【正文】 入泥漿池，然后再回孔內(nèi)重復(fù)使用，沉淀后的渣用挖掘機(jī)或 泥漿泵送入泥漿灌裝車運(yùn)出場外廢棄。鉆孔泥漿以造漿為主，即向泥漿池 投入粘土，經(jīng)人工攪拌 均勻后 使用。 鉆孔 （ 1） 鉆孔前測定護(hù)筒頂標(biāo)高，檢查各部件安 裝是否正確后才能開鉆。鉆機(jī)頂部起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和鉆孔中心三者在同一鉛垂線上，鉆頭錐尖必須與護(hù)筒十字中心（即樁徑中心）一致，誤差不超過 1CM。 （ 2） 選擇反循環(huán)。先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進(jìn)鉆孔中一定數(shù)量后，即可開始鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中，將鉆頭提高距孔底約2030CM，將真空泵加足清水，關(guān)緊出水控制閥和沉淀池放水閥使管路封閉，打開真空管路閥門，使氣水暢通，然后啟動真空泵，抽出管路內(nèi)的氣體，產(chǎn)生負(fù)壓，把水引至泥石泵，通過沉淀室的觀察窗看到泥石泵充滿水時，關(guān)閉真空泵，立即 42 啟動泥石泵。 當(dāng)泥石泵出口真空壓力達(dá)到 以上壓力時，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排至沉淀池，形成反循環(huán)后，啟動鉆機(jī)慢速開始鉆進(jìn)。 清孔 鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對孔深、孔徑進(jìn)行檢測，符合要求后方可清孔。終孔后用泵將泥漿通過鉆桿孔打入孔底部，使沉渣懸浮排至孔外 ，使泥漿 比 重降至 即可停止清孔。接著用驗(yàn)孔器檢查孔徑及垂直度，合格后下鋼筋骨架 和導(dǎo)管。 下鋼筋籠、導(dǎo)管，進(jìn)行二次清孔 （ 1）鋼筋籠加工 鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批驗(yàn)收，應(yīng)有出廠合格證并按分批進(jìn)場，分批進(jìn)行試驗(yàn)，必須經(jīng)過試驗(yàn)合格獲得通知單方可下料制作，試驗(yàn)包 括原材和焊接試件，鋼筋下料和制作必須嚴(yán)格根據(jù)配筋圖進(jìn)行。 鋼筋籠在項(xiàng)目部鋼筋加工場制作，采用自卸汽車運(yùn)至施工場地 。 鋼筋籠加工采用焊接方式。由于樁長最多為 27m，考慮采用 25t 汽車吊一次吊裝方案。鋼筋籠在吊運(yùn)過程中用兩組鋼絲繩，設(shè) 4 個吊點(diǎn)，并在護(hù)筒口逐節(jié)焊接牢固。鋼筋籠上端焊接 2 根 φ 25 吊環(huán)，吊于 護(hù)筒口 支架上。支架的作用是使鋼筋籠定位，以防提升導(dǎo)管時鋼筋籠被拔起。 （ 2）檢測管加工 根據(jù)鋼筋籠長度先將檢測管在場地上焊接好，但必須保證順直，接口采用加套管焊接，焊縫用膠帶封住，下端用鋼板封底焊牢，確保不漏水，澆注 砼前，將其灌滿水，上口用塞子堵死，然后用“ U 型”鋼筋將檢測管固定在鋼筋籠上 。 （ 3）導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管采用內(nèi)徑 ф250mm 壁厚為 5mm 的鋼管， 35 米 /套， 按 、 、 5m 分節(jié)，連接口為絲扣，導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密、接頭抗拉試驗(yàn)，水密試驗(yàn)的水壓不小于孔底水壓的 倍，合格后方可使用。 （ 4）二次清孔 在鋼筋籠和導(dǎo)管安放完成后，重新檢測孔底沉淀。如果沉淀超過設(shè)計(jì)要求，則鉆孔隊(duì)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。 清孔后沉渣控制在 5cm 以內(nèi)，泥漿比重在～ 之間。 43 灌注水下砼 砼為 C30 水下砼 ， 其坍落度應(yīng)控制 在 18～ 22 厘米 ，并保證砼的連續(xù)性。 砼采用灌車運(yùn)輸，直接將砼倒入漏斗內(nèi)，吊車配合灌注。在灌注過程中，隨時測量和記錄孔內(nèi)砼標(biāo)高，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，一般控制在 2m~6m。 