【正文】 進(jìn)料的方法；、砼施工 施工工藝掛籃施工部分梁段砼澆筑一次性澆筑完，在每次鋼筋及模板安裝完畢之后，開始布置泵管。c、拌漿1）拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)，將積水倒干凈；2）將稱量好的水（扣除用于溶化固態(tài)外加劑的那部分水）倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入水泥，在攪拌3～5min直至均勻；3）將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機(jī)，再攪拌5～15min，然后倒入盛漿漿桶；4）倒入盛漿桶的漿體應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地?cái)嚢?；d、 壓漿 1） 啟動(dòng)真空泵，當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)（真空度越高越好），停泵1min。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般不低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)的80%。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，該穩(wěn)壓期不應(yīng)少于２min?！、壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。較集中和鄰近的孔道，壓漿應(yīng)一次完成，壓漿中途發(fā)生故障，間隔時(shí)間不超過(guò)40分鐘，否則用壓力水沖洗干凈，研究處理再繼續(xù)灌漿。壓漿順序宜先壓注下層孔道。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)性。2）、預(yù)應(yīng)力鋼筋及橫向預(yù)應(yīng)力筋的壓漿（非真空輔助壓漿）a、嚴(yán)格按照試驗(yàn)室給定的配合比進(jìn)行水泥漿的配置，水泥漿稠度宜控制在14～18s之間，水泥漿自拌至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在30～45min范圍內(nèi)。對(duì)通水不通的管道及時(shí)處理。（11）對(duì)于精軋鋼及橫向預(yù)應(yīng)力，每一節(jié)段懸臂尾端的一組豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋留待與下一節(jié)段同時(shí)張拉以使其預(yù)應(yīng)力在混凝土接縫兩側(cè)都能發(fā)揮作用。（9）對(duì)于精軋鋼，張拉后要用加力桿旋緊螺錨，確保錨固力足夠。（7）張拉過(guò)程中，油泵操作人員不準(zhǔn)擅自離開崗位，臨時(shí)離開必須停機(jī)。注意工作錨在張拉前應(yīng)進(jìn)入錨頭槽口內(nèi)（5）夾片的周圍和紋理中有油污雜物，在安裝前必須清理干凈方可使用。（3）在安裝限位板時(shí)注意限位板的正反面。5）、注意事項(xiàng) （1） 在安裝千斤頂時(shí)，千萬(wàn)注意工作錨與工具錨孔眼保持一個(gè)方向，保證千斤頂內(nèi)腔鋼絞線是平順的，否則千斤頂內(nèi)腔段鋼絞線容易斷根斷絲，導(dǎo)致后錨夾片飛出傷人。預(yù)應(yīng)力筋的切割采用砂輪機(jī)切割，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于３０mm。張拉至控制張拉力P的10％，張拉至控制張拉力P持荷2分鐘，旋緊工作螺母，卸去千斤頂及其它附件，l—2天后再次張拉至控制張拉力P并旋緊螺帽，量取從端頭至錨墊板上標(biāo)記點(diǎn)的豎向距離作為計(jì)算伸長(zhǎng)量值，計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)量，并將該值與理論計(jì)算值進(jìn)行比較。預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉：清理錨墊板，在錨板上取一點(diǎn)量至端頭的豎向距離作為計(jì)算伸長(zhǎng)量的初始值，安裝千斤頂，安裝連接器和張拉桿（注：為保證安全，在張拉桿上用紅油漆標(biāo)出8cm的連接長(zhǎng)度）。實(shí)際伸長(zhǎng)量 。預(yù)應(yīng)力筋的張拉及伸長(zhǎng)量的計(jì)算方法：預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉：張拉前量取鋼絞線工作長(zhǎng)度L0,根據(jù)公式：計(jì)算出鋼絞線工作長(zhǎng)度的伸長(zhǎng)值；當(dāng)油表讀數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)初應(yīng)力10%時(shí)，量取千斤頂油缸長(zhǎng)度；當(dāng)油表讀數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)應(yīng)力的20%時(shí)，量取油缸伸長(zhǎng)值；當(dāng)油表讀數(shù)達(dá)到50%張拉控制應(yīng)力，量取油缸長(zhǎng)度作為比較值。