【正文】 其相對高差的變化來監(jiān)測索塔的不均勻沉陷降及索塔局部的傾斜狀況，沉降觀測的線路﹑承臺頂面平面及高程控制點的布置見圖 61： 水準(zhǔn)點墩中心點沉降觀測點圖例: 圖 61 承臺頂面控制點布置圖 上、下橫梁施工控制基準(zhǔn)的布設(shè) 下橫梁完成后，在其頂面建立主梁的施工控制基準(zhǔn)，須在墩中心位置預(yù)埋設(shè)墩 34 中心標(biāo)志鋼板，以及如圖 62所示的四個矩形網(wǎng)點和四個水準(zhǔn)點。擬在承臺頂面墩中心位置預(yù)埋設(shè)墩中心標(biāo)志鋼板，承臺完成后，需精確確定墩中心位置，作為塔柱及梁體施工控制的基準(zhǔn)（此點將上傳到下橫梁）。按施工圖設(shè)計要求，塔柱的傾斜度誤差應(yīng)不大于 1/3000，塔柱軸線偏差不大于 20mm，塔柱斷面尺寸偏差不大于 20mm，塔頂高程偏差不大于 10mm，斜拉索錨具軸線偏差不大于 5mm，承臺處塔柱軸 線偏差不大于 10mm。塔內(nèi)爬梯在索塔封頂之前安裝， 防雷裝置和航空障礙燈在塔冠施工完成后安裝，橫梁上的欄桿要在 0 號梁段支架拆除后方可進(jìn)行，照明設(shè)施在全橋主體工程基本結(jié)束后安裝。 勁性骨架構(gòu)造見圖 514。 （ 5）、骨架與斜拉索導(dǎo)管的安裝定位 施工時，在勁性骨架上斜拉索安裝對應(yīng)位置處拉索導(dǎo)管定位架，并根據(jù)實際要求具體安排各聯(lián)系型鋼位置。為了增大剛度，應(yīng)將勁性骨架、主筋與模板整體化，其方法是在內(nèi)外模板頂緣用螺栓和扁鐵與主筋、骨架焊接在一起。 （ 3）、骨架、主筋、模板的整體化 勁性骨架作為支撐施工荷載的受力構(gòu)件，關(guān)鍵在于其剛度。 （ 2）、骨架與模板定位 塔柱采用翻轉(zhuǎn)式爬模施工， 模板的安裝定位也需要勁性骨架起輔助定位作用。如果在主筋安裝前沒有將其位置先定好，等固定后再調(diào)節(jié)定位就會增加許多工作量，故此，在骨架整體安裝后于其上部的內(nèi)外圈加設(shè)主筋定位鋼筋來控制主筋定位，實現(xiàn)一步到位。這就要求對勁性骨架的結(jié)構(gòu)位置進(jìn)行優(yōu)化，同時注重施工中骨架與其它工序的協(xié)調(diào)。 勁性骨架的空間位置采用全站儀通過確定各角點的三維空間位置來調(diào)節(jié)，符合要求后，將骨架互相連接、焊牢。第一節(jié)在承臺混凝土施工時預(yù)埋，以上各節(jié)的連接采用搭接，搭接長度 ，搭接位置設(shè)節(jié)點板并加螺栓擰固。確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定安全和垂直精度。根據(jù)塔柱尺寸和設(shè)計圖紙要求畫 出骨架側(cè)向截面整體尺寸于平臺上。 3mm 內(nèi)，并嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)規(guī)范施工，通過采取設(shè)置焊接胎架及勁性夾具的措施來控制焊接變形，減小加工誤差。 （ 2）、單塊制作 為方便加工，根據(jù)骨架制作的重復(fù)性，在平臺上實樣劃出各大小片的尺寸和角鋼布置位置。短邊 10m，長邊 13m。鋼板厚度為 16mm，水平高差不大于177。 地面整體加工制作 每節(jié)勁性骨架制作，先加工各單塊骨架，再按各側(cè)組合成單側(cè)骨架，最后將四面單側(cè)骨架拼成整體。一次制作安裝高度根據(jù)施工節(jié)段劃分為 。骨架采用地面單塊制作、塔上整體拼裝的方式施工。勁性骨架首節(jié)預(yù)埋于承臺混凝土中。鋼錨梁安裝程序見圖 513。 ⑤、安裝塔柱上一節(jié)段的鋼筋，同時將鋼錨梁端頭的限位鋼板連同預(yù)埋件（提前焊為一個整體）焊接固定在鋼筋上，安裝模板后澆筑砼。 ③、用塔吊整根起吊鋼錨梁，就位并進(jìn)行精確調(diào)整，水平方向的移位調(diào)整采用小型千斤頂。 以內(nèi)。 鋼錨梁的具體安裝步驟與方法如下： 28 ①、安裝一個帶牛腿塔柱節(jié)段的勁性骨架、鋼筋、預(yù)埋索導(dǎo)管和內(nèi)外模板，澆筑砼至牛腿頂部以上 65cm 處。 （ 2）、安裝方法 鋼錨梁的安裝與上塔柱的分段施工配合進(jìn)行，上塔柱每澆一個帶牛腿的節(jié)段，即安裝一根鋼錨梁，如此則每次只能澆一個牛腿。 