【正文】 暢通、是否被刮破有孔、接頭是否松動和位置及座標(biāo)是否準(zhǔn)確等，發(fā)現(xiàn)問題后要及時處理好。并嚴(yán)格禁止電焊火花和氧割靠近預(yù)應(yīng)力束，防止電焊手線觸及預(yù)應(yīng)力束及其管道，影響張拉施工質(zhì)量。波紋管定位時用定位鋼筋焊接在箍筋或主筋上，預(yù)應(yīng)力管道每100（50）㎝設(shè)置定位鋼筋一道，定位后的管道軸線偏差要求不大于5㎜；將波紋管攜鋼束定位牢靠和準(zhǔn)確安裝時，定位鋼筋應(yīng)焊接牢固、位置準(zhǔn)確，波紋方向與穿束方向要一致；預(yù)應(yīng)力束孔道要求錨墊板與錨束垂直，擴(kuò)孔中心與束孔中心、錨固中心與墊板中心均應(yīng)同心。㈤、預(yù)埋件的布置與安裝掛籃預(yù)埋件：主要為掛籃內(nèi)、外模板的走行裝置和底模后吊裝置的預(yù)埋管道，預(yù)埋管道的位置一定要準(zhǔn)確、定位牢固（詳見圖）。護(hù)欄、泄水孔、排氣孔等預(yù)埋件布置：詳見設(shè)計(jì)圖。砼澆筑前要對支架、模板標(biāo)高、位置、尺寸、強(qiáng)度和剛度等進(jìn)行全面復(fù)核檢查，對接縫的密封、鋼筋尺寸和預(yù)埋件數(shù)量、位置及保護(hù)層厚度等設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)查，對混凝土材料、配合比、機(jī)械設(shè)備、混凝土接縫處理情況等施工準(zhǔn)備工作核查，并做好記錄，將復(fù)查結(jié)果填表上報，經(jīng)監(jiān)理工程師審核簽認(rèn)后即可澆筑。拌和站按試驗(yàn)室提供的C50 砼施工配合比拌和好，用砼罐車運(yùn)送到澆筑點(diǎn)，由砼輸送泵直接泵送到待澆梁段處橋面，用軟管布料和經(jīng)由串筒導(dǎo)入模板內(nèi)。箱梁砼澆筑⑴、砼澆筑方式及澆筑順序砼應(yīng)按一定厚度、順序、方向分層（分層厚度為30cm左右）澆筑。砼分層澆筑順序?yàn)榈装鍧仓r應(yīng)先兩邊腹板位置，后底板中部位置的砼；腹板砼應(yīng)盡量對稱澆筑，且嚴(yán)格控制每梁段上、下游腹板澆筑高差不得大于2m，以保證掛籃平衡受力；并在腹板砼澆筑到頂板腋下一定高度后，再澆筑腹板剩余部分砼及頂板、翼板砼，頂板砼澆筑對稱從中間往兩側(cè)進(jìn)行，翼板砼澆筑從兩側(cè)往梁中間進(jìn)行，且要一次澆筑到位，最后在腹板上口位置接合，以防砼在腹板位置發(fā)生裂紋。底板砼以插入式振搗器振搗；腹板和橫隔板砼振搗以插入式振動器為主，附著式振動器為輔；頂板及翼板砼振搗以插入式振動器為主，最后用平板式振動器拖平。③、自高處向模板內(nèi)傾卸砼時，為防止砼離析，出料口砼堆積高度不宜超過1m。頂板及翼板以附著式及插入式振動器為主，最后用板式振動器拖平；腹板以插入式為主，附著式為輔；底板以插入式為主。使用插入式振動器時，每層澆筑厚度不能超過30㎝，與模板保持5～10㎝的距離，插入下層的深度為5～10㎝。對每一部位的振動時間不能過長或過短，振動到該部位的砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛浮漿為止，拔出振動器要慢，不能留有孔洞，否則可能產(chǎn)生砼離析或振搗不密實(shí)。⑤、對箱梁腹板與底板及頂板連接處的倒角，預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集的部位，要特別注意振搗。⑥、箱梁梁體砼質(zhì)量：表面應(yīng)平整、密實(shí)，預(yù)應(yīng)力部位不得有蜂窩、麻面、露筋的現(xiàn)象。10mm。鑿毛時砼至少達(dá)到下列強(qiáng)度：，風(fēng)動鑿毛時為10Mpa。養(yǎng)護(hù)的時間最低不能少于7天，可根據(jù)溫度、空氣濕度和水泥品種及摻用的外加劑酌情考慮。⑶、拆模：模板的拆除應(yīng)根據(jù)砼的強(qiáng)度和模板的受力特性及按非承重模板先拆，承重模板后拆的原則進(jìn)行。拆模順序?yàn)橄炔鸪装迥０搴屯獍迥０澹S掛籃主梁一起向前移就位，綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋后，再拆除前段梁內(nèi)的內(nèi)模前移就位箱梁梁段砼澆筑時的注意事項(xiàng)⑴、砼澆筑前按監(jiān)理程序辦事，鋼筋、預(yù)應(yīng)力、模板、鋼筋保護(hù)層厚度等工作經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，并上報各種質(zhì)檢資料。