【正文】 方可進(jìn)行下步的施工。 混凝土澆注樁基礎(chǔ)混凝土為C25混凝土。如果孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較?。▍⒖贾敌?mm/min）的樁基礎(chǔ)，可采用在空氣中灌注混凝土樁的方法，即采用串筒法施工樁砼。挖孔灌注樁基混凝土澆筑前應(yīng)把孔底的積水清理干凈，抽水的潛水泵裝設(shè)逆流閥，保證提出水泵時(shí)，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。如果孔內(nèi)的水抽不干，提出水泵后，用干布或海棉把水吸進(jìn)吊桶里提出孔外。清干積水后再安裝溜槽、漏斗和串筒，串筒的深度應(yīng)保證混凝土的自由下落高度不超過(guò)2米。本工程樁基混凝土采用場(chǎng)外攪拌站攪拌，混凝土用攪拌車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后通過(guò)溜槽、漏斗和串筒卸入孔里。灌注的速度應(yīng)盡可能快，使砼對(duì)孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力，以防止水繼續(xù)滲入孔內(nèi)。樁頂6m以下灌注的砼，可依靠自由墜落搗實(shí)，不必再人工搗實(shí)；在此線(xiàn)以上灌注的砼，須依靠插入式振搗器搗實(shí)。隨著樁基混凝土面的不斷上升，串筒逐節(jié)用麻繩提出井外?；炷撩姹仨毟叱鲈O(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高30mm左右，在樁基檢測(cè)前再把樁頂浮漿鑿掉，如樁頂浮漿過(guò)多時(shí)，必須將浮漿淘掉，再用坍落度小的砼澆筑，以不存在浮漿為宜。砼澆注過(guò)程還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1)、混凝土拌和物應(yīng)保證其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求，則不得使用。2）、樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時(shí)，可在砼面周?chē)硬暹m量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。3）、灌注樁身砼，必須用溜槽及串筒離砼面2M 以?xún)?nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車(chē)卸料，以免砼離析，影響砼整體強(qiáng)度。4）、在灌注樁身砼時(shí)，相鄰10m 范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。5)、在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)校對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。6）、灌注樁身砼時(shí)，應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于4 組（12 件），及時(shí)提出試驗(yàn)報(bào)告。如果孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較大時(shí)（參考值大于6mm/min），應(yīng)視為有水樁，則按水下砼灌注方法施工。灌注砼前，向孔內(nèi)注水，使孔內(nèi)的水位至少與孔外穩(wěn)定地下水位同樣高度。水下混凝土所選用的粗集料的最大料粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不應(yīng)大于40mm，以保證混凝土有良好的和易性和足夠的流動(dòng)度，其塌落度控制在18～20cm。每立方米混凝土的最小水泥用量不小于350kg，具體由試驗(yàn)確定,，細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂，，具體由試驗(yàn)確定。采用粉煤灰水泥或普通硅酸鹽水泥摻加粉煤灰以節(jié)約水泥用量。摻加緩凝劑，增加混凝土的初凝時(shí)間與和易性，具體摻加量由試驗(yàn)確定。為保證基樁混凝土順利灌注，混凝土拌制和澆注速度必須得到保證，每小時(shí)灌注能力不低20 m3?