首批砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（ ≥ ）和填充導(dǎo)管底部空隙的需要。在灌注砼開始前，導(dǎo)管底部距離孔底以 40cm 為宜。采用儲料斗容量為不小于 ，漏斗砼儲滿后，打開懸掛鋼絲，在漏斗砼泄入導(dǎo)管的同時，罐車砼迅速放入漏斗，第 1 車砼要 7m3以確保管端部的砼封底成功。首批砼灌注正常后，然后換成 ，且要連續(xù)不斷灌注砼，嚴(yán) 禁中途停工，在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測砼面的上升高度，并適時提升，逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。砼灌注時間必須控制在埋入導(dǎo)管中的砼不喪失流動性的時間內(nèi)，必要時可摻入適量緩凝劑。 砼的最終灌注標(biāo)高要求為須高出設(shè)計(jì)標(biāo)高不少于 80 厘米。 在砼澆注完畢后 24 小時內(nèi)，距樁位 5m 以內(nèi)不得進(jìn)行鉆孔施工或其他具有振動性的作業(yè)，以保護(hù)新澆注的砼。 沖擊鉆孔樁施工 本工程投入一部分沖擊鉆機(jī)鉆孔施工，當(dāng)循環(huán)鉆機(jī)施工時遇到孔內(nèi)出現(xiàn)大 卵石或巖石地質(zhì) 時，可臨時更換沖擊鉆機(jī)進(jìn)行沖擊破碎施工。 （ 1）、 沖擊鉆機(jī)成孔方法 沖擊鉆機(jī)成 孔時，在碎石類土、巖石層中采用十字形鉆頭；在砂黏土、砂和砂礫石層用管形鉆頭。 按照沖擊成孔施工工藝，采用小沖程開孔，使初成孔堅(jiān)實(shí)、順直、圓順，起導(dǎo)向作用，再投放粘土、自造漿護(hù)壁。待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后進(jìn)行正常沖擊鉆孔。鉆進(jìn)過程中，勤松繩，避免打空錘；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。 松散地層或流砂層，采用小沖程，并增大泥漿濃度以防護(hù)壁坍塌；在堅(jiān)硬的巖石地層中鉆孔時，采用大沖程。 軟弱地層采用小沖程，且投入片石或增大泥漿濃度以防止孔壁坍塌。鉆孔過程中確?？變?nèi)水位高出地下水位 ～ ，并低 于護(hù)筒頂面 ，防止泥漿 44 溢出。 （ 2）、 沖擊鉆孔施工步驟 ①測量孔底地層面標(biāo)高。 ②安裝鉆機(jī)，使鉆錐中心對準(zhǔn)護(hù)筒底部中心。 ③調(diào)整好鋼絲繩長度，開始進(jìn)行沖擊鉆孔。鉆進(jìn)中，隨時調(diào)整鋼絲繩松緊程度，防止打空錘，或者因鋼絲繩放松太多，影響鉆進(jìn)效率。 ④開鉆時宜用 ～ 小沖程鉆進(jìn)，鉆進(jìn) 以內(nèi)沖程不宜超過 ，以便開孔豎直圓順。鉆深超過 后可逐步加大沖程，一般 ～ ，以便逐步提高鉆進(jìn)效率。 ⑤抽渣：一般情況一個工班抽渣 2～ 3 次，抽渣時將鉆頭略略提起，使其離開孔底，將Φ 150 吸 力機(jī)插入十字鉆頭刃口空隙處抽渣。 ⑥每抽渣一次就測量一次鉆孔深度，了解鉆孔進(jìn)尺。每鉆進(jìn) 1m 用檢孔器檢查孔形，防止十字孔出現(xiàn)。 ⑦鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時，檢查孔底巖面，同時測量孔底標(biāo)高，樁基必須滿足設(shè)計(jì)嵌巖要求。施工時如實(shí)際地質(zhì)情況與鉆探資料不一致，及時反饋設(shè)計(jì)部門按實(shí)際地質(zhì)情況修改樁長。 ⑧鋼筋制作、安裝及混凝土澆灌同循環(huán)鉆機(jī)施工工法，這里不再重述。 樁基檢測 灌注樁灌注完成并破除樁頭 7d 后，由施工單位進(jìn)行申報(bào)，由施工單位、監(jiān)理會同樁基檢測單位對樁基進(jìn)行檢測，合格后進(jìn)行下一道工序施工。 三、擴(kuò)大基礎(chǔ) 施工 首 先測量放樣進(jìn)行 基坑土方開挖，采用機(jī)械和人工相結(jié)合開挖基坑的方法，基坑底平面尺寸比 擴(kuò)大基礎(chǔ) 底平面尺寸四周各大 米，基坑開挖后及時抽排水，人工整平基底，使基底高程符合設(shè)計(jì)要求（考慮鋪設(shè)墊層厚度）。 