【正文】 拉葫蘆掛在2條外導(dǎo)梁上，拆除底籃后錨吊桿，準(zhǔn)備移籃。（2）、軌道前移：將輪換備用的3m軌道接已有軌道安裝于墊梁（鋼枕）上，檢查好軌道位置、高差，并檢查墊梁的支墊情況后，在滑行部位涂上黃油。（3）、掛籃前移：鎖好掛籃前移用壓軌道的扁擔(dān)梁，解除阻礙掛籃前移的壓軌道用扁擔(dān)梁。掛好2個10t安裝前移手拉葫蘆，檢查后下橫梁吊點(diǎn)掛于外模導(dǎo)梁上是否完全就位。施工人員檢查各部位，排除阻礙掛籃前移物件，特別是模板對拉桿，同時(shí)拆除后下橫梁吊桿。檢查反扣輪及其連接情況，放松后錨系統(tǒng)，拆除后錨體系上錨桿，此時(shí)掛籃會前傾，至使反扣輪組貼緊軌道產(chǎn)生反扣作用。利用2個10t手拉葫蘆牽引前支座，使掛籃、底模架、側(cè)模一起向前移動，前移過程中必須安排專人觀測外導(dǎo)梁的滑行情況和底籃后錨吊帶孔與預(yù)留孔位置。掛籃前移到位后，馬上安裝掛籃后錨系統(tǒng)菱形主桁后錨及軌道扁擔(dān)梁，安裝底籃后下橫梁的垂直吊桿，預(yù)緊掛籃后錨，將底籃后下橫梁預(yù)頂?shù)诫x底標(biāo)高2cm位置。先解除外導(dǎo)梁上的1個吊框，前移掛好，稍微頂升使其受力，再解除另1個后吊框前移，把外模頂升到位（暫不頂緊）：測量放樣、調(diào)整底籃和外模，符合要求后完成調(diào)籃施工，進(jìn)入下一步工序。（4）、施工注意事項(xiàng)拆移外模前，應(yīng)采取措施限制外模的側(cè)翻轉(zhuǎn)，將兩側(cè)外模用手拉葫蘆在底模下拉??；前移軌道時(shí)，壓軌道的扁擔(dān)梁始終不放松，主梁從軌道扁擔(dān)梁外滑過，施工1塊時(shí)，后錨系統(tǒng)下錨桿保證6根，其他施工節(jié)段保證4根下錨桿，以確保后錨系統(tǒng)的安全儲備；空載移籃過程中，應(yīng)仔細(xì)檢查反扣輪組件的變形及兩側(cè)反扣裝置的外張情況，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)予以加強(qiáng)，以避免發(fā)生掛籃傾覆事故；移籃過程中須控制掛籃的前移路線，整體標(biāo)高等，以便調(diào)籃；移籃過程中需有人在滑梁觀測吊框情況，避免出現(xiàn)吊框偏斜、歪扭折傷吊桿；移籃到位后，解除外導(dǎo)梁吊框時(shí)，不得一次同時(shí)解除單側(cè)兩條外滑梁上的兩個吊框前移，要求只能一個導(dǎo)梁吊框到位頂升后，才能解除前移另一個吊框，要以另一條導(dǎo)梁互為保險(xiǎn)；由于本工程橋梁平面圓曲線半徑為300左右同時(shí)大樁號為緩和曲線，所以掛籃前移時(shí)大半徑側(cè)主桁架每次推進(jìn)循環(huán)多前移1cm左右，前移固定后，鎖定保險(xiǎn)，適當(dāng)調(diào)整軌道方向。掛籃前移過程中，為防止掛籃傾覆，在主桁架下平梁上加設(shè)一道扁擔(dān)梁配兩根精軋螺紋鋼保險(xiǎn)；為防止掛籃因?yàn)榭v坡自動滑移，每個主桁加設(shè)一個反向手拉葫蘆，每次手拉葫蘆預(yù)留一個千斤頂形成的長度，確保掛籃行走安全。所有吊帶及吊桿的調(diào)節(jié)采用千斤頂預(yù)先在梁上配合扁擔(dān)梁托住，千斤頂及扁擔(dān)須梁先行安裝。后錨示意圖如下： 模板安裝、模板結(jié)構(gòu)形式主橋箱梁掛籃施工的模板均采用大塊組合鋼模加標(biāo)準(zhǔn)模板及調(diào)節(jié)模板組合而成。底模利用墩柱直線段大塊鋼模和標(biāo)準(zhǔn)模板加調(diào)節(jié)鋼模板組合而成，外側(cè)模廠家定制，采用標(biāo)準(zhǔn)模板組合而成，內(nèi)側(cè)模、頂板底模采用標(biāo)準(zhǔn)模板加調(diào)節(jié)模板組合而成，外緣翼板采用定制倒角鋼模加標(biāo)準(zhǔn)鋼模板組合而成，端頭采用6mm的鋼板。