【正文】 筋按箱梁梁鋼筋布置間距和位置用電焊連接；鋼筋接頭亦可采用搭接，搭接長度不小于20d。鋼筋接頭應(yīng)錯開，錯開距離≧35d且≧500mm ，在同一接頭區(qū)域內(nèi)接頭鋼筋面積不能大于受力鋼筋總截面的50％。所有焊接都必須經(jīng)施工技術(shù)人員及質(zhì)檢人員檢查，并由專職焊工施焊試件，試件須有現(xiàn)場見證送檢，及時形成資料。⑹、懸臂梁段上的預(yù)埋件有設(shè)計要求、施工需要兩方面的設(shè)置，如泄水孔、護欄等預(yù)留鋼筋和通氣孔與掛籃吊孔等預(yù)留孔，預(yù)留時必須保證其位置正確，確保箱梁外觀質(zhì)量良好，注意不要遺漏。⑺、每次鋼筋安裝完畢按程序上報監(jiān)理，驗收簽認后方可進行下道工序。鋼筋加工、安裝質(zhì)量的控制標準⑴、加工鋼筋允許偏差（以mm計）：①、受力鋼筋順長度方向加工后的全長：177。10；②、彎起鋼筋各部分尺寸：177。20； ③、箍筋、螺旋筋各部分尺寸：177。5；⑵、安裝鋼筋允許偏差（以mm計）：①、受力鋼筋間距：同排177。10；②、箍筋、橫向水平鋼筋、螺紋筋間距：0，20；③、鋼筋骨架尺寸：長177。10，寬、高或直徑177。5；④、彎起鋼筋位置：177。20； ⑤、保護層厚度：177。5；㈣、預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋和鋼束安裝箱梁預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管成孔，波紋管在使用前應(yīng)按波紋管的標準的要求進行外觀尺寸、集中荷載作用下的徑向剛度和荷載作用后的抗?jié)B漏及抗?jié)B漏等檢驗，并除去管道兩端的毛刺，檢查管道兩端截面形狀，遇有可能漏漿管道的部分應(yīng)采取措施割除，遇有管道兩端截面有變形時應(yīng)整形后使用。箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束（鋼筋）的波紋管有兩種規(guī)格，縱向預(yù)應(yīng)力采用D90的金屬紋管，豎向預(yù)應(yīng)力采用D56的金屬波紋管。鋼束與波紋管可同鋼筋綁扎同步進行安裝；在腹板鋼筋綁扎時，即可進行縱向預(yù)應(yīng)力管道和錨墊板以及豎向預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋與下口錨墊板的安裝和定位；在頂板和翼板鋼筋安裝時，即可進行縱向預(yù)應(yīng)力管道、豎向預(yù)應(yīng)力上口錨墊板和橫向預(yù)應(yīng)力管道、鋼束與錨墊板的安裝和定位；首先根據(jù)設(shè)計圖紙對預(yù)應(yīng)力束和管道的座標和平面位置進行放樣和安裝波紋管。施工注意事項⑴、在預(yù)應(yīng)力管道和鋼束定位后，要檢查管道是否暢通、是否被刮破有孔、接頭是否松動和位置及座標是否準確等，發(fā)現(xiàn)問題后要及時處理好。 ⑵、在波紋管附近電焊鋼筋時，對波紋管加以防護，焊完再細致檢查。并嚴格禁止電焊火花和氧割靠近預(yù)應(yīng)力束，防止電焊手線觸及預(yù)應(yīng)力束及其管道，影響張拉施工質(zhì)量。⑶、在波紋管相接處用大一號的接頭套接，套接長度為30㎝左右；接管處及管道與喇叭管連接處應(yīng)用膠帶將其密封防止漏漿，并用黑膠布膠封接頭，要求接頭牢靠可行。