基坑平面尺寸和地基承載力等指標(biāo)經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，在其上鋪設(shè)砂漿墊層找平，然后 精確放出 擴(kuò)大基礎(chǔ)的中心線及邊線，按線支模板。 模板在支護(hù)前應(yīng)按照規(guī)范進(jìn)行除銹、涂脫模劑等施工，模板規(guī)格及 45 質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 模板安裝就位后，由質(zhì)檢人員對模板接縫、平整度、平面尺寸、支撐牢固程度等指標(biāo) 進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后澆筑基礎(chǔ) 混凝土。 混凝士拌合采用拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸，拌合時嚴(yán)格按照砼的配合比進(jìn)行配料，出料處距離澆注砼面高度大于 2 米時，設(shè)置溜槽，以避免砼混合料從高處向模板內(nèi)傾卸時產(chǎn)生離析。砼混合料分層進(jìn)行澆筑，厚度不得超過30cm。用插入式振搗器振搗要仔細(xì)，以免漏振。振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦泛漿。片石砼施工時，片石含量不得大于 25%，片石厚度不小于 150mm。砼澆筑完成后，在與墻身砼連接處插入連接鋼筋或片石，在澆筑臺身前對表面進(jìn)行鑿毛。 砼強(qiáng)度達(dá)到 5Mp 后，可拆除側(cè)模進(jìn)行回填。 四、 系梁施工 系梁基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖為主，輔以人工修整。 將灌注樁混凝土鑿至設(shè)計(jì)系梁底標(biāo)高后，將樁頭鋼筋的雜物清除干凈并調(diào)直。同時測定樁柱中心，并校對樁頂標(biāo)高，使其達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。 基坑面人工整平、夯實(shí)后，用砂漿或混凝土進(jìn)行硬化，硬化底板的頂面高程與系梁底面高程相同，底板寬度應(yīng)比系梁底寬出一部分，以便支模板。 系梁鋼筋的布置須符合設(shè)計(jì)要求，并焊接牢固。 系梁模板采用定型鋼模板。系梁外側(cè)樁柱的圓模為開口圓，分為兩片，在安裝時合攏，圓模開口側(cè)折線延伸，延伸部 分可與系梁邊模相連接。圓模、邊模上下通過穿螺桿、卡桿橫向固定，確保樁柱與系梁平順連接及幾何尺寸。立模前將樁頂雜物清除干凈。 混凝土澆注前復(fù)核模板位置、尺寸、支護(hù)牢固程度，檢查連接是否牢固，根據(jù)情況及時調(diào)整、加固。系梁與樁頂接縫按施工縫處理。 澆注混凝土?xí)r必須充分振搗，并嚴(yán)格控制混凝土的分層厚度。澆注后的混凝土按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 五、承臺施工 施工方法 46 （ 1）分項(xiàng)工程開工申請：施工之前，將承臺（系梁）施工方案、擬采用的混凝土施工配合比、測量放樣資料、原材料的檢驗(yàn)資料、機(jī)械設(shè)備及施工人員的配備情況等資料報(bào)監(jiān)理工 程師，未經(jīng)批準(zhǔn)不得開工。 （ 2）技術(shù)交底：承臺施工前，專業(yè)工程師向工段及班組人員進(jìn)行書面技術(shù)交底和要點(diǎn)講解，內(nèi)容包括施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等。 （ 3）測量放線：用全站儀放出承臺、墩的縱、橫中心線。 （ 4）放坡開挖：按 1： 1放坡，采用機(jī)械作業(yè)為主，人工清槽。開挖過程中注意坑壁的支護(hù)。 （ 5）基底處理：機(jī)械開挖基坑至承臺底標(biāo)高以上 20cm ,然后用人工進(jìn)行基底開挖、整平，超挖 5cm，鋪設(shè) 5cm厚混凝土進(jìn)行基底處理，并養(yǎng)生，便于后續(xù)施工。 （ 6）鋼筋工程：在墊層混凝土面上進(jìn)行二次精確放樣。按照圖紙要求 ，在場地集中下料制作，現(xiàn)場綁扎鋼筋，在此過程中要特別注意墩身預(yù)埋鋼筋的位置的準(zhǔn)確。 鋼筋接頭采用雙面搭接焊幫條焊，焊接接頭與鋼筋彎曲處不應(yīng)小于 10d，也不得位于最大彎距處。 （ 7）模板工程：鋼筋綁扎完畢檢查合格后，進(jìn)行模板安裝。