內(nèi)模側(cè)模和齒板模采用組合木模，方便適時(shí)調(diào)整尺寸。、模板安裝工藝待掛籃安裝完畢后，鋪設(shè)好行走通道及操作平臺，圍好護(hù)欄，掛好安全網(wǎng)等安全保證措施，再進(jìn)行模板的安裝。首先先安裝底板模板，7m，由標(biāo)準(zhǔn)模板組成；緊接著安裝外側(cè)模和翼板模板，；再安裝頂板底板及端頭模板，然后安裝箱梁底板鋼筋、預(yù)應(yīng)力等，最后安裝內(nèi)側(cè)模板，在底板面與腹板接頭的倒角底部，可外加一塊壓板，防止腹板混凝土反漿。模板安裝完后，測量人員要對模板進(jìn)行檢測。合格后進(jìn)行入下道工序的施工。由于箱梁各截?cái)嗝娴某叽缍疾灰粯樱S著箱梁不斷的延伸，箱梁的高度，腹板、底板的厚度在不斷的變矮、變小，每節(jié)段的長度也在不斷的加長，所以，底模板要根據(jù)箱梁的實(shí)際變化情況，對應(yīng)的進(jìn)行提升。移、裝模板。在內(nèi)模、外模、底模在導(dǎo)梁部位均設(shè)有滾動軸承，滾動軸承帶動內(nèi)模、外模、底模沿滑道滑出。在安裝內(nèi)模時(shí)，腹板厚度視實(shí)際情況稍微縮小一點(diǎn)，澆注混凝土?xí)r由于重力作用可擴(kuò)至設(shè)計(jì)尺寸。由于腹板較高，模板對拉螺絲要鎖緊、鎖好，防止?jié)沧⑦^程中爆模或構(gòu)件變形。、施工注意事項(xiàng)序號檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試驗(yàn)中心站試壓2斷面尺寸(mm)177。10檢查3個斷面3豎直度%h用垂直儀或經(jīng)緯儀測量4頂面高程(mm)177。10用水準(zhǔn)儀測量3處5軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀測量縱橫各2點(diǎn)6大面積平整度(mm)5用2m尺量7預(yù)埋件位置(mm)10用尺量每次安裝模板時(shí)，模板要搭接至已澆筑好砼的箱梁上，至少要夠上一個對拉桿，保證接口平順；因每裝一次內(nèi)側(cè)模，模板高度都會變小，采取逐段拆除模板的方式及時(shí)更新模板高度；裝端頭模、面板側(cè)模。端頭模上要預(yù)留好外伸鋼筋的槽位及縱向波紋管的孔位；面板側(cè)模上預(yù)留橫向鋼絞線的孔位。由于面板水泥較厚，側(cè)壓力大，故端頭模要用鋼筋伸入面板鋼筋的主筋處，并與其焊接穩(wěn)固。模板面必須保證光潔、干凈，相鄰兩模板面高差不大于1mm，對出現(xiàn)錯臺嚴(yán)重的必需進(jìn)行調(diào)整或用打磨機(jī)進(jìn)行打磨，保證相鄰兩模板面高差在規(guī)范以內(nèi)；模板拼縫要保證搭接平順、嚴(yán)密，對于局部縫隙難以整合的地方要加貼膠條，保證不漏漿；模板立模加固后，必須進(jìn)行吊垂球檢查腹板垂直度，%H且不大于10mm；在模板整體立模加固完后，要對拉桿、內(nèi)外支撐系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)檢，要保證合格通過后，才能進(jìn)入下一道工序施工；安裝模板過程中，不得隨意割除鋼筋和破壞預(yù)應(yīng)力管道；控制參數(shù)及檢查表鋼筋加工制作、綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝、鋼筋制作鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度。 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度 。箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度。、鋼筋及豎向預(yù)應(yīng)力筋的安裝掛籃前移就位并模板調(diào)整完成后，可進(jìn)行鋼筋的綁扎。