按設(shè)計(jì)要求控制懸臂兩端砼澆筑進(jìn)度，澆筑底板砼時兩端箱梁差值不超過一個底板高度，；并要隨時檢查模板以及各構(gòu)件的位置的準(zhǔn)確性。在澆筑箱梁底板和頂板混凝土?xí)r，預(yù)埋測量控制標(biāo)記，控制澆筑厚度。⑷、為避免在澆筑箱梁砼時掛籃下?lián)弦鹦屡f砼間產(chǎn)生裂縫，應(yīng)從梁段前端向后分層澆筑砼。⑸、澆筑砼時，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振動棒與波紋管接觸，以免波紋管受傷，造成成孔尺寸偏差過大或波紋管漏漿。㈦、預(yù)應(yīng)力張拉、錨固和壓漿（詳見《預(yù)應(yīng)力體系施工工藝》）溆水大橋主橋上構(gòu)箱梁為兩向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，梁段砼達(dá)到45MPa（90%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度）后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束（鋼筋）的張拉、錨固、壓漿。張拉順序?yàn)椋合瓤v向，后豎向，要對稱張拉。水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時間，一般不宜超過30~45min，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。為了保證施工質(zhì)量和精度，滿足合攏設(shè)計(jì)要求，結(jié)合各施工階段的結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)，建立橋梁施工監(jiān)控體系，以橋梁線型控制為主，并且控制每個施工階段的標(biāo)高誤差和平面誤差均不得大于設(shè)計(jì)要求和嚴(yán)格控制各施工狀態(tài)下的主梁內(nèi)力，使其處于安全范圍內(nèi)。確保施工過程中結(jié)構(gòu)的安全，保證成橋后結(jié)構(gòu)的線型及內(nèi)力最大限度地接近設(shè)計(jì)狀態(tài)，達(dá)到最終使成橋滿足設(shè)計(jì)要求的施工控制的目的。㈠、施工控制的原則結(jié)合各施工階段的結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)，以橋面標(biāo)高和線形控制為主，每個施工階段的標(biāo)高誤差和平面誤差均不得大于設(shè)計(jì)要求。㈡、施工控制的目的在上部結(jié)構(gòu)施工過程中，通過對預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁的結(jié)構(gòu)線型及內(nèi)力的控制。㈢、施工控制的施工措施總體要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和監(jiān)控單位提供的施工數(shù)據(jù)、要求、規(guī)定施工，對施工數(shù)據(jù)、情況以規(guī)范、名目齊全的表格進(jìn)行詳細(xì)、準(zhǔn)確、完善的記錄。箱梁施工⑴、墩身兩側(cè)的掛籃要同步進(jìn)行前移，梁段混凝土對稱澆筑。掛籃立模在環(huán)境溫度變化較小時進(jìn)行，盡量消除溫度對施工控制的影響。⑷、在澆筑本段箱梁前，復(fù)測已完成的前段箱梁標(biāo)高。對觀測數(shù)據(jù)與施工程序中預(yù)計(jì)控制值進(jìn)行校核，其偏差需在規(guī)定范圍內(nèi)，并防止同向偏差的累計(jì)。⑸、每完成一個梁段的施工后進(jìn)行箱梁軸線測量，測量數(shù)據(jù)作為下一段安裝的控制依據(jù)。施工測量施工測量作為施工控制系統(tǒng)的組成部分，應(yīng)將誤差控制在允許范圍內(nèi)。該水準(zhǔn)點(diǎn)對箱梁標(biāo)高進(jìn)行測量。