【正文】 1010方木15mm竹膠板φ 22 拉桿φ 22 拉桿15mm竹膠板1010方木[]10墊座內(nèi)腔填充砂漿[]10墊座內(nèi)腔填充砂漿[10底模2[1015mm竹膠板1010方木配 重蓋 梁過渡墩牛腿鋼楔子底籃前橫梁底籃后橫梁14＇ 13＇15＇16＇AABBC CD DE—E 1 1 7 5 026005 5 0 0 / 2 = 2 7 5 05106 5 0 0 / 27001 5 0 7 5 0 7 5 0300600600 扣件式鋼管架扣件式鋼管架[102[102[10墊 石蓋 梁[]10墊座I181010方木15mm竹膠板φ 22 拉桿φ 22 拉桿1010方木15mm竹膠板2[102[10掛籃底模牛腿內(nèi)模桁架頂托9 0 0 9 0 0 9 0 0 5 0 0 底籃橫梁掛籃外模桁架1/2A—A 1/2B—BEE上前橫梁鋼模板 7 綁扎鋼筋及安裝預應力管道 ⑴ 鋼筋綁扎施工順序 綁 扎 底 板 上 層 鋼 筋 及 定 位 筋綁 扎 腹 板 鋼 筋 、 安 裝 豎 向 預 應 力 管 道綁 扎 頂 板 下 層 鋼 筋安 裝 橫 向 預 應 力 管 道 及 橫 向 預 應 力 筋安 裝 縱 向 預 應 力 管 道綁 扎 頂 板 及 翼 板 頂 層 鋼 筋檢 查 鋼 筋 、 管 道 及 錨 墊 板 位 置 等安 裝 底 板 預 應 力 束 管 道綁 扎 底 板 底 層 鋼 筋 ⑵ 鋼筋綁扎工藝 模板復測調(diào)整完成后，可進行底板底層鋼筋的綁扎，綁扎完成后安裝底板預應力束管道，接著綁扎底板上層鋼筋及定位筋。鋼筋保護層墊塊采用錐形、抗老化性能好、抗壓強度大于 50Mpa 的工程塑料 或錐型高強砂漿墊塊 ，保護層墊塊按3～ 4 個 /m178。布設(shè)，保護層墊塊設(shè)在縱橫鋼筋交叉點處，要求該鋼筋交點處 綁扎牢固或 點焊。底板鋼筋綁扎完成后接著綁扎 腹板鋼筋，同時穿插安裝腹板的 縱向 預應力束管道及豎向預應力筋，豎向預應力筋管道采用 鍍鋅金屬 波紋管，相鄰兩根波紋管的下端通過連通管連接成 U型，并在相互連通的豎向預應力筋的頂面用紅油漆作上標記。 8 預應力筋連通管箱梁底板鋼筋波紋管箱梁底模板接頭管塑料管 腹板鋼筋綁扎及豎向預應力筋安裝完成后，將內(nèi)模前移就位并進行復測調(diào)整內(nèi)模。內(nèi)模就位應注意保證箱梁內(nèi)側(cè)砼 的凈保護層厚度，且要避免形成腐蝕通道 。內(nèi)外模采用對拉螺桿進行連接，拉桿外必須套 PVC 管，避免形成腐蝕通道。內(nèi)模全部安調(diào)完成，綁扎箱梁頂板下層鋼筋，安裝縱向、橫向 預應力管道及橫向預應力筋，最后綁扎箱梁頂板及翼板頂層鋼筋。 ⑶ 鋼筋綁扎及豎向預應力筋安裝應注意以下事項 ① 鋼筋骨架制作前，應將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈； ② 鋼筋下料前，核對半成品鋼筋的型號、規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量，如有錯漏，及時糾正、增補，嚴格按照圖紙要求加工并進行標識； ③ 鋼筋綁扎時確保箱梁凈保護層厚度符合設(shè)計要求：箱梁內(nèi) 外 側(cè) 、頂 板 、翼緣板 鋼筋不小于 ， 箱梁內(nèi)倒角鋼筋凈保護層厚度不小于 ； ④ 如鋼筋綁扎時和預應力管道發(fā)生沖突，應適當移動鋼筋位置以避讓預應力管道； ⑤ 鋼筋綁扎前，根據(jù)情況適當設(shè)置支撐鋼筋，形成支撐骨架后再進行綁扎，鋼筋骨架主筋的接長采用 焊接連接 ，現(xiàn)場接長采用綁扎接頭； ⑥ 鋼筋綁扎時， 扎絲頭不得侵入保護層內(nèi) ； ⑦ 預應力筋的下料長度應滿足張拉要求，波紋管與錨墊板接頭處用膠布纏裹嚴密，確保不漏漿； ⑧ 預應力管道必須按要求設(shè)置定位筋，保證管道順直和位置準確，砼振搗時應盡量避免振搗棒碰撞預應力管道，以免產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象； ⑨ 模板上所設(shè)拉桿 外 套 PVC 管，以便收回和重復利用拉桿，同時避免形成腐蝕通道 。 ⑷ 安裝預埋件 9 砼澆注前的施工預埋件主要有下面幾種： ① 箱梁 通氣孔和泄水孔（均采用 PVC 管預埋）； ② 掛籃后錨箱內(nèi)及翼緣板吊帶孔，吊帶孔 均用 PVC 管作預埋； ③ 內(nèi)外模懸吊預留孔及滑梁所需預留孔； ④ 檢修樓梯預埋件預埋 ； ⑤ 防撞欄桿預埋筋； ⑥ 箱梁變形觀測點（根據(jù)將來監(jiān)控單位要求預埋）； ⑦ 應力測示元件的預埋； ⑧ 預埋件的安裝應注意以下幾個問題： a、 預埋件的安裝順序應考慮各道工序的實際進展情況，及時預埋，不能遺漏； b、 預埋位置必須符合設(shè)計或施工要求； c、 各施工預埋件的埋設(shè)必須避免形成腐蝕通道； d、 當預埋件位置與縱橫向預應力束發(fā)生沖突時，應征得設(shè) 計同意方可調(diào)整預埋件或束的位置 。 配重壓載 ⑴ 根據(jù)設(shè)計要求，在邊跨及中跨距懸臂端 2m處安裝 與邊跨現(xiàn)澆段及合攏段相平衡的壓重，壓載重量為 ：邊跨 200KN，中跨 267KN。 ⑵ 配重水箱采用 小槽鋼和鋼筋做骨架，內(nèi)部襯 15mm 的竹膠板做箱子 壁 板，然后在箱內(nèi)鋪防水布，防水布要求為整塊。 ⑶ 根據(jù)掛籃中橫梁和后橫梁的高低選擇水箱的高度， 總體原則是水箱高度要不影響中跨掛籃的前移和后退。建議 邊跨 水箱尺寸為 5m ，中跨水箱尺寸為 5m 。 水箱高度比儲水高度高 10cm。 ⑷ 水箱做好后，在水箱內(nèi) 立一標尺，標尺采用鋼筋（槽鋼）或木板制作，標尺刻度為 10cm 每道 ，誤差不超過 177。 10mm。 ⑸ 水箱蓄水和排水時，以箱內(nèi)的標尺來控制。 T構(gòu)懸臂兩端加載時應同步，嚴格進行高程監(jiān)控，保證 T 構(gòu)兩側(cè)對稱位置升降高差控制在 5mm范圍以內(nèi)，如超出該范圍，立即停止施工，查出原因及時解決。 ⑹ 水箱壓載到位后，對尾梁段標高進行復測， 出現(xiàn)較大偏差時應及時予以 10 調(diào)整，直至符合設(shè)計和規(guī)范要求。 ⑺ 水箱在蓄水中和蓄完水后應仔細檢查水箱是否有漏水現(xiàn)象，并注意保護水箱不受到損壞。若因漏水維修水箱時，應將邊中跨水箱 同時卸載后在進行修復，保證懸臂梁段平衡等載。 合攏段加載示意圖 砼澆筑 ⑴ 準備工作 ① 砼 a、 澆筑邊跨尾梁段及合攏段的砼 要求同 箱梁 懸 臂 澆筑砼 ； b、 砼澆筑前先將模板灑水潤濕，砼開始澆筑時用來潤濕泵管的砂漿不能直接泵入模板。 ② 模板機具檢查 a、澆筑前應對模板支架檢查，重點檢查牛腿、鋼管支撐、模板拉桿（支撐）等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 b、 對澆筑砼用的機具 、電器 、拌合 設(shè)備 以及砼運輸?shù)缆?進行一次徹底的檢查， 以保證砼澆筑能 順利進行。 c、配備足夠的施工人員， 對砼振搗工人進行工作內(nèi)容及操作要點交底，保證砼澆筑質(zhì)量。 ⑵ 砼澆筑 砼宜用φ 50mm 或φ 70mm 插入式振動棒振搗密實。振動器移動間距不應超過振動器作用半徑的 倍；與側(cè)模應保持 10～ 15cm 距離；澆注上層砼時振動棒插入下層混凝土 5～ 10cm。砼振搗密實的標志是砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。砼的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。砼澆筑按水平分層進行，每層砼的厚度控制在30cm。因波紋管較密集，用小振動棒配合大振動棒施工。對每 一振搗部位，嚴格按照技術(shù)規(guī)范要求振搗到該部位砼密實為止。并避免振動棒碰撞模板、鋼筋及預 11 應力管道等。 砼澆筑過程中，邊澆筑邊從邊跨水箱中抽水卸載，此項工作由技術(shù)員親自指導和監(jiān)督，準確控制卸載 重量 與邊跨 澆筑砼重量相等。注意，從水箱內(nèi)抽出的水應通過水管排泄至橋下，不得流入到澆筑的砼中。 ⑶ 砼澆筑過程中測量控制 a、 利用 0＃塊中心處的水準點控制模板的高程，并利用相鄰墩位的水準點進行校核，確保無誤； b、 砼澆筑過程中，觀測 T構(gòu)兩端 的下?lián)锨闆r； c、 砼澆注過程中，對吊帶及掛籃前端撓度進行控制與調(diào)整； d、 在砼澆筑過程 中安排專人隨時對模板及拉桿進行檢查； e、 砼澆筑完畢，在砼強度達到 之前不得使其承受行人、運輸工具、模板等荷載。 ⑤ 施工縫處理 砼澆筑完畢后，當澆筑砼強度達到 （根據(jù)砼配合比，試驗確定砼達到該強度的時間）， 封錨端 砼接合面及時進行鑿毛處理，鑿毛質(zhì)量嚴格按照規(guī)范要求控制，要求將其表面水泥漿鑿除至 新鮮 骨料露出。 封錨 砼澆筑前，表面灑適量水 充分 濕潤，防止砼接合面出現(xiàn)干縮裂縫。 ⑷ 砼養(yǎng)生 砼澆筑完成至砼初凝階段采用噴霧養(yǎng)生； ① 箱梁底板澆注完成，進行底板整平，然后適時噴霧養(yǎng)生。 ② 以不影響底 板砼成型為前提，繼續(xù)澆注腹板砼，并在底板砼初凝前，對箱梁根部砼進行“復振”，繼續(xù)噴霧養(yǎng)生，待砼初凝后在底板頂面鋪濕麻袋或濕土工布并灑水養(yǎng)護。 ③ 箱梁頂板砼澆注完成，立刻用塑料薄膜覆蓋箱梁頂面，在砼初凝前后，撤去塑料薄膜，將箱梁頂面收抹平整，箱梁頂面收抹平整后，可在表面先噴霧養(yǎng)護，待頂面砼上可行人時，在砼頂面先鋪一層濕土工布（要求濕透），然后在土工布上再鋪一層塑料薄膜，在低溫多雨天氣還應在薄膜上加鋪一層干土工布和一層塑料薄膜。 ④ 模板拆除后，應在外側(cè)模及底板位置安放養(yǎng)生操作平臺，可在平臺上對 12 腹板外測及底板 外側(cè)進行噴霧養(yǎng)護，箱內(nèi)腹板及頂板可采用灑水養(yǎng)護。 ⑤ 保濕養(yǎng)護不少于 7天。 ⑥ 要求在砼灑水養(yǎng)生期間，必須始終保持砼表面處于濕潤狀態(tài)。因此要求各施工隊必須派專人（一個施工點 2～ 3名） 24 小時負責養(yǎng)生，養(yǎng)生人員必須作好養(yǎng)生記錄，記錄包括砼養(yǎng)護期間的大氣溫度（每日測 4次， 8小時一次）、天氣、灑水時間，風力風向等。 拆模 當砼強度 達到 85%以后，拆除內(nèi)模板、外模板板，底模板等到預應力束張拉后拆除。 ⑴ 內(nèi)模板拆除時，直接將內(nèi)模板分解小塊，從人洞中將模板搬出。 ⑵ 外模板拆除時，先用四個受力葫蘆將模 板掛在掛籃主桁上，而后割除外模板支撐，將模板下方至掛籃底籃上固定；蓋梁頂部范圍