【正文】 力施工方法，不壓漿、不封錨。鎖定時將外剛性支撐與預(yù)埋件焊接，焊接施工時，注意保證焊縫質(zhì)量，按照施工設(shè)計圖要求滿焊，焊接完畢檢查驗收合格后方可進(jìn)行下一步施工。 ⑷ 鎖定外剛性支撐 及張拉臨時鋼束 合攏段鎖定宜選在日照溫差小的陰天或溫度變化幅度較平穩(wěn)的時間段進(jìn)行。 ④ 拆除掛籃過程中不得損壞配重水箱。拆除時采用人工解體，將掛籃零部件運(yùn)至 0塊處，由塔吊轉(zhuǎn)移至地面。同 樣也可以不拆除外導(dǎo)梁，采用導(dǎo)梁懸吊外模板，調(diào)整模板時僅需要將導(dǎo)梁吊帶用千斤頂打緊， 外側(cè)模板 緊貼箱梁翼緣板 。 安裝方法同邊跨。 如下圖示： 18 φ 2 2 拉桿φ 2 2 拉桿2 [ 1 02 [ 1 0內(nèi) 模底模底籃縱梁底籃橫梁外模桁架[ 1 0 平聯(lián)外剛性支撐外剛性支撐[ 1 0 平聯(lián)2 [ 1 02 [ 1 0[ 1 02 [ 1 01 5 m m竹膠板1 0 1 0 c m方木2 [ 1 0φ 2 2 拉桿φ 2 2 拉桿φ22拉桿1 0 1 0 c m方木底籃縱梁[ 1 0[ 1 0[ 1 0[ 1 0 [ 1 0[ 1 0[ 1 0[ 1 02 [ 1 0 2 [ 1 01 0 1 0 c m方木1 5 m m竹膠板配重水箱A —AB —B外模桁架BBAA1 1 7 5 92802040280底模141314134 0 0 0 4 0 0 0 2 0 0 0 4 0 0 0 4 0 0 05 8 6 0內(nèi)剛性支撐 內(nèi)剛性支撐內(nèi)剛性支撐內(nèi)剛性支撐內(nèi)剛性支撐內(nèi)剛性支撐外剛性支撐外剛性支撐外剛性支撐砼塊外剛性支撐砼塊預(yù)埋件預(yù)埋件預(yù)埋件預(yù)埋件 ① 內(nèi)模板采用木模板， 15mm 竹膠板做面板， 10 10cm 方木做背肋，雙肢[10 作為橫楞，安裝 φ 22 拉桿。懸臂端中跨一側(cè)掛籃前移，直至 底籃系統(tǒng)能夠?qū)ΨQ懸掛在懸臂箱梁的梁端。 ⑵ 模板安裝 中跨合攏段施工采用掛籃底籃系統(tǒng)施工。 為保證施工方便，可 先將外剛性支撐梁一端與預(yù)埋件焊接，一端僅搭在預(yù)埋件上，等到鎖定外剛性支撐的時機(jī)時在將其與預(yù)埋 板 焊接。 ⑴ 施工準(zhǔn)備 ① 中跨合攏施工前密切聯(lián)系設(shè)計院和監(jiān)控單位，確定中跨合攏的最佳時機(jī)。 ⑶ 壓漿施工設(shè)備 ① 壓漿設(shè)備 ； 17 ； ； ； 天平； ； ⑷ 水泥漿 水泥漿采取如下措施以滿足施工需要： ① 加水泥重量的 1％ 外摻劑改善和易性和確保強(qiáng)度； ② 采用的 或 水泥，確保水泥漿強(qiáng)度達(dá)到 50Mpa 以上； ③ 水灰比 一般 采用 ~，參入減水劑時，可減少到 ； ④ 水泥漿拌合后 3h泌水率控制在 2%； ⑤ 水 泥漿的稠度應(yīng)為 14～ 18s之間 。 ⑤ 壓漿完成后，清除錨具表面污物。 ③ 水泥漿攪拌宜采用水泥攪拌機(jī)拌合，不得采用人工拌合，同時嚴(yán)格按照試驗室所確定配合比進(jìn)行水泥漿拌制。 ⑵ 管道壓漿及封錨 封堵水泥砂漿或堵漏王達(dá)到一定強(qiáng)度后，立即進(jìn)行管道壓漿施工。切割后用水泥砂漿或堵漏王進(jìn)行封堵。 ⑴ 準(zhǔn)備工作 ① 壓漿前先檢查鋼束有無滑錨現(xiàn)象，如有滑錨現(xiàn) 象及時處理。 b、 張拉控制力： 1515φ 鋼束： 3φ 鋼束： JL32 豎向預(yù)應(yīng)力筋： c、 張拉加載程序如下： 15φ 鋼束： 0→ (10%σ k) → (20%σ k)→ (100%σ k)→持荷 5 分鐘錨固 3φ 鋼束：（單根張拉）： 0→ (10%σ k)→ (20%σ k) →(100%σ k)→持荷 5 分鐘錨固 JL32 豎向預(yù)應(yīng)力筋： 0→ (10%)σ k→ (20%)σ k→ (100%)σ k→持荷 5分鐘錨固 d、相同束號的每組鋼束，采用均衡對稱、兩端同時張拉； e、張拉達(dá)到設(shè)計噸位時，實際引伸量與理論引伸量的差值應(yīng)控制在 6%以內(nèi)， 16 否則應(yīng)停止張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后方可繼續(xù)進(jìn)行張拉； f、 如鋼絞線出現(xiàn)滑絲情況，采取退錨重新張拉或補(bǔ)張拉。