【正文】 接波紋管用膠布綁扎牢固，綁扎長度大于20cm，箱梁防撞墻位置還需預(yù)埋鋼筋，橋面伸縮縫處還須預(yù)埋鐵板，以利安裝伸縮縫。（4） 凡因工作需要而斷開的鋼筋再次連接時，必須進(jìn)行焊接，并符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F502011）的有關(guān)規(guī)定。高架橋頂、底板橫向鋼筋應(yīng)按橫坡情況設(shè)彎，在底板橫坡變化處，底板橫向鋼筋下面設(shè)置保護(hù)層墊塊，避免出現(xiàn)鋼筋“顯影”或“露筋”。（5） 當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道或其它主要構(gòu)件在空間上發(fā)生干擾時，適當(dāng)移動普通鋼筋的位置，以保證鋼束管道或其它主要構(gòu)件的準(zhǔn)確。跟鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時，適當(dāng)彎折，待預(yù)應(yīng)力施工完畢后及時恢復(fù)原位。施工中如發(fā)生鋼筋空間位置沖突，適當(dāng)調(diào)整其布置，同時確保鋼筋的凈保護(hù)層厚度。（6） 施工時盡量考慮先預(yù)制鋼筋骨架（或鋼筋骨架片）、鋼筋網(wǎng)片，在現(xiàn)場就位后進(jìn)行焊接或綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。（7） 如錨下螺旋筋與分布鋼筋相干擾，適當(dāng)移動分布鋼筋或調(diào)整分布鋼筋的間距。錨塊內(nèi)的鋼筋與腹板、底板鋼筋采用點(diǎn)焊連接；底板預(yù)應(yīng)力鋼束穿過錨塊時切斷的普通鋼筋按照等強(qiáng)原則進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，并與頂、底板鋼筋焊接。箱梁頂、底板內(nèi)豎向拉筋必須勾住板的頂面橫橋向鋼筋及地面橫橋向鋼筋并焊接或綁扎牢固，拉筋彎折角度不小于135176。（8） 鋼筋的下料、焊接應(yīng)符合相關(guān)施工規(guī)范要求，布筋時，如鋼筋與鋼束、鋼筋與鋼筋之間互相干擾，應(yīng)按構(gòu)造筋讓位于主鋼筋、細(xì)鋼筋讓位于粗鋼筋、普通鋼筋讓位于預(yù)應(yīng)力鋼束的原則施工。（9） 如鋼束與骨架鋼筋互相干擾，需通知設(shè)計代表另行處理。如錨下螺旋筋與分布筋相擾時，可適當(dāng)移動分布筋或調(diào)整分布筋間距，但混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)予以保證。（10） 對于支座和伸縮縫的錨固螺栓和預(yù)埋筋，應(yīng)保證預(yù)埋位置的精確。箱梁在綁扎鋼筋、澆筑混凝土過程中，嚴(yán)禁踏壓波紋管，防止其變形，影響穿束及張拉。（11） 鋼筋安裝檢查標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1受力鋼筋間距177。10每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量。2箍筋、橫向水平筋177。10每構(gòu)件檢查5~10個間距，用尺量。3鋼筋骨架長、寬、高+5，10按骨架總數(shù)的30%抽查。4彎起鋼筋位置177。20每骨架抽查30%。5保護(hù)層厚度177。5每片梁8處，沿模板周邊。（12） 所有管道與管道間的連接及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性，管道軸線必須與墊板垂直。澆筑混凝土前應(yīng)派專人對管道進(jìn)行仔細(xì)檢查，尤其應(yīng)注意檢查管道是否被電焊燒傷，出現(xiàn)小孔。排氣管應(yīng)在管道曲線的最高點(diǎn)處設(shè)置。管道位置的容許偏差平面不得大于177。1cm。防崩鋼筋的開口方向應(yīng)指向曲線管道的外側(cè)，其底部緊貼波紋管壁。、 混凝土施工、 施工準(zhǔn)備（1） 本工程現(xiàn)澆箱梁采用的砼標(biāo)號為C50高強(qiáng)混凝土，初凝時間控制在6小時左右，采用泵送混凝土澆筑，坍落度控制在14177。2cm，具體配合比由商品砼供應(yīng)商根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求提供，并經(jīng)檢測單位驗證配合格后投入使用。（2） 箱梁混凝土澆筑前，必須嚴(yán)格檢查箱梁軸線，底模標(biāo)高。對鋼筋、模板、預(yù)應(yīng)力管道、錨具及其它預(yù)埋件的位置進(jìn)行驗收。認(rèn)真核對無誤后方可灌注混凝土。仔細(xì)檢查模板的尺寸和牢固程度。在澆筑過程中設(shè)專人加固模板，以防漏漿和跑模。（3） 施工前對人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確人員分工及每個人的責(zé)任。