鋼筋采用后場下料，現(xiàn)場綁扎的施工方法。鋼筋綁扎施工順序：底板底層鋼筋→底板預(yù)應(yīng)力管道→底板上層鋼筋及定位筋→腹板鋼筋、豎向預(yù)應(yīng)力管道→頂板下層鋼筋→縱向預(yù)應(yīng)力管道→頂板及翼板頂層鋼筋→檢查鋼筋、管道、預(yù)埋件及錨墊板位置。在掛籃、底模板及外模板復(fù)測調(diào)整完成后，可進(jìn)行腹板鋼筋、底板底層鋼筋的綁扎，綁扎完成后安裝底板預(yù)應(yīng)力束管道，接著綁扎底板上層鋼筋及定位筋。鋼筋保護(hù)層墊塊采用錐形、抗老化性能好、抗壓強(qiáng)度大于60Mpa的混凝土墊塊，按4個/m2布設(shè)，保護(hù)層墊塊設(shè)在縱橫鋼筋交叉點(diǎn)處，要求該鋼筋交點(diǎn)處點(diǎn)焊。同時(shí)穿插安裝腹板的豎向預(yù)應(yīng)力束管道及豎向預(yù)應(yīng)力筋，豎向預(yù)應(yīng)力筋管道采用塑料波紋管。豎向預(yù)應(yīng)力采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，底部為P錨，在頂部單端張拉。腹板鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后，將內(nèi)模前移就位并進(jìn)行復(fù)測調(diào)整內(nèi)模。內(nèi)模就位應(yīng)注意保證箱梁內(nèi)側(cè)砼凈保護(hù)層厚不小于3cm。內(nèi)外模采用對拉螺桿進(jìn)行連接，拉桿外必須套PVC管，避免形成腐蝕通道。內(nèi)模全部安調(diào)完成，綁扎箱梁頂板下層鋼筋，安裝縱向、橫向預(yù)應(yīng)力管道及橫向預(yù)應(yīng)力筋，最后綁扎箱梁頂板及翼板頂層鋼筋。 鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：鋼筋骨架制作前，應(yīng)將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋下料前，核對半成品鋼筋的型號、規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量，如有錯漏，及時(shí)糾正、增補(bǔ)，嚴(yán)格按照圖紙要求加工并進(jìn)行標(biāo)識；鋼筋綁扎時(shí)確保箱梁凈保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求：箱梁內(nèi)側(cè)及橋面板上層鋼筋不小于3cm，其余不小于4cm；如鋼筋綁扎時(shí)和預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生沖突，應(yīng)適當(dāng)移動鋼筋位置以避讓預(yù)應(yīng)力管道；鋼筋綁扎前，根據(jù)情況適當(dāng)設(shè)置支撐鋼筋，形成支撐骨架后再進(jìn)行綁扎，現(xiàn)場接長主要采用綁扎接頭，搭接長度35d，部分采用單面搭接焊，焊縫長10d?？紤]到齒板預(yù)應(yīng)力穿束及張拉需要，擬采取在箱梁1塊頂板上預(yù)留孔作為人員及張拉設(shè)備進(jìn)出通道，預(yù)留孔尺寸約為11080cm，設(shè)置在箱梁頂板的中間。且在該部位加設(shè)鋼筋網(wǎng)予以加強(qiáng)；預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)滿足張拉要求，波紋管與錨墊板接頭處用膠布纏裹嚴(yán)密，確保不漏漿；預(yù)應(yīng)力管道必須按要求設(shè)置定位筋，保證管道順直和位置準(zhǔn)確，砼振搗時(shí)應(yīng)盡量避免振搗棒碰撞預(yù)應(yīng)力管道，以免產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。