【正文】 后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束（鋼筋）的張拉、錨固、壓漿的施工。張拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用時(shí)，在使用前進(jìn)行全面校驗(yàn)。通過校驗(yàn)確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。⑵、所有張拉用的千斤頂，必須經(jīng)常檢測(cè)，以控制千斤頂?shù)膹埨?。⑴、?duì)箱梁幾何尺寸測(cè)試的基準(zhǔn)溫度以圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師指令為準(zhǔn)。施工測(cè)試與施工測(cè)量構(gòu)成施工控制的觀測(cè)系統(tǒng)，為結(jié)構(gòu)預(yù)測(cè)分析提供實(shí)際數(shù)據(jù)，為控制調(diào)整提供依據(jù)。實(shí)際上，箱梁的定位一般在環(huán)境溫度變化較小的時(shí)段內(nèi)進(jìn)行，所以不管是即時(shí)測(cè)量還是復(fù)核測(cè)量一般都在環(huán)境溫度變化較小的時(shí)段內(nèi)進(jìn)行，以避開日照，特別是日照溫差的影響，使溫度對(duì)施工控制的影響盡量減少。配合箱梁施工，按規(guī)定在施工前和施工后進(jìn)行必要的相應(yīng)測(cè)量。測(cè)量?jī)x器注意保養(yǎng)，定期送專業(yè)機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)，保證測(cè)量的精度。和1+1ppm。平面控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)都必須做得牢固、醒目。為避免外部因素對(duì)水準(zhǔn)基點(diǎn)影響，水準(zhǔn)點(diǎn)至少每月與永久基點(diǎn)校核一次。⑴、平面控制網(wǎng)和高程控制點(diǎn)在原控制網(wǎng)基礎(chǔ)上加密后，對(duì)于梁段坐標(biāo)、平面變位測(cè)量的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)為二等控制點(diǎn)，由橋址處永久性基點(diǎn)引至墩身和承臺(tái)的水準(zhǔn)點(diǎn)為二等水準(zhǔn)點(diǎn)，由該二等水準(zhǔn)點(diǎn)通過標(biāo)定的鋼尺傳遞到零號(hào)塊上梁頂面處部位建立水準(zhǔn)點(diǎn)。⑹、箱梁施工過程中對(duì)施工荷載及其分布位置，均予以嚴(yán)格控制。如不符合規(guī)定的允許偏差，及時(shí)報(bào)告共同研究解決，并及時(shí)調(diào)整。在完成本段箱梁施工后，測(cè)量前段箱梁頂面標(biāo)高、本段箱梁頂面標(biāo)高及偏位。⑶、箱梁梁段空間位置按設(shè)計(jì)坐標(biāo)及標(biāo)高，在橫斷面至少設(shè)左、中、右三點(diǎn)控制。⑵、箱梁施工按本橋安全操作規(guī)程進(jìn)行。積極與業(yè)主、監(jiān)控、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位聯(lián)系，及時(shí)匯報(bào)、反映情況。確保施工過程中結(jié)構(gòu)的安全，保證成橋后結(jié)構(gòu)的線型及內(nèi)力最大限度地接近設(shè)計(jì)狀態(tài)，最終使成橋滿足設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格控制各施工狀態(tài)下的主梁內(nèi)力，使其處于安全范圍內(nèi)。如何保證施工精度，滿足設(shè)計(jì)要求，順利完成體系轉(zhuǎn)換，是施工中需要著重解決的問題。在上部結(jié)構(gòu)施工過程中，通過溆水大橋連續(xù)梁橋的結(jié)構(gòu)線型及內(nèi)力的控制。四、箱梁懸臂施工控制溆水大橋主橋上構(gòu)為五跨預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁橋，其懸臂施工節(jié)段多、時(shí)間長(zhǎng)、影響因素多。張拉后，應(yīng)盡早壓漿，壓漿前，須將孔道沖冼干凈、濕潤(rùn)，如有積水應(yīng)用空壓機(jī)吹干；采用真空輔助壓漿，壓漿時(shí)應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行。