（4） 落實攪拌站的材料儲備及機(jī)械情況是否滿足要求。（5） 檢查輸送泵及砼運(yùn)輸車道路是否滿足車輛通行要求。（6） 查詢當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報，確定澆筑時間。（7） 全面復(fù)查、復(fù)核模板高程及模板支架穩(wěn)定性，預(yù)埋件的準(zhǔn)確性，清掃模板上的附著物。（8） 試驗人員準(zhǔn)備坍落度試驗儀器，測溫儀器準(zhǔn)備現(xiàn)場及時測試，坍落度不合要求的堅決予以退回。（9） 項目部和施工隊參加澆注的工人，責(zé)任分工明確，澆注前進(jìn)行現(xiàn)場動員，強(qiáng)調(diào)澆注、振搗重點(diǎn)。對現(xiàn)場指揮和后勤保障做到分段分區(qū)責(zé)任到人，確保澆注過程有條不紊的進(jìn)行。（10） 在澆筑混凝土前要充分吹洗模板，將遺留在模板中的焊渣、鋸末等雜物清除干凈，必要時在箱梁低處設(shè)置排水槽，在澆注前用清水沖洗，或采用空壓機(jī)和吸塵器對箱梁模板內(nèi)進(jìn)行清理，否則將直接影響到混凝土的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。（11） 澆注前要充分檢查墊塊間距和位置，保證保護(hù)層厚度均勻有效，防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，確?；炷镣庥^質(zhì)量。、 澆筑順序箱梁砼分兩次澆筑，第一次底板和腹板，第二次橋面板，現(xiàn)澆箱梁混凝土施工時，原則上相鄰節(jié)段或分次澆筑的時間間隔不大于10天，一般按7天控制為宜。、 混凝土澆筑（1） 施工時要設(shè)專人對橫隔板、橫隔梁等鋼筋、預(yù)應(yīng)力密集處等關(guān)鍵部位進(jìn)行振搗和檢查。混凝土灌注和振搗過程中應(yīng)注意防止波紋管上浮。（2） 振搗采用插入式振搗器。在腹板與底板倒角處，應(yīng)注意振搗密實，灌筑腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。（3） 灌筑腹板混凝土?xí)r，為避免松散混凝土留在頂上，待灌筑頂板混凝土?xí)r，這些混凝土已初凝，易使頂板出現(xiàn)蜂窩，故設(shè)專人對散落砼進(jìn)行清理。（4） 灌筑混凝土?xí)r，要防止錨墊板位移和傾斜，防止管道踩扁和移動。（5） 振動棒在振搗混凝土?xí)r，不得觸及埋設(shè)物、預(yù)應(yīng)力管道和模板，以防結(jié)構(gòu)移位或變形。（6） 砼入模時落差應(yīng)盡量減少，控制在2m范圍以內(nèi)，避免直接沖擊波紋管，使其發(fā)生變形或偏移。（7） 在腹板振搗時，切記不能將振搗棒插入下層過深，以免腹板根部砼因搗固分流向底板，造成腹板下部漏筋、空洞。（8） 第二次澆筑頂板砼之前要對第一次已澆筑腹板與頂板銜接處充分鑿毛，保證兩側(cè)澆筑混凝土充分連接。（9） 在高溫天氣施工時，砼振搗后找平人員及時找平，同時安排專人用水槍向砼表面噴水霧，可以避免表層砼水分散失造成裂紋。（10） 砼澆注前應(yīng)注意天氣預(yù)報，灌注時間應(yīng)選在連續(xù)幾天無雨情況下進(jìn)行，同時應(yīng)準(zhǔn)備好全幅塑料布，以備在降雨時對梁體進(jìn)行覆蓋。、 混凝土振搗（1） 振動棒要快插慢拔，插入點(diǎn)間距控制在30公分左右，不漏振，每次下料，砼厚度不大于30～40cm，嚴(yán)禁下料厚度過大。（2） 底板砼與腹板砼結(jié)合面下不漏振，不過振，插入底板砼不大于10cm。（3） 箱梁底部泄水孔和出氣孔埋管，振搗時防止移位或損壞。（4） 預(yù)應(yīng)力波紋管防止損壞或移位，否則砂漿進(jìn)入孔道而堵塞，導(dǎo)致孔道變形使得鋼絞線無法穿過。（5） 振動棒不能直接接觸波紋管，防止損壞波紋管。（6） 張拉齒槽附近鋼筋密集，砼振搗必須認(rèn)真仔細(xì)，確保砼密實，采用較細(xì)的振搗棒振搗密實。（7） 橋面砼除用振動棒外，另用平板振搗器加振拖平，最后用長滾筒來回滾壓，確保表面平整，收水時掃毛處理。（8） 每個澆筑區(qū)域由專人負(fù)責(zé)振搗，避免互相交叉振搗，以免漏振或過振。、 混凝土收面及養(yǎng)護(hù)（1） 箱梁底板應(yīng)按排水坡要求，坡向泄水孔，在預(yù)埋泄水孔或排氣孔管周圍砼要密實，流水坡面要平整。（2） 橋面有橫向坡度，盡管頂模也有橫坡，但為保證橋面砼厚度，砼下料前，應(yīng)做好橋面厚度的樣棒，收水時應(yīng)按樣棒抹平，做好二次收水掃毛工作，防止表面收縮裂縫的發(fā)生。（3） 混凝土澆注找面成活后待混凝土初凝后用土工布覆蓋；冬季氣溫低于5℃時要加蓋草包保溫；覆蓋時不得損傷污染混凝土表面，及時灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面失水過快，發(fā)生干裂。