【正文】 由于箱梁各截?cái)嗝娴某叽缍疾灰粯樱S著箱梁不斷的廷伸，箱梁的高度，腹板、底板、頂板的厚度在不斷的變矮、變小，每節(jié)段的長度也在不斷的加長，所以，模板要根據(jù)箱梁的實(shí)際變化情況，對應(yīng)的進(jìn)行增加和減少模板的用量。施工至5塊時(shí)，底板及腹板各增加兩塊63m的鋼模板和部分調(diào)節(jié)模板跟標(biāo)準(zhǔn)模板，加長后總長度為6米，腹板標(biāo)準(zhǔn)模板部分可跟據(jù)實(shí)際情況分幾次加長至6米；外側(cè)模下部均用1，跟據(jù)實(shí)際情況，可拆除標(biāo)準(zhǔn)模板逐漸的降低外側(cè)模的高度；內(nèi)側(cè)模則根據(jù)實(shí)際尺寸的變化直接割除多余部分的模板；頂板底模中間加寬部分可采用木模。在底板面與腹板接頭的倒角底部，可外加一塊壓漿板，防止腹板混凝土反漿。模板安裝完后，測量人員要對模板進(jìn)行檢測。移、裝模板。在內(nèi)模、外模、底模處均設(shè)有滾動軸承，滾動軸承帶動內(nèi)模、外模、底模沿滑道滑出。在安裝內(nèi)模時(shí)，腹板厚度視實(shí)際情況稍微縮小一點(diǎn)，澆注混凝土?xí)r由于重力作用可擴(kuò)至設(shè)計(jì)尺寸。由于腹板較高，模板對拉螺絲要鎖緊、鎖好，防止?jié)沧⑦^程中爆?；驑?gòu)件變形。施工注意事項(xiàng)（1）每次安裝模板時(shí)，模板要搭接至已澆筑好砼的箱梁上，至少要夠上一個(gè)對拉桿，保證接口平順；（2）因每裝一次內(nèi)側(cè)模，模板高度都會變小，必須割除部分的模板，所以從下到上要采用舊模板到新模板，降低模板的成本；（3）裝端頭模、面板側(cè)模。端頭模上要預(yù)留好外伸鋼筋的槽位及縱向波紋管的孔位；面板側(cè)模上預(yù)留橫向鋼絞線的孔位。由于面板水泥較厚，側(cè)壓力大，故端頭模要用鋼筋伸入面板鋼筋的主筋處，并與其焊接穩(wěn)固。（4）模板面必須保證光潔、干凈，相鄰兩模板面高差不大于1mm，對出現(xiàn)錯(cuò)臺嚴(yán)重的必需進(jìn)行調(diào)整或用打磨機(jī)進(jìn)行打磨，保證相鄰兩模板面高差在規(guī)范以內(nèi)；（5）模板拼縫要保證搭接平順、嚴(yán)密，對于局部縫隙難以整合的地方要加貼膠條，保證不漏漿；（6）模板立模加固后，必須進(jìn)行吊垂球檢查腹板垂直度，%H且不大于20mm；（7）在模板整體立模加固完后，要對拉桿、內(nèi)外支撐系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)檢，要保證合格通過后，才能進(jìn)入下一道工序施工；（8）安裝模板過程中，不得隨意割除鋼筋和破壞預(yù)應(yīng)力管道；（9）箱梁各實(shí)測項(xiàng)目：序號檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試驗(yàn)中心站試壓2斷面尺寸（mm）177。20檢查3個(gè)斷面3豎直度%h用垂直儀或經(jīng)緯儀測量4頂面高程(mm)177。10用水準(zhǔn)儀測量3處5軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀測量縱橫各2點(diǎn)6大面積平整度(mm)5用2m尺量7預(yù)埋件位置(mm)10用尺量、鋼筋安裝施工工藝 施工概述箱梁梁段普通鋼筋重量最重為31梁段21653kg。截面構(gòu)造組成部分包括頂板、底板、腹板，均設(shè)置雙面鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)之間采用蹬筋聯(lián)成整體鋼筋骨架，蹬筋間距為3030cm，梅花形布置，蹬筋為Ⅱ級鋼筋Φ12mm；頂板順橋向鋼筋和翼板鋼筋為Ⅱ級鋼筋Φ16mm，橫橋向鋼筋為Φ20mm；底板主筋順橋向?yàn)棰蚣変摻瞀?6mm，橫橋向?yàn)棰蚣変摻瞀?0mm, 部分梁段底板面層橫橋向?yàn)棰蚣変摻瞀?5mm，腹板鋼筋豎向?yàn)棰蚣変摻瞀?0mm，水平筋為Ⅱ級鋼筋Φ16mm，大于或等于Φ20mm采用螺紋連接。梁體受力主筋保護(hù)層厚度不小于40mm，箍筋保護(hù)層厚度不小于25cm。