溆水大橋測量控制網(wǎng)每半年進(jìn)行復(fù)測，并且對控制點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)。⑵、測量儀器平面坐標(biāo)以萊卡TC2002全站儀采用三維坐標(biāo)法測量。標(biāo)高采用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量。⑶、測量時間①、即時測量：在澆筑混凝土過程中進(jìn)行必要的同步測量。②、復(fù)核測量：為掌握施工結(jié)構(gòu)的狀態(tài)所進(jìn)行的復(fù)核測量安排在環(huán)境溫度變化較小的時段。施工測試施工測試是指對施工中的連續(xù)梁橋結(jié)構(gòu)狀態(tài)產(chǎn)生影響的幾何參數(shù)如梁段各種尺寸等，物理力學(xué)參數(shù)如彈性模量、容重、熱脹系數(shù)、荷載和梁的應(yīng)力應(yīng)變等的測試。施工測試盡量做到準(zhǔn)確，使測試誤差對施工控制的影響減到最小程度。所有量具，應(yīng)以基準(zhǔn)溫度為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。⑶、千斤頂與壓力表必須配套校驗(yàn)，并明確做好標(biāo)記，不得混用。⑷、張拉機(jī)具由專人使用和維護(hù)。當(dāng)千斤頂?shù)氖褂贸^圖紙規(guī)定的使用時間或張拉完成一些預(yù)應(yīng)力索，或使用期間出現(xiàn)異常情況，均進(jìn)行一次校驗(yàn)。㈠、張拉設(shè)備張拉設(shè)備進(jìn)場后，張拉工作開始前，要對張拉千斤頂和壓力表由指定的計(jì)量部門進(jìn)行配套標(biāo)定，確定張拉力與壓力表讀數(shù)之前的曲線關(guān)系，張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和維護(hù)，并定期檢驗(yàn)標(biāo)定。㈢、縱向預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力波紋管安裝⑴、波紋管進(jìn)場后應(yīng)堆放在平整場地。將波紋管插入錨墊板的喇叭口內(nèi)，按設(shè)計(jì)位置和座標(biāo)每隔1米用定位鋼筋將錨墊板牢牢固定，使其不能移動，然后用粘帶纏牢兩者接頭處，保持密封，錨座壓漿孔及喇叭口內(nèi)均須用海綿塞實(shí)，防止水泥漿的滲入。并在管道每個波峰的最高點(diǎn)處設(shè)置泌水觀察管，高出砼1520cm。下料和編束縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采取兩端張拉的張拉方式，其下料長度需要增加。⑴、縱向預(yù)應(yīng)力索下料長度的計(jì)算及下料均要求準(zhǔn)確，而且同一束中各絲長度要一致。如下料不正確將發(fā)生以下問題：①、若整束下料長度短于理論長度時，將造成鋼束達(dá)到控制應(yīng)力時錨杯仍在擴(kuò)孔筒內(nèi)而無法錨固。③、一束鋼絲下料長短不一致時，張拉時應(yīng)力分配不一致，較短的鋼絲受力較大就會拉斷。預(yù)應(yīng)力鋼束的安裝縱向預(yù)應(yīng)力鋼束在橋面上進(jìn)行穿索；鋼束先平鋪在橋面上，在梁端彎入波紋管內(nèi)；對于短束直接采用人工穿索；對于長束從波紋管一端先穿入φ8mm圓鋼筋，在波紋管另一端穿出后與鋼絞線束前端的塔形頭焊接，用卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼束通過波紋管完成穿索。⑴、張拉前的準(zhǔn)備工作預(yù)應(yīng)力張拉前將錨墊板上的砼等清理干凈緊，使錨圈貼緊錨墊板。⑶、繼續(xù)給千斤頂供油加載至設(shè)計(jì)油壓值。如張拉抻長量與理論伸長量出入較大時，必須查明原因，妥善處理。⑸、錨固①、千斤頂持荷5分鐘，打開高壓油泵截止閥，張拉缸油壓緩慢降至零。③、卸下工具錨、千斤頂、限位板，準(zhǔn)備下一束的張拉。水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時間，一般不宜超過30~45min，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動，確保管道壓漿連續(xù)、飽滿和密