波紋管定位時用定位鋼筋焊接在箍筋或主筋上，預(yù)應(yīng)力管道每100（50）㎝設(shè)置定位鋼筋一道，定位后的管道軸線偏差要求不大于5㎜；將波紋管攜鋼束定位牢靠和準確安裝時，定位鋼筋應(yīng)焊接牢固、位置準確，波紋方向與穿束方向要一致；預(yù)應(yīng)力束孔道要求錨墊板與錨束垂直，擴孔中心與束孔中心、錨固中心與墊板中心均應(yīng)同心。⑷、安裝豎向預(yù)應(yīng)力管道和豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固端時，預(yù)應(yīng)力精扎螺紋鋼筋下端要支墊牢固，以防下墜；錨固端螺母與錨墊板之間要擰緊，并用黃油將間隙填滿，防止水泥漿從下口進入堵管；波紋管下口與固定端錨墊板要密封好，且在安裝時防止波紋管變形、穿孔，造成管道漏漿而堵管；在砼澆筑前，張拉端螺母與錨墊板要擰緊到位，并黃油或棉紗將縫隙堵塞好，以防進漿，并在砼澆筑后，及時清理槽口砼，及時進行張拉和壓漿，防止管道堵塞而無法壓漿。㈤、預(yù)埋件的布置與安裝掛籃預(yù)埋件：主要為掛籃內(nèi)、外模板的走行裝置和底模后吊裝置的預(yù)埋管道，預(yù)埋管道的位置一定要準確、定位牢固（詳見圖）。卷揚機等的預(yù)埋件的布置：在零號塊梁頂面設(shè)置。護欄、泄水孔、排氣孔等預(yù)埋件布置：詳見設(shè)計圖。㈥、箱梁砼施工為確保梁段的施工質(zhì)量、施工安全和防止砼產(chǎn)生收縮裂紋，并根據(jù)混凝土的結(jié)構(gòu)形狀、鋼筋布置、卸料方法及振搗方式等情況，梁段擬定按一次澆筑完成。砼澆筑前要對支架、模板標高、位置、尺寸、強度和剛度等進行全面復(fù)核檢查，對接縫的密封、鋼筋尺寸和預(yù)埋件數(shù)量、位置及保護層厚度等設(shè)計要求進行復(fù)查，對混凝土材料、配合比、機械設(shè)備、混凝土接縫處理情況等施工準備工作核查，并做好記錄，將復(fù)查結(jié)果填表上報，經(jīng)監(jiān)理工程師審核簽認后即可澆筑。砼的拌和及輸送主橋箱梁砼為C50的高標號、高強度砼，試驗室要嚴格認真設(shè)計和施工要求進行試驗配比設(shè)計，并不斷完善，使之成為最佳配比；每次砼澆筑前，在拌和站要測定砂石料的含水量，精確計算出砼施工配比，使攪拌的砼到達和易性和流動性良好，坍落度損失小，滿足砼設(shè)計強度、泵送、振搗的要求；同時砼應(yīng)盡量采用早強措施，滿足張拉預(yù)應(yīng)力的要求（強度要求達到90%以上即45Mpa方可張拉），以縮短施工周期，加快施工速度。拌和站按試驗室提供的C50 砼施工配合比拌和好，用砼罐車運送到澆筑點，由砼輸送泵直接泵送到待澆梁段處橋面，用軟管布料和經(jīng)由串筒導(dǎo)入模板內(nèi)。試驗人員隨時檢查砼配合比、坍落度是否合理，以及水泥、砂石料等進料情況，確保砼的和易性、泵送性、流動性要求良好，滿足施工需要。箱梁砼澆筑⑴、砼澆筑方式及澆筑順序砼應(yīng)按一定厚度、順序、方向分層（分層厚度為30cm左右）澆筑。砼澆筑采用后退推進法，先從懸臂梁段前端往后澆筑，最后在已澆懸臂梁端處接合；且按每一段的全部高度連同橋面板一起，沿上部結(jié)構(gòu)整個橫斷面以斜坡層向前推進，斜坡傾斜角為2025176。