施工工藝流程鋼筋安裝工藝1）、鋼筋制作鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（2）鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。（3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（4）鋼筋彎鉤或彎曲：①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。②箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。（5）鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮：a. 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度—保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度b. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度 c. 箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度2）、鋼筋的安裝鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及相關(guān)圖紙。對于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究好逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。鋼筋在制作場地加工成半成品后，再運(yùn)到施工地點(diǎn)進(jìn)行綁扎。先在安裝好的底模上進(jìn)行放樣，焊好定位鋼筋，依次安裝底板、腹板、頂板鋼筋。底板鋼筋偏差為177。10mm，腹板為177。5mm，端頭模板必須預(yù)先留好槽位，以便于鋼筋的安裝。底板、面板鋼筋面層與底層間要用短鋼筋支墊好，焊接牢固，以免在人群荷載等的影響下造成變形，有利于保持鋼筋間距。在鋼筋安裝過程中，若與管道或另一方向普通鋼筋有干擾或沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整位置，原則為調(diào)整次要鋼筋，或臨時(shí)切斷，待預(yù)應(yīng)力張拉完成后再進(jìn)行等強(qiáng)度焊接。頂板、底板、腹板及梗肋的各自的兩層鋼筋之間應(yīng)設(shè)相互聯(lián)系的蹬筋，蹬筋要勾住上下層橫向鋼筋，其規(guī)格為12mm，頂、底板及腹板的蹬筋按每兩根鋼束布置一根（有鋼束部分），縱橫向按30cm梅花形布置，蹬筋彎鉤一端為90176。，一端為135176。，相鄰兩根噔筋同一端彎鉤按90176。、135176。交錯(cuò)布置，以防脫落。如圖所示：在安裝完梁段普通鋼筋后，再對體外預(yù)應(yīng)力錨固鋼筋、齒塊鋼筋及防崩鋼筋進(jìn)行安裝。錨固塊鋼筋NN2a、NN3a要箍住頂板及腹板的縱向鋼筋，盡量與箱梁內(nèi)鋼筋相連，形成整體；底板預(yù)應(yīng)力縱向鋼束防崩鋼筋沿著縱向每15cm布置一道，，勾在最近的縱向預(yù)應(yīng)力鋼束上；在有齒塊部位的施工時(shí)，注意在前一節(jié)要預(yù)埋好齒塊加強(qiáng)鋼筋的預(yù)埋鋼筋。在所有預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝完畢后，要對所有鋼筋進(jìn)行全面的檢查，進(jìn)行整理焊接。施工注意事項(xiàng)1）、保證項(xiàng)目： （1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。 （2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （3）焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。 （4）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)不可再從成品抽樣取試件。 2）、基本項(xiàng)目 （1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10%，且不應(yīng)集中。 （2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 （3）所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。、預(yù)應(yīng)力施工 施工概述東江南主橋主橋采用三向預(yù)應(yīng)力體系?？v、橫向預(yù)應(yīng)力采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860MPa，縱向采用兩端張拉，橫向采用單端張拉。豎向預(yù)應(yīng)力采用精軋螺紋鋼筋，直徑為32mm，抗拉拉強(qiáng)度為fpk=930MPa，張拉控制應(yīng)力為837MPa，在頂板單端張拉。除豎向和面板橫向預(yù)應(yīng)力采用金屬波紋管外其他的均采用塑料波紋管，縱向束壓漿采用真空輔助壓漿工藝。施工工藝流程預(yù)應(yīng)力安裝工藝1）、豎向預(yù)應(yīng)力安裝工藝（1）概述東江南特大橋主橋腹板豎向及0＃塊橫隔板豎向均采用抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為930MPa的φ32mm的精軋螺紋鋼；波紋管采用φ外55mm的金屬波紋管，接頭管采用大一直徑的同類管；豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼單根長度大于12m的均采用連接器接長。一個(gè)0塊橫隔板有56根，全橋共224根，全橋腹板處豎向預(yù)應(yīng)力精軋鋼共10704根，精軋鋼總重約為736噸；其中邊腹板豎向預(yù)應(yīng)力在z18至b18梁段均采用雙排布置，中腹板在z26至b26梁段均采用雙排布置，其余梁段腹板采用單排布置。豎向預(yù)應(yīng)力在掛籃前移后于箱梁頂板處單端張拉，016梁段先張拉豎向預(yù)應(yīng)力后張拉橫向預(yù)應(yīng)力，其余梁段先張拉橫向后張拉豎向預(yù)應(yīng)力。 （2）精軋螺紋鋼筋的下料精軋螺紋鋼的切割采用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁使用氧割及電焊切割，要求切割面平整，無斜向截面。長于12m精軋螺紋鋼采用連接器接長。堆放時(shí)注意保護(hù)，遠(yuǎn)離電氣操作場地。防止精軋螺紋鋼筋的意外傷害。（3）安裝步驟在安裝前，應(yīng)先對錨板進(jìn)行加工；在腹板及橫隔板鋼筋綁扎基本完成時(shí)，按照圖紙確定精軋鋼最下端位置采用6?；?＃槽鋼作為豎向精軋螺紋鋼筋的承重裝置。待水平筋綁扎基本完成后，由腹板頂部垂吊棉線調(diào)整精軋螺紋鋼筋的垂直度及水平位置，再采用預(yù)先加工好的U型卡與鋼筋進(jìn)行焊接固定。安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求精密定位，高度方向控制177。10mm以內(nèi)，同排方向控制177。10mm以內(nèi)，長度方向控制177。30mm以內(nèi)，保證管道的順直且固定牢固。當(dāng)與普通鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，適當(dāng)?shù)囊苿悠胀ㄤ摻?。但在未?jīng)允許的情況下，切勿亂割。波紋管接頭處的連接管宜采用大一個(gè)直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍。另外精軋螺紋鋼筋利用連接器接長的時(shí)，帶有連接器的那部分宜采用φ70mm的同類管，考慮張拉過程中由于精軋鋼的延伸，連接器會有一定的位移（同連接器所在的位置和精軋螺紋鋼的錨固長度有關(guān)），所以必須留有足夠的連接器位移空間，波紋管所有接頭部分均采用封箱膠布密封。每條管道設(shè)置2個(gè)壓漿嘴，壓漿嘴采用塑料壓漿嘴，壓漿管采用黑色塑料膠管，進(jìn)漿孔從腹板倒角處引出。（4）注意事項(xiàng)a、為保證精軋鋼定位牢固，在混凝土澆筑過程中不發(fā)生精軋鋼出現(xiàn)偏位，槽鋼及U型鋼筋應(yīng)固定牢固。b、下螺母應(yīng)緊貼錨板，并加環(huán)氧樹脂固定且在下錨板處塞滿海綿，防止受到震動造成移動導(dǎo)致水泥漿從下螺母滲入。