3）、預(yù)應(yīng)力筋的張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線均采用整體張拉。檢查錨墊板是否與孔道垂直。對(duì)預(yù)留孔道應(yīng)用通孔器或壓氣、壓水等法進(jìn)行檢查或處理堵塞物。2）、張拉前的準(zhǔn)備工作千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)；張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具要配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，錨具與鋼絞線應(yīng)按規(guī)定做檢驗(yàn)。不同部位及不同規(guī)格型號(hào)的錨下控制應(yīng)力有所不同，具體如下：東江南特大橋主橋預(yù)應(yīng)力筋張拉頓位及設(shè)備型號(hào)　部位鋼絞線規(guī)格錨下控制應(yīng)力(MPa)張拉頓位(T)千斤頂型號(hào)備注頂板鋼束151339400適用于1到11號(hào)梁段和33到35梁段271339650T291339650T151395400T適用于12到32號(hào)梁段271395650T291395650T腹板鋼束191395500T　251395650T　跨中底板鋼束15287400T　25650T　邊跨底板鋼束151339400T　0塊橫梁鋼束81395200/250T　端橫梁鋼束16400T　3130285T　面板橫向束鋼束3130285T　2130286T　精軋螺紋鋼筋1837100T　1）、機(jī)具要求h、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人值班，在混凝土初凝前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行通水處理。f、端頭接頭管應(yīng)注意保護(hù)，保持接頭管的順直，防止破裂影響下一節(jié)段的連接，若接頭管破裂，應(yīng)鑿出整條接頭管，在下一節(jié)段波紋管接長(zhǎng)時(shí)利用已成型的混凝土孔作為接頭，并采用水泥漿進(jìn)行密封。d、波紋管中心應(yīng)同錨板面垂直，須保證管道線形圓滑順直。b、安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，注意不同外徑型號(hào)管道的布置位置。穿束時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)采用低檔進(jìn)行，整個(gè)過(guò)程宜連續(xù)且緩慢，如遇穿束困難，不宜蠻穿，應(yīng)及時(shí)疏通管道后，方可繼續(xù)穿束。且必須將鋼絞線梳順，防止在管道中打絞。待料下好后，對(duì)管道線性總長(zhǎng)80米以內(nèi)的采用人工單根穿束，對(duì)管道線性總長(zhǎng)50米以下者采用人工整體穿束，對(duì)管道線性總長(zhǎng)超過(guò)80米采用卷?yè)P(yáng)機(jī)整體穿束。為方便節(jié)段之間的波紋管的連接以及保證每一節(jié)段之間波紋管線性的順直，每一節(jié)段施工縫處的每一條波紋管均采用接頭管，外露和預(yù)埋各為一半，示意圖見下圖： 為了保障壓漿的質(zhì)量，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)置排水孔。通過(guò)φ16螺紋鋼筋焊接來(lái)確定管道的豎彎，待波紋管放置基本平順時(shí)，再調(diào)整管道的平彎，最后采用U型卡進(jìn)行固定。轉(zhuǎn)向塊及錨固塊成孔采用φ1806mm的無(wú)縫鋼管。東江南主橋于主跨Z16梁段開始設(shè)置底板縱向齒塊束，Z16梁段設(shè)置ZD預(yù)共3束（全橋共6束），Z17至Z30梁段分別設(shè)置ZD14至ZD1各3束，全橋中跨底板縱向齒塊束共90束（含預(yù)備束），分別錨固于另半跨相對(duì)應(yīng)的梁段齒塊。 東江南主橋頂板于邊跨B25梁段開始設(shè)置頂板縱向齒板束，分別為B25梁段設(shè)置T35共4束（全橋共16束）；B27梁段設(shè)置T34共4束（全橋共16束）；B29設(shè)置T33共4束（全橋共16束）；均錨固于邊跨端部橫隔梁頂部?jī)?nèi)。3）、縱向預(yù)應(yīng)力施工工藝（1）概述、27φs 、0截面處共100束（單墩單幅），端部采用平、豎彎結(jié)合，錨固于頂板承托內(nèi)，其中4束為預(yù)備束；、0截面處共84束（單墩單幅），端部采用豎彎，其中F3F28束于張拉端部有少許平彎，錨固于腹板內(nèi)。應(yīng)定期做錨固頭拉力試驗(yàn)和檢查錨固頭的外徑。