在鋼束穿波紋管之前，應(yīng)重新檢查鋼束兩端 2m 范圍之內(nèi)表面是否銹蝕清潔，否則須重新清潔 ⑤ 張拉 a、 對縱向預(yù)應(yīng)力束采用 YCL400 型千斤頂張拉；對橫向預(yù)應(yīng)力束采用 YCL25型千斤頂張拉；對豎向預(yù)應(yīng)力束采用 YG70 型千斤頂張拉。 d、預(yù)應(yīng)力鋼束編束時應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，嚴(yán)禁相互纏繞。預(yù)應(yīng)力筋張拉端頭應(yīng)用防水布進(jìn) 行包裹，防止其生銹和受到損傷。 ★ 焊接施工過程中注意保護(hù)焊接區(qū)域外的鋼絞線，防止其受損傷。電焊搭鐵應(yīng)將搭鐵板夾入鋼束中間確保良好接觸。 ★ 施焊前做好搭鐵措施，搭鐵位置應(yīng)盡可能接近焊接區(qū)域。 ★預(yù)應(yīng)力材料下料在現(xiàn)場或鋼筋加工廠進(jìn)行，鋼絞線和粗鋼筋只能采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氧氣、乙炔火焰和電弧焊進(jìn)行切割。 縱向鋼束采用整體穿束，鋼束的前端采用電焊焊成長約 20cm 左右的寶塔型牽引頭，在鋼束中間夾焊一截長約 30cm 的Φ 14 鋼 筋頭，露出的端部彎成圓環(huán)（其直徑不大于鋼束直徑），整體穿束時，將預(yù)留在波紋管中的φ 6鋼筋與Φ 14 圓環(huán)連接（φ 6鋼筋端部彎頭扣住Φ 14圓環(huán)），卷揚(yáng)機(jī)牽引φ 6鋼筋將鋼絞線束拉進(jìn)波紋管。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋直接在生產(chǎn)廠家按我部的指定長度配料，縱向和橫向束可在施工現(xiàn)場下料。 預(yù)應(yīng)力材料在運(yùn)輸過程中或運(yùn)至施工現(xiàn)場后應(yīng)按要求對其采取防銹措施。鋼絞線和粗鋼筋在保存和使用過程中，禁止銹蝕或被油污染。 千斤頂一般使用超過 6 個月或 300次，或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校準(zhǔn)。千斤頂、壓力表、油泵在使用過程必須配套使用，不得臨時調(diào)換，當(dāng)出現(xiàn)故障時，立即檢修并重新校準(zhǔn)。三向預(yù)應(yīng)力束（筋）在符合張拉條條件后要及時張拉、壓漿。 ⑶ 預(yù)應(yīng)力束張拉 箱梁為三向預(yù)應(yīng)力體系，縱向懸臂束由高強(qiáng)度、低松弛鋼鉸線組成大噸位群錨體系，鋼束采用φ 鋼鉸線， 抗拉強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn) 值 fpk=1860Mpa，張拉控制力 ；豎向 預(yù)應(yīng)力 鋼筋采用精軋螺紋 鋼筋， 抗拉強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn) 值 fpk=785Mpa，張拉控制力采用 ；橫向 預(yù)應(yīng)力鋼束，鋼束采用 3φ 低松弛鋼鉸線，橫向束 單 端張拉， 抗拉強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn) 值 fpk=1860Mpa，張拉控制力為 。 ⑵ 預(yù)應(yīng)力穿束 ① 預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)滿足張拉要求，預(yù)應(yīng)力筋的切割采用砂輪機(jī)； ② 橫向束及豎向預(yù)應(yīng)力筋均預(yù)先在砼澆筑前放入波紋管道內(nèi)一起埋入； ③ 縱向鋼絞線穿束按照兩種方法實施。 ② 蓋梁以外的部分采用在箱梁頂面布置四臺卷揚(yáng)機(jī)，通過鋼絲繩將底籃及外側(cè)模板 懸吊，割除牛腿， 整體下放至地面。 ⑷ 底模板待預(yù)應(yīng)力張拉完成后拆除。 ⑵ 外模板拆除時，先用四個受力葫蘆將模 板掛在掛籃主桁上，而后割除外模板支撐，將模板下方至掛籃底籃上固定；蓋梁頂部范圍內(nèi)的 側(cè)模及翼緣板 模板直接 人工拆除。 拆模 當(dāng)砼強(qiáng)度 達(dá)到 85%以后，拆除內(nèi)模板、外模板板，底模板等到預(yù)應(yīng)力束張拉后拆除。 ⑥ 要求在砼灑水養(yǎng)生期間，必須始終保持砼表面處于濕潤狀態(tài)。 ④ 模板拆除后，應(yīng)在外側(cè)模及底板位置安放養(yǎng)生操作平臺，可在平臺上對 12 腹板外測及底板 外側(cè)進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)，箱內(nèi)腹板及頂板可采用灑水養(yǎng)護(hù)。 ② 以不影響底 板砼成型為前提，繼續(xù)澆注腹板砼，并在底板砼初凝前，對箱梁根部砼進(jìn)行“復(fù)振”，繼續(xù)噴霧養(yǎng)生，待砼初凝后在底板頂面鋪濕麻袋或濕土工布并灑水養(yǎng)護(hù)。 封錨 砼澆筑前，表面灑適量水 充分 濕潤，防止砼接合面出現(xiàn)干縮裂縫。 ⑶ 砼澆筑過程中測量控制 a、 利用 0＃塊中心處的水準(zhǔn)點(diǎn)控制模板的高程，并利用相鄰墩位的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核，確保無誤； b、 砼澆筑過程中，觀測 T構(gòu)兩端 的下?lián)锨闆r； c、 砼澆注過程中，對吊帶及掛籃前端撓度進(jìn)行控制與調(diào)整； d、 在砼澆筑過程 中安排專人隨時對模板及拉桿進(jìn)行檢查； e、 砼澆筑完畢，在砼強(qiáng)度達(dá)到 之前不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板等荷載。 砼澆筑過程中，邊澆筑邊從邊跨水箱中抽水卸載，此項工作由技術(shù)員親自指導(dǎo)和監(jiān)督，準(zhǔn)確控制卸載 重量 與邊跨 澆筑砼重量相等。對每 一振搗部位，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求振搗到該部位砼密實為止。砼澆筑按水平分層進(jìn)行，每層砼的厚度控制在30cm。砼振搗密實的標(biāo)志是砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。 ⑵ 砼澆筑 砼宜用φ 50mm 或φ 70mm 插入式振動棒振搗密實。 b、 對澆筑砼用的機(jī)具 、電器 、拌合 設(shè)備 以及砼運(yùn)輸?shù)缆?進(jìn)行一次徹底的檢查， 以保證砼澆筑能 順利進(jìn)行。 合攏段加載示意圖 砼澆筑 ⑴ 準(zhǔn)備工作 ① 砼 a、 澆筑邊跨尾梁段及合攏段的砼 要求同 箱梁 懸 臂 澆筑砼 ； b、 砼澆筑前先將模板灑水潤濕，砼開始澆筑時用來潤濕泵管的砂漿不能直接泵入模板。 ⑺ 水箱在蓄水中和蓄完水后應(yīng)仔細(xì)檢查水箱是否有漏水現(xiàn)象，并注意保護(hù)水箱不受到損壞。 T構(gòu)懸臂兩端加載時應(yīng)同步，嚴(yán)格進(jìn)行高程監(jiān)控，保證 T 構(gòu)兩側(cè)對稱位置升降高差控制在 5mm范圍以內(nèi)，如超出該范圍，立即停止施工，查出原因及時解決。 10mm。 水箱高度比儲水高度高 10cm。 ⑶ 根據(jù)掛籃中橫梁和后橫梁的高低選擇水箱的高度， 總體原則是水箱高度要不影響中跨掛籃的前移和后退。 配重壓載 ⑴ 根據(jù)設(shè)計要求，在邊跨及中跨距懸臂端 2m處安裝 與邊跨現(xiàn)澆段及合攏段相平衡的壓重，壓載重量為 ：邊跨 200KN，中跨 267KN。 ⑶ 鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝應(yīng)注意以下事項 ① 鋼筋骨架制作前，應(yīng)將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈； ② 鋼筋下料前，核對半成品鋼筋的型號、規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量，如有錯漏，及時糾正、增補(bǔ)，嚴(yán)格按照圖紙要求加工并進(jìn)行標(biāo)識； ③ 鋼筋綁扎時確保箱梁凈