【正文】 8 汽車吊 25T 臺 2 良好 9 汽車吊 12T 臺 1 良好 10 汽車吊 16T 臺 1 良好 11 拌和站 1m3 套 2 良好 12 電焊機 BX315 臺 10 良好 13 鋼筋彎曲機 GWB40 臺 4 良好 14 鋼筋切斷機 GOJ40 臺 4 良好 測量 、 試驗 儀器 表 序號 名 稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 設備性能 1 全站儀 托普康、尼康 臺 2 良好 2 水準儀 博飛 DSZ31 臺 2 良好 3 試驗試器 若干 龍江東江大橋及引道工程 蓋梁開工報告 廣東恒大路橋建設有 限公司 8 七、施工前的準備工作 技術準備 施工員首先熟悉施工圖紙，做好工班技 術交底和安全交底。 施工用水 本項目位于東江邊，水質滿足工程用水要求。 施工用電 本工程施工用電以地方電網為主、自發(fā)電為輔。沿線 共設變壓器 3 臺：園洲岸引橋 7墩右側 40 米處安設 500KVA 變壓器一個， 10墩右側 40 米處安裝安設 500KVA 變壓器一個，企石岸 22墩右側 50 米處安設 500KVA 變壓器一個。 項目部架設臨時電力線路到全標段橋梁的墩臺位置，采用三相五線制，三級保護，每兩個墩臺設一個電箱。 施工便道 本項目附近龍叫村道路可兼作施工便道，便道道路設計寬度 6 米，橫坡2%，每 100m 設置一個 錯車位（長 12m，加寬 3m），道路橫斷面結構：原地面整平碾壓實，上鋪 50cm 厚石碴，石碴面鋪 10cm 厚石屑。便道兩側根據現(xiàn)場實際情況設置排水溝，確保雨季便道正常通行。 現(xiàn)場臨時設施、辦公設施及其他設施 我公司租用博羅縣園洲鎮(zhèn)龍叫村小學作為項目部；在引橋 2墩和 22墩旁搭建工人居住的活動板房。 施工前的測量工作 所有施工控制點、加密點已經過導線、水準復測，復測成果已申報總監(jiān)辦，并得到批復，允許使用，能滿足現(xiàn)場施工測量放樣要求。 原材料進場準備情況 水泥使用 “塔牌” P .O 水泥；碎石 使用自購 聯(lián)和石場 的碎石（ 5～25mm 連續(xù)級配）；砂使用自購 東江砂場 ；粉煤灰使用自購 廣州運宏粉煤灰綜合開發(fā)有限公司 提供的 Ⅱ級粉煤灰； 外加劑使用自購 廣州建標外加劑有限公龍江東江大橋及引道工程 蓋梁開工報告 廣東恒大路橋建設有 限公司 9 司 提供的緩凝高效減水劑；拌和用水為普通的飲用水。鋼筋 、 輔助材料已經準備好，各類結構原材質量和數(shù)量均能充分滿足施工需要。 試驗檢測情況 我部試驗室的各類試驗設備、計量設備及拌和站已通過標定，能滿足引橋蓋梁施工試驗要求。引橋蓋梁材料已進場，砼配合比及相關原材料試驗已完成，已申報并獲得總監(jiān)辦批復使用，能滿足現(xiàn)場工程施工需要。 八、 蓋梁施工方案 施工工藝流程圖 施 工 準 備 工 作搭 設 施 工 支 架鋼 筋 安 裝 鋼 筋 加 工 材 料 檢 驗底 模 安 裝側 模 和 端 模 安 裝模 板 及 保 護 層 檢 查砼 澆 注砼 運 輸砼 拌 和材 質 檢 驗制 作 試 件模 板 拆 除 及 砼 養(yǎng) 生結 構 成 品 檢 驗 引橋蓋梁施工工藝框圖 測量放樣 利用測量控制點、加密點對墩身中心點進行放樣，并對蓋梁支架、模板龍江東江大橋及引道工程 蓋梁開工報告 廣東恒大路橋建設有 限公司 10 等標高、平面位置進行放樣。 