模板上為保證精軋鋼定位牢固，在混凝土澆筑過程中不發(fā)生精軋鋼出現(xiàn)偏位，槽鋼及U型鋼筋應(yīng)固定牢固。下螺母應(yīng)緊貼錨板，并加環(huán)氧樹脂固定且在下錨板處塞滿海綿，防止受到震動造成移動導(dǎo)致水泥漿從下螺母滲入。包扎壓漿嘴時(shí)，注意孔眼對齊和包扎密封。壓漿管和壓漿嘴應(yīng)有足夠的摩擦，如果比較松動，應(yīng)用扎線綁扎牢固，防止脫落無法壓漿。錨板必須固定牢固且平整，使預(yù)應(yīng)力鋼筋處于管道和錨板的中心位置，螺旋筋必須緊貼錨板，下螺母必須擰緊。預(yù)留槽口使用碎棉布或海綿塞實(shí)，同時(shí)在下錨板端部波紋管內(nèi)塞些碎海綿，防止下錨頭進(jìn)漿。在安裝過程中至混凝土澆筑完成之時(shí)，一定要注意管道的保護(hù)，防止預(yù)應(yīng)力鋼絞線受電焊和汽割傷害及波紋管的破裂。特別是在模板安裝過程中要設(shè)專人看護(hù)，防止安裝對拉螺桿時(shí)對管道的無意傷害。在澆筑混凝土之前，技術(shù)人員必須進(jìn)行一次認(rèn)真仔細(xì)的全面檢查，方可澆筑混凝土。在澆筑混凝土的過程中設(shè)專人值班，防止意外事件發(fā)生，及時(shí)補(bǔ)救。設(shè)拉桿必須套PVC管，避免形成腐蝕通道。砼澆注前的施工預(yù)埋件主要有：箱梁通氣孔和泄水孔（均采用PVC管預(yù)埋）；掛籃后錨箱內(nèi)及翼緣板吊點(diǎn)孔，吊點(diǎn)孔用定做的塑料盒作預(yù)埋，安裝時(shí)，將塑料帶盒下口用海綿堵死，并在盒內(nèi)注滿細(xì)砂。吊點(diǎn)盒安裝時(shí)若與鋼筋發(fā)生沖突，應(yīng)將鋼筋掰彎繞過盒子，而不得隨意將主筋截?cái)?。?nèi)外模懸吊預(yù)留孔及滑梁所需預(yù)留孔；預(yù)埋縱向排水管抱箍預(yù)埋筋；防撞欄桿預(yù)埋筋、沙堤大道伸縮縫預(yù)埋筋；箱梁變形觀測點(diǎn)及應(yīng)力測示元件的預(yù)埋（根據(jù)將來監(jiān)控單位要求預(yù)埋）；預(yù)埋件的安裝應(yīng)注意問題有：預(yù)埋件的安裝順序應(yīng)考慮各道工序的實(shí)際情況，及時(shí)預(yù)埋，不能遺漏；預(yù)埋位置必須符合設(shè)計(jì)或施工要求；各施工預(yù)埋件的埋設(shè)必須避免形成腐蝕通道；當(dāng)預(yù)埋件位置與縱橫向預(yù)應(yīng)力束發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意方可調(diào)整預(yù)埋件或束的位置。、縱、豎向預(yù)應(yīng)力安裝施工 本橋設(shè)計(jì)采用雙向預(yù)應(yīng)力體系，豎向預(yù)應(yīng)力采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，底部為P錨，在頂部單端張拉?？v向預(yù)應(yīng)力采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，縱向采用兩端張拉，現(xiàn)階段設(shè)置P錨，單端張拉。均采用塑料波紋管成孔，真空輔助壓漿工藝。施工工藝流程如下：縱向預(yù)應(yīng)力安裝工藝：頂板縱向鋼束分為頂板束、腹板束、底板束、合攏束四種，布置采用平、豎彎結(jié)合，穿筋采用先行預(yù)埋管道后穿法施工，其安裝步驟如下：頂、底板縱向束波紋管待第一層鋼筋綁扎完成后安裝；腹板束管道待腹板水平筋綁扎基本完成后，根據(jù)施工圖紙的線形要求，采用φ16螺紋鋼筋作為高度及平面方向定位鋼筋，直線段間距采用100cm，曲線部分間距采用50cm，最后采用U型卡進(jìn)行固定。波紋管接頭均采用塑料波紋管專用接頭和封箱膠布密封。為方便節(jié)段之間的波紋管的連接以及保證每一節(jié)段之間波紋管線性的順直，每一節(jié)段施工縫處的波紋管均采用接頭管，外露和預(yù)埋各為一半。