（3）注意事項(xiàng)a、擠壓擠壓套時(shí)，必須專人負(fù)責(zé)，擠壓彈簧應(yīng)均勻覆蓋于被擠壓段鋼絞線上，擠壓完成后應(yīng)使擠壓彈簧兩端都可見。（2）安裝步驟在鋼筋綁扎前可預(yù)先把料下好，擠壓擠壓頭，根據(jù)規(guī)范和圖紙要求，把P板以及約束圈和波紋管定長(zhǎng)穿好以及密封好，待第一層面板鋼筋綁扎完成后，根據(jù)圖紙面板束線性進(jìn)行測(cè)量定位，采用φ12和φ16的螺紋鋼筋做波紋管定位骨架，再把已密封好的整束鋼絞線抬置定位鋼筋上，采用棉線對(duì)中調(diào)節(jié)每束鋼絞線的水平位置，然后采用U型卡固定牢固。東江南主橋于0塊橫隔板設(shè)置8φs ，共64束（全橋共256束），單端張拉。鋼束間距為50cm規(guī)格為2φs ，全橋共1666束；，全橋共260束。在澆筑混凝土的過(guò)程中設(shè)專人值班，防止意外事件發(fā)生，及時(shí)補(bǔ)救。特別是在模板安裝過(guò)程中要設(shè)專人看護(hù)，防止木工裝對(duì)拉螺桿時(shí)對(duì)管道的無(wú)意傷害。張拉端預(yù)留槽口使用碎棉布或海綿塞實(shí)，必須預(yù)留出足夠的張拉桿連接長(zhǎng)度，宜在下錨板端部波紋管內(nèi)塞些碎海綿，防止錨頭進(jìn)漿。壓漿管和壓漿嘴應(yīng)有足夠的摩擦，如果比較松動(dòng)，應(yīng)用扎線綁扎牢固，防止脫落無(wú)法壓漿。b、下螺母應(yīng)緊貼錨板，并加環(huán)氧樹脂固定且在下錨板處塞滿海綿，防止受到震動(dòng)造成移動(dòng)導(dǎo)致水泥漿從下螺母滲入。每條管道設(shè)置2個(gè)壓漿嘴，壓漿嘴采用塑料壓漿嘴，壓漿管采用黑色塑料膠管，進(jìn)漿孔從腹板倒角處引出。波紋管接頭處的連接管宜采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類管道，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍。當(dāng)與普通鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)普通鋼筋。10mm以內(nèi)，長(zhǎng)度方向控制177。安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求精密定位，高度方向控制177。（3）安裝步驟在安裝前，應(yīng)先對(duì)錨板進(jìn)行加工；在腹板及橫隔板鋼筋綁扎基本完成時(shí)，按照?qǐng)D紙確定精軋鋼最下端位置采用6?；?＃槽鋼作為豎向精軋螺紋鋼筋的承重裝置。堆放時(shí)注意保護(hù)，遠(yuǎn)離電氣操作場(chǎng)地。 （2）精軋螺紋鋼筋的下料精軋螺紋鋼的切割采用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁使用氧割及電焊切割，要求切割面平整，無(wú)斜向截面。一個(gè)0塊橫隔板有56根，全橋共224根，全橋腹板處豎向預(yù)應(yīng)力精軋鋼共10704根，精軋鋼總重約為736噸；其中邊腹板豎向預(yù)應(yīng)力在z18至b18梁段均采用雙排布置，中腹板在z26至b26梁段均采用雙排布置，其余梁段腹板采用單排布置。除豎向和面板橫向預(yù)應(yīng)力采用金屬波紋管外其他的均采用塑料波紋管，縱向束壓漿采用真空輔助壓漿工藝?？v、橫向預(yù)應(yīng)力采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860MPa，縱向采用兩端張拉，橫向采用單端張拉。 （3）所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。 2）、基本項(xiàng)目 （1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10%，且不應(yīng)集中。 （3）焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。施工注意事項(xiàng)1）、保證項(xiàng)目： （1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。勾在最近的縱向預(yù)應(yīng)力鋼束上；在有齒塊部位的施工時(shí)，注意在前一節(jié)要預(yù)埋好齒塊加強(qiáng)鋼筋的預(yù)埋鋼筋。如圖所示：在安裝完梁段普通鋼筋后，再對(duì)體外預(yù)應(yīng)力錨固鋼筋、齒塊鋼筋及防崩鋼筋進(jìn)行安裝。、135176。一端為135176。在鋼筋安裝過(guò)程中，若與管道或另一方向普通鋼筋有干擾或沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整位置，原則為調(diào)整次要鋼筋，或臨時(shí)切斷，待預(yù)應(yīng)力張拉完成后再進(jìn)行等強(qiáng)度焊接。5mm，端頭模板必須預(yù)先留好槽位，以便于鋼筋的安裝。