養(yǎng)生工作設(shè)專人看管，根據(jù)天氣情況適時澆水養(yǎng)護(hù)，澆水要充分，保證混凝土始終處于潮濕狀態(tài)，為混凝土的硬化提供足夠的水分。保證混凝土結(jié)構(gòu)及模板24小時處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。、 預(yù)應(yīng)力施工、 材料及張拉設(shè)備的檢驗（1） 鋼絞線進(jìn)場的鋼絞線應(yīng)分批堆放，并附有生產(chǎn)廠家的技術(shù)合格證或檢驗報告單，并逐批進(jìn)行外觀檢查，鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷、橫裂及交叉的鋼絲、銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油污，以及直徑尺寸的誤差，并按國家規(guī)定進(jìn)行機(jī)械性能的抽樣調(diào)查。（2） 預(yù)應(yīng)力管道波紋管進(jìn)場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)對其外觀、尺寸、不圓度、環(huán)剛度等進(jìn)行檢驗。波紋管應(yīng)按批進(jìn)行檢驗。同一配方、同一生產(chǎn)工藝、同設(shè)備穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的一定數(shù)量的產(chǎn)品為一批，每批數(shù)量不超過10000米。當(dāng)項目檢驗結(jié)果有不合格項目時，應(yīng)以雙倍數(shù)量的試件對該不合格項目進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗仍不合格時，則該批產(chǎn)品為不合格。（3） 錨夾具預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》(GB/T14370)的規(guī)定。各種型號的張拉端錨夾具由錨墊板、螺旋筋、錨具和夾片四部分組成，由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。錨具出廠前由供貨方按規(guī)定進(jìn)行檢驗并提供質(zhì)量證明書，錨夾具進(jìn)場時應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。錨具、夾具和連接器進(jìn)場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下表規(guī)定進(jìn)行驗收。檢查內(nèi)容驗收數(shù)（套/每批）檢 查 方 法錨、夾具連接器外觀＜1000＜500每批抽10％套（但不小于10套）檢查；如一套有裂封或尺寸超允許偏差；則另取雙倍數(shù)量進(jìn)行檢查，仍有一套不合格，則應(yīng)逐套檢查。硬度每批5％套（但不小于5套）檢查；對于多孔錨具每套臻少抽取5片夾片，每個零件測試3點(diǎn)，如不合格；則另取雙倍數(shù)量進(jìn)行檢查，如仍有一套不合格，則應(yīng)逐個檢查。靜載錨固性能每批抽6套錨具組成3組進(jìn)行試驗；如一個試件不符合要求；則另取雙倍數(shù)量進(jìn)行試驗，仍有一個試件不符合要求，該批錨具為不合格。（4） 張拉設(shè)備采用的張拉千斤頂，壓力表表盤直徑不小于150mm。千斤頂與油壓表、高壓電動油泵，在使用前應(yīng)配套校驗標(biāo)定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)應(yīng)≤，校驗千斤頂用的試驗機(jī)或測力計的精度不得低于177。2%。、 預(yù)應(yīng)力管道安裝（1） 預(yù)應(yīng)力筋管道的尺寸與位置應(yīng)正確，定位后的管道應(yīng)平順且于錨墊板垂直，錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。管道和接頭應(yīng)有足夠的密封性，以確保澆筑時不滲漏和抽真空時不漏氣。（2） 管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距按照圖紙要求設(shè)置。（3） 管道接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍。連接時應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位，并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿的滲入。（4） 所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑性管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。