為了保障壓漿的質(zhì)量，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)置排水孔。張拉前，應(yīng)對管道進(jìn)行穿束，鋼絞線在已澆筑完成的橋面進(jìn)行下料，鋼絞線的下料采用砂輪機(jī)切割，切割面要求平整。待料下好后，采用卷揚(yáng)機(jī)整體穿束。穿束時(shí)，將每一束預(yù)應(yīng)力鋼絞線順序編號，在構(gòu)件兩端對號檢查。采用卷揚(yáng)機(jī)整體穿束時(shí)，先將鋼絞線端部連同帶環(huán)的鋼筋焊接在一起，外形宜作成錐形，且表面較為光滑，再用一根比管道稍長的鋼絞線作為牽引線引入卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩。穿束時(shí)卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)采用低檔進(jìn)行，整個過程宜連續(xù)且緩慢，如遇穿束困難，應(yīng)及時(shí)疏通管道后，方可繼續(xù)穿束。注意事項(xiàng)：a、主橋縱向束為防止波紋管在澆筑混凝土?xí)r上浮導(dǎo)致波紋管線形出現(xiàn)波浪形，必須嚴(yán)格控制定位鋼筋的間距并焊接牢固。b、安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，注意不同外徑型號管道的布置位置。c、焊接U型卡時(shí)，特別是腹板束，為防止焊接上層鋼筋時(shí)，下層波紋管被焊渣燒傷，在焊接時(shí)應(yīng)對下層波紋管進(jìn)行保護(hù)。d、波紋管中心應(yīng)同錨板面垂直，保證管道線形圓滑順直。e、波紋管接頭部分不應(yīng)處在懸空狀態(tài)，若接頭部分懸空應(yīng)加定位鋼筋，防止接頭部分在澆筑混泥土?xí)r脫落或形成折角。f、端頭接頭管應(yīng)注意保護(hù)，保持接頭管的順直，防止破裂影響下一節(jié)段的連接，若接頭管破裂，應(yīng)鑿出整條接頭管，在下一節(jié)段波紋管接長時(shí)利用已成型的混凝土孔作為接頭，并采用水泥漿進(jìn)行密封。g、注意錨頭和錨頭上壓漿孔的保護(hù)，防止水泥漿從錨頭滲入，應(yīng)在澆筑混凝土前采用海綿等塞堵。h、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人值班，在混凝土初凝前應(yīng)對管道進(jìn)行通水處理。砼施工：由于我項(xiàng)目部砼采用的是銀州混凝土公司生產(chǎn)的商品混凝土，砼配合比由銀州混凝土公司根據(jù)試驗(yàn)規(guī)程和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行C55砼配合比試配，在試配過程中，項(xiàng)目部質(zhì)檢人員和試驗(yàn)監(jiān)理旁站，基于全橋原材料的統(tǒng)一，為確保箱梁的精確合龍，經(jīng)過多次試驗(yàn)篩選核定。針對本工程特殊性，特別配置細(xì)骨料和夏季配合比。砼澆筑前的準(zhǔn)備工作：砼澆注前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場砂石料含水量適當(dāng)調(diào)整混凝土用水量，砼出機(jī)坍落度宜控制在18cm，入模坍落度控制在16～18cm；掛籃及模板穩(wěn)定性檢查；施工機(jī)具、設(shè)備（如拌合站、砼運(yùn)輸罐車、砼輸送泵、振動棒振動器等）性能檢查；清除鋼筋及底板上的雜物；砼澆筑前先將模板灑水潤濕，砼開始澆筑時(shí)用來潤濕泵管的砂漿不能直接泵入模板。一對掛籃砼澆筑嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求做到平衡對稱施工，最大允許偏載重