底板鋼筋偏差為177。鋼筋在制作場(chǎng)地加工成半成品后，再運(yùn)到施工地點(diǎn)進(jìn)行綁扎。（5）鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮：a. 直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度—保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度b. 彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度－彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度 c. 箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長(zhǎng)度2）、鋼筋的安裝鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表及相關(guān)圖紙。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。（4）鋼筋彎鉤或彎曲：①鋼筋彎鉤。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。梁體受力主筋保護(hù)層厚度不小于40mm，箍筋保護(hù)層厚度不小于25cm。10用水準(zhǔn)儀測(cè)量3處5軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫各2點(diǎn)6大面積平整度(mm)5用2m尺量7預(yù)埋件位置(mm)10用尺量、鋼筋安裝施工工藝 施工概述箱梁梁段普通鋼筋重量最重為31梁段21653kg。（4）模板面必須保證光潔、干凈，相鄰兩模板面高差不大于1mm，對(duì)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)嚴(yán)重的必需進(jìn)行調(diào)整或用打磨機(jī)進(jìn)行打磨，保證相鄰兩模板面高差在規(guī)范以內(nèi)；（5）模板拼縫要保證搭接平順、嚴(yán)密，對(duì)于局部縫隙難以整合的地方要加貼膠條，保證不漏漿；（6）模板立模加固后，必須進(jìn)行吊垂球檢查腹板垂直度，%H且不大于20mm；（7）在模板整體立模加固完后，要對(duì)拉桿、內(nèi)外支撐系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)檢，要保證合格通過(guò)后，才能進(jìn)入下一道工序施工；（8）安裝模板過(guò)程中，不得隨意割除鋼筋和破壞預(yù)應(yīng)力管道；（9）箱梁各實(shí)測(cè)項(xiàng)目：序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試驗(yàn)中心站試壓2斷面尺寸（mm）177。端頭模上要預(yù)留好外伸鋼筋的槽位及縱向波紋管的孔位；面板側(cè)模上預(yù)留橫向鋼絞線的孔位。由于腹板較高，模板對(duì)拉螺絲要鎖緊、鎖好，防止?jié)沧⑦^(guò)程中爆模或構(gòu)件變形。在內(nèi)模、外模、底模處均設(shè)有滾動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承帶動(dòng)內(nèi)模、外模、底模沿滑道滑出。模板安裝完后，測(cè)量人員要對(duì)模板進(jìn)行檢測(cè)。施工至5塊時(shí)，底板及腹板各增加兩塊63m的鋼模板和部分調(diào)節(jié)模板跟標(biāo)準(zhǔn)模板，加長(zhǎng)后總長(zhǎng)度為6米，腹板標(biāo)準(zhǔn)模板部分可跟據(jù)實(shí)際情況分幾次加長(zhǎng)至6米；外側(cè)模下部均用1，跟據(jù)實(shí)際情況，可拆除標(biāo)準(zhǔn)模板逐漸的降低外側(cè)模的高度；內(nèi)側(cè)模則根據(jù)實(shí)際尺寸的變化直接割除多余部分的模板；頂板底模中間加寬部分可采用木模。合格后進(jìn)行入下道工序的施工。首先先安裝底板模板，底板首次安裝尺寸為3，由兩塊53m的鋼模和和兩塊標(biāo)準(zhǔn)模板加調(diào)節(jié)鋼模板組成；緊接著安裝外側(cè)模和翼板模板，外側(cè)模板最頂端處的模板采用53m的鋼模，下口接1，上口接定制倒角模板，首次安裝長(zhǎng)度為3米；再安裝頂板底板及端頭模板，然后安裝箱梁鋼筋、預(yù)應(yīng)力等，最后安裝內(nèi)側(cè)模板，在底板面與腹板接頭的倒角底部，可外加一塊壓漿板，防止腹板混凝土反漿。側(cè)模橫向加徑采用10雙拼槽鋼，豎向加徑采用20雙拼槽鋼。施工注意事項(xiàng)（1）拆外模前，采取措施限制外模的側(cè)翻轉(zhuǎn)，將側(cè)模底端頂在底籃人行通道處，或?qū)蓚?cè)外模用手拉葫蘆在底模下拉??；（2）前移軌道時(shí)，壓軌道的扁擔(dān)梁放松約2cm，但不解除，以做為菱形架的保護(hù)；（