張拉工作開始前，對(duì)張拉千斤頂和壓力表進(jìn)行配套標(biāo)定，確定張拉力與壓力表讀數(shù)之前的曲線關(guān)系，張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和維護(hù)，并定期檢驗(yàn)標(biāo)定，張拉程序?yàn)?→初張拉力（10%的控制力）→設(shè)計(jì)張拉噸位→持荷5分鐘→錨固。⑹、在砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，對(duì)梁段頂面進(jìn)行拉毛處理。并應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行變形觀測(cè)和監(jiān)視，如與設(shè)計(jì)值出入較大時(shí)會(huì)同有關(guān)部門查明原因并適當(dāng)調(diào)整立模的標(biāo)高。特別是錨頭鋼筋很密，錨端要注意加強(qiáng)檢查，要特別注意錨頭砼的振搗，務(wù)必保證錨頭砼振搗密實(shí)。⑶、嚴(yán)格控制箱梁斷面尺寸，控制懸臂荷載，防止超重；為控制腹板砼厚度，在安裝腹板模板時(shí)，腹板厚度較設(shè)計(jì)值小5mm，澆筑中對(duì)拉螺桿伸長(zhǎng)，澆筑后達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。⑵、梁段砼土澆筑時(shí)，應(yīng)盡量對(duì)稱均衡澆筑。梁段砼的拆模時(shí)間，應(yīng)根據(jù)砼強(qiáng)度及施工安排確定。砼在養(yǎng)護(hù)期間或未達(dá)到一定強(qiáng)度之前，防止遭受振動(dòng)。⑵、養(yǎng)生：砼初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用浸濕的粗麻布袋覆蓋，并經(jīng)常灑水，每天灑水的次數(shù)以保證砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。鑿毛、養(yǎng)生、拆模⑴、鑿毛：砼澆筑完后，端部施工縫要及時(shí)認(rèn)真鑿毛，應(yīng)鑿除其砼表面的水泥砂漿和松散層，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑下一梁段砼澆筑前，對(duì)施工縫灑水濕潤(rùn)。軸線偏位允許偏差為10mm，標(biāo)高偏差為177。澆筑砼時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)埋件等，并應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。④、砼澆筑完成時(shí)，要人工將梁段頂面用木鐋按2%的橫坡收漿抹平，控制好橫坡和頂板鋼筋的保護(hù)層厚度，高差不大于5㎜，確保梁段的平面與線型美觀。使用平板振動(dòng)器時(shí)，移位間距以其平板能覆蓋已振實(shí)部分10㎝左右為宜。振搗必須由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格操作，保證砼的振搗質(zhì)量，防止漏振和泌水。箱梁混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)器、附著式振動(dòng)器、及平板式振動(dòng)器配合進(jìn)行。②、砼振搗的操作人員要固定，由專人負(fù)責(zé)，并進(jìn)行崗位培訓(xùn)和技術(shù)交底，以及進(jìn)行分區(qū)振搗分配，將責(zé)任落實(shí)到人，并采取獎(jiǎng)懲措施，加大振搗人員的責(zé)任心，保證砼的振搗質(zhì)量，防止漏振和泌水。⑵、砼的振搗工藝①、梁段砼的振搗采用插入式振動(dòng)器、附著式振動(dòng)器及平板式振動(dòng)器配合進(jìn)行振搗。砼澆筑采用后退推進(jìn)法，先從懸臂梁段前端往后澆筑，最后在已澆懸臂梁端處接合；且按每一段的全部高度連同橋面板一起，沿上部結(jié)構(gòu)整個(gè)橫斷面以斜坡層向前推進(jìn)，斜坡傾斜角為2025176。試驗(yàn)人員隨時(shí)檢查砼配合比、坍落度是否合理，以及水泥、砂石料等進(jìn)料情況，確保砼的和易性、泵送性、流動(dòng)性要求良好，滿足施工需要。