方可暫停作業(yè)，以保持穩(wěn)定。用吊斗出土時，設置信號指揮；基坑頂面邊坡以外的四周，開挖排水溝，并經(jīng)常保持暢通。施工現(xiàn)場的臨時用電，按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》GJ4688的規(guī)定執(zhí)行。⑾、混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內部的最高溫度不宜高于65℃，混凝土表面的養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫度之間的溫差不得大于15℃。23外加劑、拌和用水177?；炷猎嚰谱骰炷凉摻罴庸つ０逶O計模板精加工模板試拼墩臺位放樣基礎頂鑿毛模板底墊層輔助腳手架搭設墩臺身鋼筋綁扎墩臺身模板安裝垂直度平面位置檢查混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護墩臺施工工藝框圖 模板拆除養(yǎng)護至齡期耐久性高性能混凝土施工技術和工藝要求混凝土的耐久性一般包括混凝土的抗裂性、護筋性、耐蝕性、抗凍性、耐磨性及抗堿—骨料反應性等。砼拌制嚴格按施工配合比進行，并認真測試砼坍落度，保證砼的和易性和強度。砼拌和站集中拌制，使用砼輸送泵泵送到位，通過串筒入模。模板吊裝拼接完成后，檢查中線、模板各部位尺寸、頂面高程，模板表面平整度和板縫間的錯臺等。B、橋臺模板在耳墻部分采用φ48鋼管腳手架搭設承重架，每個耳墻下設四排豎桿，間距50～60cm，～。30mmb、頂面高程：177。E、對樁身質量進行檢測，試壓樁基砼試件，對鉆孔樁采用無破損大小應變動測法進行檢測，經(jīng)檢驗合格后，鑿平樁頭。防患措施：在砼面即將進入籠底端時，控制埋管深度；縮短灌注時間；將吊筋固定于灌注底座；清孔要徹底。為防止脫扣，下鉆前必須檢查好鉆桿連接和插銷，若有損壞者，不得下入孔內。④、鉆進過程嚴格控制泥漿質量，泥漿質量的好壞是該座大橋樁基礎施工的關鍵。C、灌注首批砼時，保證其數(shù)量在2m3以上，至導管埋入砼56m后視情況拆去一至二節(jié)導管，并保證埋管深度在26m范圍內，如此循環(huán)。砼的拌制采用拌和樓，拌和場配有砼輸送泵，用以完成砼的運輸工作。20mmf、鋼筋骨架垂直度：1%③、二次清孔按②中所述下放鋼筋籠。C、下鋼筋籠注意事項：a、 鋼筋籠接頭上下兩節(jié)應該順直。為使鋼筋在安裝過程中不變形，應在鋼筋籠兩端和中間每4m設一道內撐。清孔工作因鉆孔過程采用較大的泥漿比重而需時較長，一般46小時。（8）、檢