（5） 管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)采取可靠措施，防止水或其他雜物進(jìn)入管道。后張預(yù)應(yīng)力管道安裝允許誤差見下表。項 目允許偏差(mm)管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層 預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作及安裝、 鋼絞線制作（1） 預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過計算確定，計算時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、外露長度等因素。（2） 預(yù)應(yīng)力筋的切斷，應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割。、 鋼絞線安裝（1） 鋼絞線下料應(yīng)在放絲架上進(jìn)行，以防自然彈出傷害人體；鋼絞線下料采用型材切割機(jī)切斷，嚴(yán)禁是使用電弧和氣割切斷下料，以免鋼絞線被電弧焊灼傷。為防止切斷后散頭，切斷鋼絞線之前，先在切割處左右兩端各35cm處扎絲一道。（2） 鋼絞線按照設(shè)計圖紙尺寸加張拉端工作長度下料，同時應(yīng)在施工現(xiàn)場放樣，確定最終下料長度。為使鋼絞線編束成型時不致相絞紊亂，用鋼板定型梳齒板將各根鋼絞線梳理順直，保持每根鋼絞線之間平行不纏繞，軟鐵絲捆扎成束，束內(nèi)每根兩端用白膠布纏貼編號，同一根的編號相同。（3） 鋼絞線束在儲存、運(yùn)輸、制作、安裝過程中應(yīng)防止鋼束銹蝕，沾上油污及損壞變形。穿束前，必須認(rèn)真核對箱梁橫斷面設(shè)計圖紙上的設(shè)計孔號、單束內(nèi)的鋼絞線根數(shù)、下料長度，準(zhǔn)確無誤后方可穿束。穿束前應(yīng)將錨下墊板面上灰漿除凈，檢查錨下墊板下砼是否密實，墊板與孔道是否垂直，如有問題應(yīng)及時處理。穿束前應(yīng)先用壓力水沖出波紋管孔道內(nèi)雜物，并用過濾的壓縮空氣將孔道中的積水沖干。（4） 鋼絞線采用預(yù)留引線的方法進(jìn)行穿束，具體設(shè)想是：在鋼絞線束頭部做鋼筋（Φ16）牽引環(huán)，長度約80mm。在穿入波紋管時，預(yù)留一根Φ6鋼絲繩作牽引束，成束的鋼絞線抬運(yùn)至梁端后，近梁端頭裝上穿束套，將鋼絞線對號入孔，掛在孔道上的牽引束。成束鋼絞線采用人工配以輕型卷揚(yáng)機(jī)設(shè)備進(jìn)行穿束。（5） 穿束完成后，必須及時將露出錨墊板的鋼絞線束用膠布纏繞，以免在施工過程中產(chǎn)生銹蝕影響預(yù)應(yīng)力張拉的效果、導(dǎo)致張拉數(shù)據(jù)有誤。、 預(yù)應(yīng)力張拉、 施工準(zhǔn)備（1） 在張拉之前，支座和箱梁底板之間的內(nèi)?？梢圆鸪珣?yīng)確定張拉后支座處箱梁的轉(zhuǎn)動不會引起端部開裂。（2） 張拉前必須對構(gòu)件端部預(yù)埋件、砼、預(yù)應(yīng)力孔道全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有蜂窩、裂縫、露筋、空洞及孔道穿孔等缺陷，須按有關(guān)規(guī)定采取措施；端部的預(yù)埋鋼板一定要垂直于孔道中心線，鋼板上的焊碴、毛刺、砼殘碴等要清除干凈。（3） 張拉設(shè)備及壓力表應(yīng)按規(guī)定校驗標(biāo)定，標(biāo)定試驗機(jī)的測力精度不低于2%。千斤頂與油泵必須配套校驗標(biāo)定，配套使用。定期校驗期為半年；但使用過程中遇有下列情況之一時，必須重新校驗標(biāo)定：① 張拉設(shè)備損壞修理以后；② 調(diào)用新壓力表或調(diào)用與原用長度尺寸不同的輸油管之后；③ 停用2個月以后重新使用時。張拉設(shè)備標(biāo)定之后，建立線性回歸方程，否則需對油泵、千斤頂進(jìn)行檢查保養(yǎng)后，重新標(biāo)定。張拉操作中，油壓表控制讀數(shù)應(yīng)由線形回歸方程計算而得。、 張拉順序（1） 現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁混凝土實測立方體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%且齡期達(dá)到7天后方可張拉預(yù)應(yīng)力束。（2） 鋼束順序張拉：縱向腹板鋼束(先長后短) →縱向頂板鋼束、縱向底板鋼束。（3） 預(yù)應(yīng)力張拉程序為：0→初應(yīng)力10%σcon）→控制張拉力（100%σcon，持荷2min） →錨固。應(yīng)注意con為預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