；炷劣幂斔蛙?chē)從廠家運(yùn)送，用混凝土輸送輸送泵泵送入孔，配備一臺(tái)吊車(chē)安拆導(dǎo)管及料斗。導(dǎo)管直徑采用φ350mm，螺旋式接頭，接頭應(yīng)裝卸方便，連接牢靠并有密封圈保證不漏水，不透氣。導(dǎo)管在使用前做水密性和承壓試驗(yàn)，不合格導(dǎo)管?chē)?yán)禁使用。首批混凝土的數(shù)量與挖孔深度、孔徑大小、導(dǎo)管的內(nèi)徑和底端懸空（一般懸空40cm）有關(guān)，因此要求儲(chǔ)料的體積與其相適應(yīng)，保證首批混凝土灌注后，導(dǎo)管埋深不小于1米。澆注基樁混凝土應(yīng)連續(xù)、快速地進(jìn)行，做到一氣呵成。灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土的初凝時(shí)間。澆灌過(guò)程中，注意保持導(dǎo)管最大埋深不大于6米,最小埋深不小于2米，樁頂要比設(shè)計(jì)標(biāo)高多澆80100cm,成樁后鑿除多余的混凝土，確保樁頂混凝土的強(qiáng)度和質(zhì)量?；鶚痘炷了聺沧⒌闹匾砸蠊嘧⑶白龊贸浞譁?zhǔn)備工作,灌注全過(guò)程嚴(yán)格控制，澆注前編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū),明確分工,層層交底,層層落實(shí)。備用性能正常的拌和設(shè)備和運(yùn)送車(chē),保證基樁混凝土施工的順利進(jìn)行。施工工藝流程框圖見(jiàn)附圖5－1 機(jī)械成孔施工工藝 珠麗江穿過(guò)寨下大橋施工場(chǎng)內(nèi)，常年水量較大，水流有可能與寨下大橋地下水連通，從而地下水豐富，造成人工挖孔無(wú)法施工，為此，應(yīng)采取機(jī)械成孔 前期準(zhǔn)備工作（1）場(chǎng)地準(zhǔn)備：清除原地面雜物、坡面危石浮土，鏟除松軟土層并整平夯實(shí)。（2）測(cè)量準(zhǔn)備：采用全站儀、精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行樁位校對(duì)和測(cè)量，并進(jìn)行細(xì)部施工放樣。并采用木樁打入土中，夯實(shí)后（樁頂露出地面2～3cm）在樁頂釘入小鐵釘以標(biāo)示出精確點(diǎn)位，并用十字交叉法在各樁孔外布設(shè)定位樁，并用混凝土加固四個(gè)引樁,應(yīng)保證鉆孔過(guò)程中不碰動(dòng)，不被覆蓋。（3）在放線(xiàn)定位后，將樁周?chē)米o(hù)欄打圍，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，確保施工安全 鋼護(hù)筒制作與埋設(shè)鋼護(hù)筒采用δ=10mmA3的鋼板卷制而成,底口設(shè)置δ=16mm高20cm鋼護(hù)圈加強(qiáng),以防護(hù)筒底口變形，護(hù)筒直徑比樁徑大25cm。制作時(shí)保證鋼護(hù)筒的圓失度，焊縫牢固不漏水。鋼護(hù)筒的定位由測(cè)量人員確定平面位置。鋼護(hù)筒埋設(shè)采用50kw以上振動(dòng)沉樁錘振動(dòng)沉設(shè)。埋設(shè)鋼護(hù)筒的平面偏差控制在施工規(guī)范要求之內(nèi)。鋼護(hù)筒埋設(shè)完成后,相互間設(shè)置聯(lián)通管,鋼護(hù)筒相互作為泥漿池。 鉆孔根據(jù)墩臺(tái)工程地質(zhì)條件和工期要求,基樁鉆孔采用75KVA沖擊鉆機(jī)施工。鉆機(jī)開(kāi)鉆前，必須進(jìn)行鉆機(jī)調(diào)試。檢查鉆機(jī)及其配套設(shè)備的機(jī)械性能。檢查鋼絲繩、鉆頭等鉆具，滿(mǎn)足強(qiáng)度和安全性要求。保證開(kāi)鉆后安全、正常、連續(xù)地鉆進(jìn)。采用優(yōu)質(zhì)粘土加膨潤(rùn)土造漿，并保證儲(chǔ)備，滿(mǎn)足施工需要。當(dāng)孔深超過(guò)25m時(shí)，鉆孔灌注樁對(duì)泥漿的要求較高，泥漿中應(yīng)添加純堿、纖維素、聚丙烯酰胺等化學(xué)添加劑，制備不分散、低固相、高粘度、膠體率好、失水率小、泥皮薄的高質(zhì)量泥漿。鉆進(jìn)過(guò)程中，根據(jù)不同的地層，選擇合適的鉆進(jìn)速度。經(jīng)常提鉆檢查鉆頭直徑、鋼絲繩等，防止孔徑不足或掉錘事故。經(jīng)常檢查孔徑、垂直度，不符合要求的及進(jìn)進(jìn)行處理。軟硬不均的地層交界面處，尤其是斜巖面，鉆孔易發(fā)生傾斜。