鋼錨梁重量表（一根梁） 表 51 鋼錨梁對應(yīng)的拉索編號 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 鋼錨梁重量（ t） 注：未計高強(qiáng)螺栓重量。 27 圖 512 拉索導(dǎo)管空間定位示意圖 鋼錨梁安 裝 （ 1）、概況 斜拉索在上塔柱內(nèi)的錨固本橋設(shè)計采用鋼錨梁方式，除 1 號拉索直接錨固在砼牛腿上外， 2～ 13 號拉索均錨固在鋼錨梁上。 ○1將導(dǎo)管焊接固定在勁性骨架上。 ⑨、復(fù)測并再次調(diào)整。 ⑦、由實測坐標(biāo)（調(diào)整到位后）、斜拉索的空間方向余弦（設(shè)計值）和兩中心間距計算管口中心的設(shè)計坐標(biāo)。 ⑥、將導(dǎo)管調(diào)整到設(shè)計位置并檢測。 ④、將導(dǎo)管置于固定架上，使之基本就位并初步穩(wěn)定。 ②、首先用水平尺、鋼尺和垂球等，將導(dǎo)管的概略位置放樣在勁性骨架上。 5mm。 拉索導(dǎo)管定位 （ 1）、定位精度 拉索導(dǎo)管的定位精度包括兩個方面： ①、錨固點空間位置的三維允許偏差177。 勁性骨架、鋼筋和砼 上塔柱勁性骨架的制作安裝、鋼筋制作綁扎和砼澆筑施工方法與中塔柱基本相準(zhǔn)備工作 接高勁性骨架 綁扎鋼筋 安裝模板 中間 驗收 澆筑砼 砼養(yǎng)護(hù) 安裝鋼錨梁 安裝塔內(nèi)爬梯及其它附屬設(shè)施 塔柱封頂 塔冠施工 安裝塔頂避雷設(shè)施 索塔施工結(jié)束 索導(dǎo)管定位 26 同。 五、上塔柱 工藝流程 見圖 511。結(jié)構(gòu)立面如圖 510，橫向同下橫梁結(jié)構(gòu)。 四、上橫梁 工藝流程 24 同下橫梁。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多，拆模后應(yīng)檢查其面板平整度，面板變形較大或損壞時，應(yīng)及時加以調(diào)整或更換。發(fā)現(xiàn)異常及時叫停。 56m 臨時支撐與上橫梁支架結(jié)合在一起。 28m 臨時撐架施工：在該位置的塔柱內(nèi)側(cè)埋設(shè)兩塊預(yù)埋件，然后 在埋件上焊兩個牛腿，用一根φ 630*8 鋼管作對撐，擱在牛腿上，跨中處支承在上橫梁臨時支架的立柱鋼管上。 混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù) 同下塔柱施工，設(shè)四個下料點，均在各腔室中部。 ③、每節(jié)段模板安裝時，根據(jù)計算結(jié)果，設(shè)置預(yù)偏量。為防止混凝土澆筑時漏漿，在模板接縫處貼一層海綿條。 ③、爬架安裝 拆除附墻架螺栓，提升爬架至下一節(jié)塔身位置，將附墻架與塔身預(yù)埋件連接固定，待四周都安裝完后再連接成整體。 ②、塔吊提升模板安裝 塔吊將模板提升至下一節(jié)段，將模板安裝在基準(zhǔn)節(jié)模板上，并與勁性骨架連接成整體。 （ 4）、操作流程 爬模施工操作流程詳見圖 59。同一層的平臺相互連通，護(hù)欄以內(nèi)的平面范圍內(nèi)不留孔隙，以防物品墜落，上下層平臺設(shè)置人行扶梯，供人員通行。 （ 3）、工 作平臺系統(tǒng) 本系統(tǒng)共設(shè)置 4 層工作平臺，自上而下分別為頂面操作平臺（用于鋼筋綁扎、支模），中部操作平臺（模板安拆、混凝土澆筑），下部操作平臺（附墻架安拆、預(yù)應(yīng)力施工）和修補(bǔ)平臺。 圖 58 模板結(jié)構(gòu)圖（單位： cm） 為保證混凝土分節(jié)部位接縫嚴(yán)密不漏漿，保留一個基準(zhǔn)節(jié)模板不拆，其余 2 節(jié)拆除后提升到基準(zhǔn)節(jié)上部安裝，并采用柔性水泥將砼分節(jié)部位封堵。 （ 2）、模板系統(tǒng) ①、外模 采用翻轉(zhuǎn)式模板，分為 3 節(jié)，每節(jié)高度 ，面板采用δ =6mm 鋼板，背面用[ 作橫肋， 號槽鋼作豎肋，在外側(cè)再水平焊接三道 20號槽鋼作為主梁及拉桿拉結(jié)點。 ③、爬架 爬架總高 18m，分為操作平臺區(qū)、附墻架區(qū)和修補(bǔ)平臺區(qū)三個部分。一個爬架共設(shè) 21 13 3個預(yù)埋件，順橋向兩側(cè)、塔壁內(nèi)側(cè)設(shè) 3 排 3列，有凹槽塔壁外側(cè)設(shè) 4 3 個埋件。 圖 57 爬模系統(tǒng)示意圖（單位： cm） （ 1）、爬升系統(tǒng) 爬升系統(tǒng)包括塔身預(yù)埋件、附墻架、爬架、塔吊等。