c、包扎壓漿嘴時(shí)，注意孔眼對齊和包扎密封。壓漿管和壓漿嘴應(yīng)有足夠的摩擦，如果比較松動，應(yīng)用扎線綁扎牢固，防止脫落無法壓漿。d、錨板必須固定牢固且平整，使預(yù)應(yīng)力鋼筋處于管道和錨板的中心位置，螺旋筋必須緊貼錨板，下螺母必須擰緊。張拉端預(yù)留槽口使用碎棉布或海綿塞實(shí)，必須預(yù)留出足夠的張拉桿連接長度，宜在下錨板端部波紋管內(nèi)塞些碎海綿，防止錨頭進(jìn)漿。e、在安裝過程中至混凝土澆筑完成之時(shí)，一定要注意管道的保護(hù)，防止精軋螺紋鋼筋受電焊和汽割傷害及波紋管的破裂。特別是在模板安裝過程中要設(shè)專人看護(hù)，防止木工裝對拉螺桿時(shí)對管道的無意傷害。在澆筑混凝土之前，技術(shù)人員必須進(jìn)行一次認(rèn)真仔細(xì)的全面檢查，方可澆筑混凝土。在澆筑混凝土的過程中設(shè)專人值班，防止意外事件發(fā)生，及時(shí)補(bǔ)救。2）、橫向預(yù)應(yīng)力筋施工工藝（1）概述頂板橫向鋼束采用扁錨單邊整體張拉錨固，張拉端采用交錯(cuò)布置的形式。鋼束間距為50cm規(guī)格為2φs ，全橋共1666束；，全橋共260束。波紋管采用金屬波紋管。東江南主橋于0塊橫隔板設(shè)置8φs ，共64束（全橋共256束），單端張拉。（全橋8束）（全橋32束），16孔的采用塑料波紋管成孔，采用單端張拉。（2）安裝步驟在鋼筋綁扎前可預(yù)先把料下好，擠壓擠壓頭，根據(jù)規(guī)范和圖紙要求，把P板以及約束圈和波紋管定長穿好以及密封好，待第一層面板鋼筋綁扎完成后，根據(jù)圖紙面板束線性進(jìn)行測量定位，采用φ12和φ16的螺紋鋼筋做波紋管定位骨架，再把已密封好的整束鋼絞線抬置定位鋼筋上，采用棉線對中調(diào)節(jié)每束鋼絞線的水平位置，然后采用U型卡固定牢固。每束兩端均設(shè)置進(jìn)出漿孔一個(gè)。（3）注意事項(xiàng)a、擠壓擠壓套時(shí)，必須專人負(fù)責(zé)，擠壓彈簧應(yīng)均勻覆蓋于被擠壓段鋼絞線上，擠壓完成后應(yīng)使擠壓彈簧兩端都可見。在擠壓前應(yīng)先清除擠壓頭套和模具內(nèi)的雜物。應(yīng)定期做錨固頭拉力試驗(yàn)和檢查錨固頭的外徑。b、約束圈端部應(yīng)采用海綿堵塞密封，防止水泥漿滲入；c、控制好管道線性，鋼絞線應(yīng)為錨板垂直；d、焊接U型卡時(shí)注意波紋管的保護(hù)。3）、縱向預(yù)應(yīng)力施工工藝（1）概述、27φs 、0截面處共100束（單墩單幅），端部采用平、豎彎結(jié)合，錨固于頂板承托內(nèi)，其中4束為預(yù)備束；、0截面處共84束（單墩單幅），端部采用豎彎，其中F3F28束于張拉端部有少許平彎，錨固于腹板內(nèi)。其中頂板縱向束于1截面處開始錨固T1束，至后面每一梁段截面處按順序分別錨固T2T32束，腹板束于2截面開始錨固F1束，至后面每一梁段截面處按順序分別錨固F2F28束。 東江南主橋頂板于邊跨B25梁段開始設(shè)置頂板縱向齒板束，分別為B25梁段設(shè)置T35共4束（全橋共16束）；B27梁段設(shè)置T34共4束（全橋共16束）；B29設(shè)置T33共4束（全橋共16束）；均錨固于邊跨端部橫隔梁頂部內(nèi)。東江南主橋于邊跨B20梁段開始設(shè)置底板縱向齒塊束，B20梁段設(shè)置BD預(yù)共3束（全橋共12束）；B21至B30梁段分別設(shè)置BD10至BD1各3束，全橋邊跨底板縱向齒塊束共132束（含預(yù)備束），其中邊腹板BBD束錨固于端橫梁中部，中腹板BZD束錨固于端橫梁底部。東江南主橋于主跨Z16梁段開始設(shè)置底板縱向齒塊束，Z16梁段設(shè)置ZD預(yù)共3束（全橋共6束），Z17至Z30梁段分別設(shè)置ZD14至ZD1各3束，全橋中跨底板縱向齒塊束共90束（含預(yù)備束），分別錨固于另半跨相對應(yīng)的梁段齒塊。另外，在主橋中跨0、11227及30塊設(shè)置體外預(yù)應(yīng)力錨固快及轉(zhuǎn)向塊以備后期使用，共30束，于中跨兩端對稱布置。轉(zhuǎn)向塊及錨固塊成孔采用φ1806mm的無縫鋼管。 主橋縱向束具體部位數(shù)量如下:部位根數(shù)錨具型號波紋管型號