出現(xiàn)傾斜時(shí)，提出鉆頭，用片石回填，重新減速鉆進(jìn)，直到糾正為止。時(shí)刻對(duì)照地質(zhì)勘察報(bào)告，接近溶洞時(shí)，要減小沖程，防止鉆頭墜落。溶洞部位何用片石和粘土回填，重新施鉆，使片石擠入孔壁。鉆進(jìn)成孔過(guò)程中，經(jīng)常撈取鉆渣，觀察土層的變化，在巖、土層變化處撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。發(fā)現(xiàn)鉆出巖樣與地質(zhì)資料不符時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)代表到現(xiàn)場(chǎng)處理。 一個(gè)樁的鉆孔，在距樁中心5m范圍以?xún)?nèi)的其他任何樁的混凝土灌注完成24小時(shí)，才能開(kāi)始，以避免擾動(dòng)正在凝固的鄰樁的混凝土。出現(xiàn)故障時(shí)，查明原因，及時(shí)連續(xù)處理，不得延誤。鉆孔施工實(shí)行24小時(shí)三班連續(xù)作業(yè)，跟班填寫(xiě)鉆孔原始記錄，如實(shí)填寫(xiě)實(shí)際地質(zhì)性況，繪制出實(shí)際地質(zhì)柱狀圖。 清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)高后，應(yīng)對(duì)成質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行清孔，采用氣舉式反循環(huán)清孔，清孔排碴進(jìn)，必須注意保持也內(nèi)水頭，防止坍孔，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔時(shí)逐步加水調(diào)稀泥漿，使孔內(nèi)懸浮的鉆渣充分置換并沉淀出。，粘度16s～20s，含沙率＜2%，泥皮厚≤3mm/30min，PH值810范圍內(nèi)，并符合設(shè)計(jì)要求。清孔后可先停止循環(huán)泥漿2～3個(gè)小時(shí)，檢查孔底沉淀是否符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范要求，合格后方可進(jìn)行下道工序施工，否則應(yīng)采取措施，優(yōu)化泥漿性能。鉆孔在終孔和清孔后，對(duì)孔徑、孔形和傾斜度進(jìn)行檢查，整個(gè)檢查過(guò)程中均要求監(jiān)理工程師到場(chǎng)，以保證檢查結(jié)果的可信度。 成孔驗(yàn)收合格后，其它工藝同人工挖樁施工工藝相同。系梁、承臺(tái)施工寨下大橋共有樁頂系梁52個(gè),承臺(tái)1個(gè)。 基坑開(kāi)挖 在樁基礎(chǔ)施工完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后便可進(jìn)行系梁、承臺(tái)的施工，挖掘機(jī)開(kāi)挖基樁周?chē)?。為防止地下水滲漏，影響系梁、承臺(tái)混凝土質(zhì)量，基坑底面四周設(shè)截水溝和積水井，用抽水機(jī)排水，保證基坑底面無(wú)積水。破除樁頭，清理雜物。基坑開(kāi)挖采用人工配合機(jī)械進(jìn)行開(kāi)挖，根據(jù)地質(zhì)情況及埋深相應(yīng)放坡或支護(hù)。機(jī)械開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，人工整平基底后鑿除樁頭砼，及時(shí)澆筑15cm厚15號(hào)素混凝土墊層做整平立模層。 鋼筋綁扎 測(cè)量放樣后，綁扎承臺(tái)鋼筋、墩身預(yù)埋鋼筋等。系梁、承臺(tái)鋼筋搭接均采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d，相交鋼筋采用點(diǎn)焊或綁扎，同一斷面鋼筋的接頭應(yīng)不超過(guò)該層鋼筋數(shù)量1/4。綁扎水泥砂漿塊保證承臺(tái)鋼筋保護(hù)層。制作安裝系梁、承臺(tái)模板系梁、承臺(tái)模板采用組合鋼模板。模板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，用雙面膠處理，以防漏漿。