鑿毛施工 引橋墩 (臺 )身施工完成后，待砼強度達到 10Mpa 以上時，利用空壓機對墩頂面砼鑿毛處理，應鑿除墩身部位表面的水泥砂漿和松弱層，直至露出石子，表面粗糙，以增強新舊砼結合面的粘結力。鑿毛處理完成后，清理干凈砼渣，經現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。 搭設施工支架 在立柱砼 7 天強度合格后，及時進 行場地清理，并將柱頂砼鑿毛清洗干凈。在立柱上預留孔道處穿直徑為 100mm、長為 的鋼銷棒 (材質為 45 號鋼 )，通過銷棒將牛腿 (牛腿鋼板厚度為 20mm)錨固在墩身上，緊固螺栓張緊到工作應力；檢查完成后在牛腿上面安裝 橫橋向 45 工字鋼，工字鋼上面加 10cm木楔，上面再加順橋向 10 工字鋼作為 底模型鋼分配梁等， 以形成施工支架 。經過計算，施工支架 、 銷棒受到的剪力 、 其他受力部位 均滿足設計要求。安裝橫梁時要按設計要求進行，并要加好橫撐和拉桿，使橫梁形成整體受力，以防止 45 工字鋼 受力后發(fā)生側彎。鋼銷棒 中心線 預留孔下沿的位 置應在設計柱頂標高以下 處 。 （見附件：蓋梁支架圖） 龍江東江大橋及引道工程 蓋梁開工報告 廣東恒大路橋建設有 限公司 11 支撐鋼板抱箍鋼板牛腿支撐鋼板牛腿牛腿牛腿δ 20mm支撐鋼板δ 20mmδ 20mmδ 20mm 引橋蓋梁支架牛腿大樣圖 模板 制作 模板制作：側面模板采用大塊平面鋼模，底模采用優(yōu)質光面竹膠板和木方組裝。側模選用 5mm 厚鋼面板，加勁肋采用型鋼。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設計要求，具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，模板接縫采用陰 5㎜、陽 7 ㎜，拆裝方便且接縫嚴密不漏漿。 模板檢查合格后，涂刷脫模劑。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設計要求后將模內雜物清除干凈，確保拼合平整嚴 密。 要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板應認真修理平整，不平要整平，開焊處要補焊磨光，上緊扣件，方能灌注砼。 在砼灌注過程中應指定專人加強檢查、調整，以保證砼建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。 模板加工及安裝 鋼模板采用大塊鋼板加工而成，由側模、端頭模板、底模組成 ；安裝底模前測量要先測出立柱中心和標高，保證底模位置正確并確保兩懸臂端斜棱角度無誤，同時底模在跨中要預留適當向上的拱度。在分配梁上安裝蓋梁底模板要進行調平，并對立柱頂與蓋梁模板銜接縫進行砂漿封堵。安裝完成后，對底模涂刷 脫模劑，并由質檢人員和監(jiān)理工程師驗收。 蓋梁側模采用大塊鋼模組拼， 分塊模板之間用螺栓連接，模板接縫采用墊雙面泡沫膠布以防漏漿。 鋼筋骨架安裝好后，先在鋼筋與側模的縫隙間綁龍江東江大橋及引道工程 蓋梁開工報告 廣東恒大路橋建設有 限公司 12 扎保護墊塊，然后吊起側模板在準確的位置與底模板對位，調整螺栓孔并用高強螺栓將其聯(lián)接成整體；在側模的上、下部預留拉桿位置穿拉桿進行穩(wěn)固。