模板采用鋼模板，安裝后檢查模板的平整度和支護(hù)是否牢固。 （ 8）混凝土施工： 采用吊車配吊斗及溜槽施工，混凝土按配合比通知單拌合。各種材料計(jì)量，澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物清除干凈，不得有積水。混凝土澆筑從低處開始逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層。使用插入式振動器，其分層厚度為 30cm。振動 器插入的距離以直線行列插搗時，不得超過作用半徑 ，振動器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振動器開動后方可插入混凝土內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再撥出機(jī)頭，以免留下孔洞。振動器靠近模板時，機(jī)頭與模板應(yīng)保持一定距離，一般為 10cm?；炷翝仓甑讓雍?，在澆筑上層時，振動器機(jī)頭應(yīng)稍插入至下層使兩層結(jié)合一體?；炷翍?yīng)振動到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿時為止。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間歇時，不應(yīng)超過允許間歇時間，以便在前層混凝土初凝前將續(xù)灌層混凝土振搗完畢。 （ 9）拆模與養(yǎng)生：側(cè)模板屬非承重構(gòu)件，一般混凝土深度達(dá) 47 拆除，混凝土養(yǎng)護(hù)采用塑料布或土工布封閉灑水養(yǎng)生。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）鋼筋加工及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 1 受力鋼筋間距（ mm） 177。 20 2 橫向水平鋼筋間距（ mm） 0， 20 `3 保護(hù)層厚度（ mm） 177。 10 （ 2）鋼筋混凝土承臺質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 1 混凝土抗壓強(qiáng)度（ MPa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 2 斷面尺寸（ mm） 177。 30 3 頂面高程（ mm） 177。 20 4 軸線偏位（ mm） 15 六 、橋墩立柱、蓋梁施工 橋墩立柱施工 （ 1）、橋墩樁基破除樁頭后，開始進(jìn)行變徑和系梁施工，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%后，即可開始墩柱施工。 （ 2） 、為了確保立柱外觀的光潔平滑，計(jì)劃采用定型鋼模，鋼模拼縫處用泡膜雙面膠進(jìn)行處理，因本工程橋墩立柱不高，橋墩立柱鋼模拼裝為整長一節(jié) 或兩節(jié) ，采用對拼式螺栓連接，外用箍式框架固定。 （ 3） 、在 破樁頭的同時 ， 開始 鋼筋加工 ，在澆筑變徑和系梁砼前將墩柱鋼筋骨架與樁基和系梁鋼筋骨架焊接為一體 。進(jìn)場的鋼筋按規(guī)定分批驗(yàn)收，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后，在鋼筋模板加工廠對鋼筋 下料、綁扎，采用自卸汽車進(jìn)行場內(nèi)運(yùn)輸。因橋墩立柱高度不高，截面尺寸Φ 160CM，施工時將鋼筋沿高度方向一次到位，并搭設(shè)腳手架固定鋼筋 骨架。 鋼筋骨 架 安裝時在內(nèi)側(cè)用垂球檢查垂直度，控制定位，組裝完畢后再用 全站儀 校核，也可以利用四周風(fēng)繩進(jìn)行糾正，垂直度糾正后收緊固定，纜風(fēng)繩斜率控制在 左右。 （ 4） 、立柱砼施工前在模板底部與樁基表面接觸處，用同配合比砂漿填平嵌實(shí)，加強(qiáng)立柱與樁基連接，并待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后澆筑立柱砼，澆砼時隨時檢查模板垂直度和穩(wěn)定性。立柱砼 集中拌合吊車配合料斗 提升 ，料盤配合串筒進(jìn)行澆注 ，用插入式振搗器 振搗密實(shí)，且每層澆筑砼高度不大于規(guī)范 要求 ，每根立柱必須一次連續(xù)澆筑完成。同時為了確保砼立 柱表面光滑平整，在砼澆筑振搗時， 48 派專人在