按照新澆混凝土的側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載組合計(jì)算鋼模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，滿(mǎn)足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求，布設(shè)多層拉力桿，保證模板的抗彎能力，模板外側(cè)用木樁支護(hù)。澆筑混凝土前，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷脫模劑。模板安裝過(guò)程中專(zhuān)門(mén)測(cè)量用儀器配合，保證模板安裝位置準(zhǔn)確，線(xiàn)條順暢。系梁模板拼裝如下圖：[10槽鋼內(nèi)肋A(側(cè)面圖)(AA斷面)鋼模板拉桿1：Ф16mm拉桿[10槽鋼外肋排水溝[10槽鋼內(nèi)肋[10槽鋼內(nèi)肋鋼管支撐墊[20槽鋼底模 系梁、承臺(tái)混凝土澆注 系梁、承臺(tái)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，方量不大，采用一次性澆注施工。砼由砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，視場(chǎng)地條件用溜槽或地泵泵送入模澆筑。砼按每30cm一層分層澆筑，邊澆筑邊用插入式振搗器振搗密實(shí)，待砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆模養(yǎng)護(hù)，并回填基坑到承臺(tái)或地系梁頂面。澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈?；炷涟匆粚?0cm厚度，一定的順序和水平澆筑。砼振搗采插入式振動(dòng)器振搗。；與側(cè)模應(yīng)保持510cm距離；插入下層混凝土510cm每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。施工工藝流程圖見(jiàn)框圖52。墩柱施工 鋼筋的制作與安裝鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)制作，嚴(yán)格按圖紙的規(guī)格、尺寸加工成型。分段施工時(shí)，主筋采用機(jī)械接頭連接，并保證同一截面上接頭不超過(guò)50%，鋼筋的焊接嚴(yán)格按《規(guī)范》要求施工。加工完后要進(jìn)行抽樣檢查，并做好半成品堆放，保護(hù)工作。鋼筋制作完成后，采用平板拖車(chē)運(yùn)輸?shù)绞┕c(diǎn)，起重機(jī)吊裝就位安裝。吊裝時(shí)，要注意鋼筋的骨架變形，必要時(shí)對(duì)骨架進(jìn)行吊裝加固。安裝完畢后設(shè)臨時(shí)支撐將鋼筋固定，防止偏位。 模板的制做與安裝寨下大橋共有114根圓柱墩,直徑為140cm和180cm，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，計(jì)劃投入圓柱墩鋼模4套，直徑140cm和180cm各兩套，每套15m長(zhǎng)。墩柱模板采用新制鋼模，指定具有加工資質(zhì)的鋼模加工廠訂制，使用前嚴(yán)格按照現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，不合格品禁止使用。模板采用δ=8mm的鋼板制作，圓柱模由兩個(gè)半圓形組成，高度做成3m一節(jié)，另外制作1米、2米鋼模數(shù)節(jié)，鋼模采用螺栓聯(lián)接。模板拼裝前，注意清潔表面雜物，除銹干凈，并均勻涂刷一層脫模劑。鋼筋檢查合格后，開(kāi)始安裝模板。待模板的軸線(xiàn)偏位、標(biāo)高、尺寸、豎直度以及穩(wěn)定性檢查合格后，用手拉葫蘆從四個(gè)方向固定，進(jìn)入砼澆筑施工階段。墩柱二次以上施工，以已經(jīng)施工墩柱的上層模板作為本次墩柱施工的模板支撐。墩柱模板施工示意圖如下： 混凝土的澆筑砼采用拌和站集中拌制，用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送至墩旁，再由吊車(chē)、輸送泵完成垂直運(yùn)輸，送至澆筑點(diǎn)。澆注高度超過(guò)2m時(shí)，必須使用串筒，防止砼離淅，最低節(jié)串筒離砼面不得超過(guò)2m，混凝土的澆注速度要適宜，一般控制在4m/h。砼的每次堆料厚度不超過(guò)30cm，并用插入式振搗器振搗密實(shí)。振搗時(shí)要注意加強(qiáng)墩身周邊表面振搗以消除水泡。