安裝前進行除銹并涂刷脫模劑；安裝時保證側模和底面垂直，模板側面用抗風拉繩和在支承橫梁上焊接支撐鋼筋固定，并在周圍布設安全防護網；安裝完成后檢查模板的接縫以確保無錯臺。 面 板δ 5橫肋［8邊肋∠ 80/50/8對拉槽鋼2［ 10側面圖邊肋豎肋橫肋∠ 80/50/860 5 面 板δ 5［8對拉槽鋼2［ 102 % 蓋梁側板圖 邊肋 豎肋橫肋∠ 80/ 50/8 60 5 面板δ 5∠ 80/ 50/8平面圖 加強 板δ60 5轉角肋2∠ 80/ 50/8轉角肋2∠ 80/ 50/8豎肋60 5 面板δ 5邊肋∠ 80/ 50/8支撐槽鋼［10立面圖邊肋∠ 80/ 50/8橫肋∠ 80/ 50/8 面板δ 5豎肋60 5支撐槽鋼［10側面圖支撐板60 5 蓋梁底板圖 龍江東江大橋及引道工程 蓋梁開工報告 廣東恒大路橋建設有 限公司 13 邊肋豎肋橫肋∠ 8 0/ 50 /860 5 面 板δ 5 加 強板δ60 5∠ 8 0/ 50 /8邊肋∠ 8 0/ 50 /8豎肋60 5橫肋∠ 8 0/ 50 /8 面 板δ 5立面圖平面圖橫肋∠ 8 0/ 50 /8 面 板δ 5邊肋∠ 8 0/ 50 /8豎肋60 5側面圖 蓋梁底板圖 面板δ 5橫肋∠ 80/50/8豎肋60 5邊肋∠ 80/50/8 面板δ 5橫肋∠ 80/50/8豎肋60 5邊肋∠ 80/50/8 面板δ 5橫肋∠ 80/50/8邊肋∠ 80/50/8豎肋60 5側面圖立面圖平面圖立面圖 面板δ 5豎肋60 5邊肋∠ 80/50/8 面板δ 5豎肋60 5邊肋∠ 80/50/8 面板δ 5邊肋∠ 80/50/8平面圖側面圖 蓋梁端頭板圖 鋼筋加工及安裝 (1)、制作 蓋梁鋼筋骨架主體在鋼筋加工棚綁扎、焊接成型，鋼筋加工時嚴格按照設計尺寸控制，骨架筋長度、主筋間距、鋼筋焊接長度及接頭面積嚴格滿足施工規(guī)范要求， 同時還 需 注意防振擋塊、背墻預埋鋼筋的埋設及拼接縫等處龍江東江大橋及引道工程 蓋梁開工報告 廣東恒大路橋建設有 限公司 14 的預埋件埋設。 鋼筋 骨架形成整體先經內部質檢合格后報由監(jiān)理工程師檢查，經監(jiān)理檢查合格后方可進行下一道工序施工。 (2)、運輸 鋼筋骨架運輸采用平板車進行，運輸時將鋼筋骨架用兩點法或多點法起吊，由吊車配合平板車直接轉運至待安裝地點。 (3)、安裝 骨架安裝前先在骨架底部綁扎塑料保護層墊塊，并在已經調整好的蓋梁底模上標志出預留側面、端面保護層后鋼筋骨架的平面位置，然后吊起鋼筋骨架平放在底模上正確位置，并注意骨架與立柱深入蓋梁鋼筋之間的連接。 在鋼筋安裝整個過程中為了保證達到設計及構造要求，應注意以下事項： a、交叉點應用鐵絲綁扎結 點； b、箍筋與主筋應相互垂直； c、主筋和模板間距應設置專用硬塑墊塊，以保證砼保護層的厚度； d、為保證鋼筋骨架剛度，必要時適當增加裝配鋼筋以提高整體骨架剛度； e、骨架的間距及相鄰主筋、箍筋間距均勻，長度應符合設計及施工規(guī)范要求。 砼澆注 (1)、砼澆注 蓋梁為 C C40 砼，采用強制式拌和樓拌制、混凝土攪拌運輸車運送，吊車提升料斗進行澆注。砼澆注前應對底模進行清潔和澆水濕潤，若氣溫過高時可對模板外側進行澆水降溫，以防砼水化熱過大形成砼早期過早開裂；在側模板上放出砼頂標高，并彈上墨線。砼澆注時采用 水平分層澆筑，同時澆筑順序按從兩端向中間閉和順序；砼分層厚在 30cm 左右，從兩端向中間逐斗放料，兩根震動棒同時振搗，這樣有利于縮短砼澆注時間，并利于兩端砼色澤一致。在整個過程中砼的第一盤料應對其進行坍落