砼分層澆筑順序為底板澆筑時應(yīng)先兩邊腹板位置，后底板中部位置的砼；腹板砼應(yīng)盡量對稱澆筑，且嚴格控制每梁段上、下游腹板澆筑高差不得大于2m，以保證掛籃平衡受力；并在腹板砼澆筑到頂板腋下一定高度后，再澆筑腹板剩余部分砼及頂板、翼板砼，頂板砼澆筑對稱從中間往兩側(cè)進行，翼板砼澆筑從兩側(cè)往梁中間進行，且要一次澆筑到位，最后在腹板上口位置接合，以防砼在腹板位置發(fā)生裂紋。⑵、砼的振搗工藝①、梁段砼的振搗采用插入式振動器、附著式振動器及平板式振動器配合進行振搗。底板砼以插入式振搗器振搗；腹板和橫隔板砼振搗以插入式振動器為主，附著式振動器為輔；頂板及翼板砼振搗以插入式振動器為主，最后用平板式振動器拖平。②、砼振搗的操作人員要固定，由專人負責(zé)，并進行崗位培訓(xùn)和技術(shù)交底，以及進行分區(qū)振搗分配，將責(zé)任落實到人，并采取獎懲措施，加大振搗人員的責(zé)任心，保證砼的振搗質(zhì)量，防止漏振和泌水。③、自高處向模板內(nèi)傾卸砼時，為防止砼離析，出料口砼堆積高度不宜超過1m。箱梁混凝土的振搗采用插入式振動器、附著式振動器、及平板式振動器配合進行。頂板及翼板以附著式及插入式振動器為主，最后用板式振動器拖平；腹板以插入式為主，附著式為輔；底板以插入式為主。振搗必須由專人負責(zé)，嚴格操作，保證砼的振搗質(zhì)量，防止漏振和泌水。使用插入式振動器時，每層澆筑厚度不能超過30㎝，與模板保持5～10㎝的距離，插入下層的深度為5～10㎝。使用平板振動器時，移位間距以其平板能覆蓋已振實部分10㎝左右為宜。對每一部位的振動時間不能過長或過短，振動到該部位的砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛浮漿為止，拔出振動器要慢，不能留有孔洞，否則可能產(chǎn)生砼離析或振搗不密實。④、砼澆筑完成時，要人工將梁段頂面用木鐋按2%的橫坡收漿抹平，控制好橫坡和頂板鋼筋的保護層厚度，高差不大于5㎜，確保梁段的平面與線型美觀。⑤、對箱梁腹板與底板及頂板連接處的倒角，預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集的部位，要特別注意振搗。澆筑砼時，應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)埋件等，并應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。⑥、箱梁梁體砼質(zhì)量：表面應(yīng)平整、密實，預(yù)應(yīng)力部位不得有蜂窩、麻面、露筋的現(xiàn)象。軸線偏位允許偏差為10mm，標高偏差為177。10mm。鑿毛、養(yǎng)生、拆模⑴、鑿毛：砼澆筑完后，端部施工縫要及時認真鑿毛，應(yīng)鑿除其砼表面的水泥砂漿和松散層，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑下一梁段砼澆筑前，對施工縫灑水濕潤。鑿毛時砼至少達到下列強度：，風(fēng)動鑿毛時為10Mpa。⑵、養(yǎng)生：砼初凝后立即進行養(yǎng)護，用浸濕的粗麻布袋覆蓋，并經(jīng)常灑水，每天灑水的次數(shù)以保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。養(yǎng)護的時間最低不能少于7天，可根據(jù)溫度、空氣濕度和水泥品種及摻用的外加劑酌情考慮。砼在養(yǎng)護期間或未達到一定強度之前，防止遭受振動。⑶、拆模：模板的拆除應(yīng)根據(jù)砼的強度和模板的受力特性及按非承重模板先拆，承重模板后拆的原