本橋墩柱高為3～21m，沒(méi)有柱間系梁的墩柱一次性澆注完成，有柱間系梁的墩柱分兩次澆注，第一次澆到系梁頂，第二次澆注完成整個(gè)墩柱。 脫模、修整、養(yǎng)生脫模后征求監(jiān)理工程師同意后，對(duì)砼面進(jìn)行修整，接著用塑料膜包裹養(yǎng)生或?yàn)⑺B(yǎng)生7天。保證砼施工質(zhì)量。進(jìn)入下一段墩柱施工。施工工藝流程圖見(jiàn)框圖53。蓋梁施工寨下大橋共有蓋梁52個(gè)。 支架搭設(shè) 墩頂設(shè)置架空支架 (墩頂設(shè)置鋼抱箍，上設(shè)貝雷架、工字鋼，形成支撐梁) 的形式進(jìn)行施工，然后在支架上鋪設(shè)木枋、調(diào)節(jié)底托和底模板。支架在施工前要通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算和驗(yàn)算，上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師審批并經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證后方可使用。首先根據(jù)蓋梁的重量（包括施工荷載）選定承重梁(貝雷片、工字鋼等），根據(jù)承重梁的高度、底模厚度及蓋梁底標(biāo)高，放出抱箍在墩柱上的安裝位置，然后由專(zhuān)業(yè)人員用扭力扳手安裝好抱箍。抱箍經(jīng)專(zhuān)業(yè)人員設(shè)計(jì)驗(yàn)算，由專(zhuān)門(mén)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工，并經(jīng)過(guò)試驗(yàn)和預(yù)壓合格后才全面使用。抱箍安裝緊固后，在其牛腿上安裝貝雷片或工字鋼作為承重梁，在抱箍牛腿位置上貝雷片增設(shè)一道加強(qiáng)弦桿。然后在貝雷片上按75cm的間距擺放[10槽鋼作為分配梁，分配梁與承重梁之間用騎馬螺栓連接。最后，鋪設(shè)蓋梁底模板，形成施工支架。同時(shí)，在工作平臺(tái)上設(shè)置護(hù)欄和安全網(wǎng)，護(hù)欄采用直徑為60mm的鋼管，豎桿焊接在[10槽鋼上，焊腳高度不小于6mm，扶手橫桿焊接在豎桿頂端。安全網(wǎng)采用建筑安全防護(hù)網(wǎng)。安裝完成后，用全站儀對(duì)分配梁和底模板標(biāo)高及位置進(jìn)行復(fù)核，如有偏差及時(shí)調(diào)整，以符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 模板 螺栓孔螺栓與墩身頂部緊密相接，跨中和懸臂部分底模設(shè)適當(dāng)?shù)纳瞎岸?，使施工完的蓋梁標(biāo)高和線(xiàn)型與設(shè)計(jì)一致。底模用海綿塞縫，涂刷脫模劑，綁扎鋼筋，然后支立側(cè)模。蓋梁模板除四周側(cè)模外，尚有固定在外模頂面上的支承墊石模板或預(yù)埋件、預(yù)留孔。墊石模板（或預(yù)埋件），通過(guò)測(cè)量準(zhǔn)確定位，并固定穩(wěn)固，灌注時(shí)不移位。蓋梁支架、模板示意圖如下： 鋼筋加工 鋼筋大樣在加工場(chǎng)地統(tǒng)一下料后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層符合設(shè)計(jì)尺寸，偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，為防止露筋，在鋼筋側(cè)面、底部綁上砼墊塊，并用扎絲綁扎牢固。安裝蓋梁鋼筋，應(yīng)將錨孔位置留出，如因鋼筋過(guò)密無(wú)法躲開(kāi)螺栓孔，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。 蓋梁混凝土灌注（1） 墩身蓋梁施工前,應(yīng)在墩身頂面標(biāo)出中心線(xiàn)及墊石的位置，對(duì)已安裝模板進(jìn)行測(cè)量定位，以保持其位置的準(zhǔn)確。（2）澆注蓋梁混凝土應(yīng)一次澆筑完成。蓋梁混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采取先懸臂后跨中，然后逐次向支點(diǎn)合攏的順序施工。蓋梁混凝土澆筑時(shí)，混凝土骨料粒徑應(yīng)根據(jù)鋼筋的網(wǎng)孔選擇。（3） 模板與墩身混凝土連接處，應(yīng)固定嚴(yán)密，防止漏漿而出現(xiàn)蜂窩、麻面。（4）澆注完成后，及時(shí)復(fù)測(cè)