其功能集爬架爬升、模板支立、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿、施工平臺于一體，其工作平臺整體隨塔柱施工逐步上升，始終為施工人員提供一個封閉的操作空間，能安全、快速地完成索塔施工，并提高施工質(zhì)量。分節(jié)情況詳見圖 31。封錨砼的強(qiáng)度≥ 40 MPa。 19 ⑦、割筋封錨 a、鋼束張拉完畢后，采用砂輪切割機(jī)切割多余鋼絞線，嚴(yán)禁用電弧焊切割，切割后的鋼絞線外露長度不小于 30mm。為增加水泥漿強(qiáng)度和密實度，摻入適量的高效減水劑和膨脹劑。 d、水灰比控制在 以內(nèi)，水泥漿稠度控制在 1418S 之間，水泥漿的泌水量最大不超過 3%，拌和后 3h 泌水率宜控制在 2%， 24h后泌水應(yīng)被漿全部吸回。 b、壓漿采用 普通硅酸鹽水泥。 f、油壓表在使用過程中發(fā)生震動、跳表等情況，必須重新標(biāo)定后才能使用。 d、千斤頂安裝必須與端部墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁加墊鐵， 以免不穩(wěn)定或受力不均。 b、預(yù)應(yīng)力張拉施工時，鋼束兩端延線不得站人，操作人員應(yīng)在千斤頂兩側(cè)操作。 預(yù)應(yīng)力鋼束實際伸長值△ L 的計算公式：△ L=△ L1+△ L2 式中：△ L1— 從初應(yīng)力至最大張拉力間實測長度（ cm） △ L2— 初應(yīng)力時推算長度（ cm），可采用鄰級伸長值。初應(yīng)力為 10%σ con。 6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉。 張拉以拉力與引伸量雙控，應(yīng)認(rèn)真做好張拉現(xiàn)場記錄。 b、橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束均為兩端同時張拉，一次張拉完畢。按設(shè)計要求，先對稱張拉腹板束，頂、底板束待中塔柱澆筑到第一 道臨時水平撐架后再張拉。 c、錨具安裝時應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線一致。并采用空氣壓縮機(jī)清除管道雜質(zhì)。 ③、穿束及錨具安裝 a、預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道前，應(yīng)檢查其品種、規(guī)格及機(jī)械性能是否滿足設(shè)計要求。 編束時，應(yīng)梳理順直，綁扎牢固，防止 相互纏絞。 （ 3）、預(yù)應(yīng)力施工 ①、預(yù)應(yīng)力鋼束下料 下料時采用砂輪鋸切割鋼絞線，每端均予留工作長度 700mm。 對各種施工機(jī)械和電器進(jìn)行檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)。 施加預(yù)應(yīng)力前，對砼試件進(jìn)行檢查。平臺必需牢固，并且布置好安全防護(hù)設(shè)施。通過校驗確定千斤頂與油泵壓力表的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系曲線。 ③、張拉機(jī)具 張拉機(jī)具采用 450t 液壓千斤頂， ZB500 型高壓油泵， 。 ②、錨具 錨夾具應(yīng)有供方提供的試驗單及質(zhì)量證明書，進(jìn)場時應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不 17 得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。驗收 時檢查質(zhì)保書、包裝方法及內(nèi)容是否齊全、正確。 （ 2）、預(yù)應(yīng)力施工準(zhǔn)備 ①、預(yù)應(yīng)力鋼束 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用 270 級（ ASTMA41697a）標(biāo)準(zhǔn)，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為 1860Mpa，公稱直徑為 ，彈性模量為 10 5Mpa。 ③、為防止波紋管在混凝土澆筑過程中漏漿引起堵孔，對第一批張拉的鋼束采用先穿入預(yù)應(yīng)力筋的施工方法，在混凝土進(jìn)入初凝階段時，拉動孔內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋，保證預(yù)應(yīng)力筋不被粘牢。管道連接采用大一號的波紋管，將其套和咬合，并加以固定。在橫梁腹板筋綁扎完成后，根據(jù)波紋管的曲線坐標(biāo)，安裝波紋管定位架。 預(yù)應(yīng)力工程 （ 1）、預(yù)應(yīng)力波紋管埋設(shè) ①、預(yù)應(yīng)力波紋管共 34 根，采用金屬波紋管，預(yù)埋管道要與鋼筋綁扎結(jié)合起來。振搗時振搗器不能碰及模板、鋼筋及波紋管。內(nèi)模采用有抗浮裝置的結(jié)構(gòu)。內(nèi)外模板間采用拉桿連接，上中下三層，水平間距 2m。為提高工作效率，先在鋼筋制作場將鋼筋制成節(jié)段，然后用塔吊或汽車吊提升至鋼平臺上節(jié)段連接。 鋼筋工程 14 同下塔柱施工。至頂部安裝鋼砂箱，砂箱頂部設(shè)型鋼（或 2m 高高剪貝雷），其上安裝橫梁施工鋼平臺，支撐布置如圖 54和圖 55。 工藝流程 見圖 53。在砼內(nèi)部設(shè)置兩層降溫水管，降溫水管的層距為 1m，水平間距 ，在砼澆筑覆蓋后通冷卻水降低內(nèi)部溫度，同時對模板外部進(jìn)行保溫，以防止實心段砼產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間歇時不應(yīng)超過允許間歇時間，以便在前層混凝土初凝前將續(xù)澆混凝土振搗完畢，否則按施工縫處理。 混凝土澆筑完底層后，在澆筑上層時，振動器機(jī)頭應(yīng)稍插入至下層使兩層結(jié)合成一體。振動器開動后方可插入混凝土內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再撥出機(jī)頭，以免留下孔洞。振搗時使用插入式振動器，其分層厚度為 30cm。 澆砼前將模板內(nèi)的雜物清除干凈，模板面灑水潤濕，但模內(nèi)不得有積水。 砼 索塔為 C50 砼，采取泵送方式施工，拌合站按配合比通知單進(jìn)行拌合。 （ 3）、鋼筋綁扎 主筋用直螺紋接頭連接之后，每一層箍筋由下而上綁扎，箍筋平直部分與豎向 13 鋼筋交叉點，可每隔一根箍筋相互成梅花式扎牢。 e、注意事項 如發(fā)現(xiàn)接頭有完整絲扣外露，說明有絲扣損壞或有臟物進(jìn)入接頭，絲扣或鋼筋絲頭小端直徑超差或用了小規(guī)格的連接套筒；連接套筒與鋼筋之間如有周向間隙，說明用了大規(guī)格連接套筒連接小規(guī)格鋼筋。否則會損壞接頭絲扣，造成鋼筋連接質(zhì)量事故。連接前，應(yīng)檢查鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格是否一致，確認(rèn)絲頭無損壞時，將帶有連接套筒的一端擰入待連接鋼筋； c、用管鉗扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，并達(dá)到規(guī)定的螺紋長度。 e、經(jīng)檢驗合格的鋼筋絲頭要加以保護(hù)，要求一頭鋼筋絲頭擰緊同規(guī)格保護(hù)帽；另一頭擰緊同規(guī)格連接套筒。如有一個絲頭不合格，應(yīng)對該加工批量全數(shù)檢查。 d、抽檢鋼筋直螺紋絲頭的加工質(zhì)量。要求牙形飽滿，無裂紋、無亂牙和禿牙缺陷；牙形與牙形規(guī)吻合；絲頭小端直徑在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差范圍內(nèi)。套絲工人必須持上崗證。不允許用氣割進(jìn)行鋼筋下料。 ②、加工接頭 a、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再按設(shè)計要求接頭位置下料，下料采用電動砂輪鋸。直螺紋連接套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證。當(dāng)鋼筋接頭的每根試件均達(dá)到鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且大于、等于鋼筋母材的抗拉強(qiáng)度實測值時，即可按“ A”級接頭使用。 e、進(jìn)行鋼筋接頭工藝檢驗。 c、連接備有漏 電保護(hù)開關(guān)的 380V電源。 （ 2）、鋼筋接頭