砼的拌和及輸送主橋箱梁砼為C50的高標(biāo)號(hào)、高強(qiáng)度砼，試驗(yàn)室要嚴(yán)格認(rèn)真設(shè)計(jì)和施工要求進(jìn)行試驗(yàn)配比設(shè)計(jì)，并不斷完善，使之成為最佳配比；每次砼澆筑前，在拌和站要測(cè)定砂石料的含水量，精確計(jì)算出砼施工配比，使攪拌的砼到達(dá)和易性和流動(dòng)性良好，坍落度損失小，滿足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度、泵送、振搗的要求；同時(shí)砼應(yīng)盡量采用早強(qiáng)措施，滿足張拉預(yù)應(yīng)力的要求（強(qiáng)度要求達(dá)到90%以上即45Mpa方可張拉），以縮短施工周期，加快施工速度。㈥、箱梁砼施工為確保梁段的施工質(zhì)量、施工安全和防止砼產(chǎn)生收縮裂紋，并根據(jù)混凝土的結(jié)構(gòu)形狀、鋼筋布置、卸料方法及振搗方式等情況，梁段擬定按一次澆筑完成。卷?yè)P(yáng)機(jī)等的預(yù)埋件的布置：在零號(hào)塊梁頂面設(shè)置。⑷、安裝豎向預(yù)應(yīng)力管道和豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固端時(shí)，預(yù)應(yīng)力精扎螺紋鋼筋下端要支墊牢固，以防下墜；錨固端螺母與錨墊板之間要擰緊，并用黃油將間隙填滿，防止水泥漿從下口進(jìn)入堵管；波紋管下口與固定端錨墊板要密封好，且在安裝時(shí)防止波紋管變形、穿孔，造成管道漏漿而堵管；在砼澆筑前，張拉端螺母與錨墊板要擰緊到位，并黃油或棉紗將縫隙堵塞好，以防進(jìn)漿，并在砼澆筑后，及時(shí)清理槽口砼，及時(shí)進(jìn)行張拉和壓漿，防止管道堵塞而無法壓漿。⑶、在波紋管相接處用大一號(hào)的接頭套接，套接長(zhǎng)度為30㎝左右；接管處及管道與喇叭管連接處應(yīng)用膠帶將其密封防止漏漿，并用黑膠布膠封接頭，要求接頭牢靠可行。 ⑵、在波紋管附近電焊鋼筋時(shí)，對(duì)波紋管加以防護(hù)，焊完再細(xì)致檢查。鋼束與波紋管可同鋼筋綁扎同步進(jìn)行安裝；在腹板鋼筋綁扎時(shí)，即可進(jìn)行縱向預(yù)應(yīng)力管道和錨墊板以及豎向預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋與下口錨墊板的安裝和定位；在頂板和翼板鋼筋安裝時(shí)，即可進(jìn)行縱向預(yù)應(yīng)力管道、豎向預(yù)應(yīng)力上口錨墊板和橫向預(yù)應(yīng)力管道、鋼束與錨墊板的安裝和定位；首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)預(yù)應(yīng)力束和管道的座標(biāo)和平面位置進(jìn)行放樣和安裝波紋管。5；㈣、預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋和鋼束安裝箱梁預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管成孔，波紋管在使用前應(yīng)按波紋管的標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行外觀尺寸、集中荷載作用下的徑向剛度和荷載作用后的抗?jié)B漏及抗?jié)B漏等檢驗(yàn)，并除去管道兩端的毛刺，檢查管道兩端截面形狀，遇有可能漏漿管道的部分應(yīng)采取措施割除，遇有管道兩端截面有變形時(shí)應(yīng)整形后使用。5；④、彎起鋼筋位置：177。10；②、箍筋、橫向水平鋼筋、螺紋筋間距：0，20；③、鋼筋骨架尺寸：長(zhǎng)177。20； ③、箍筋、螺旋筋各部分尺寸：177。鋼筋加工、安裝質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn)⑴、加工鋼筋允許偏差（以mm計(jì)）：①、受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)：177。⑹、懸臂梁段上的預(yù)埋件有設(shè)計(jì)要求、施工需要兩方面的設(shè)置，如泄水孔、護(hù)欄等預(yù)留鋼筋和通氣孔與掛籃吊孔等預(yù)留孔，預(yù)留時(shí)必須保證其位置正確，確保箱梁外觀質(zhì)量良好，注意不要遺漏。鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離≧35d且≧500mm ，在同一接頭區(qū)域內(nèi)接頭鋼筋面積不能大于受力鋼筋總截面的50％。錨下鋼筋網(wǎng)和管道定位鋼筋按預(yù)應(yīng)力束坐標(biāo)放樣后，經(jīng)復(fù)核無誤后點(diǎn)焊在結(jié)構(gòu)鋼筋上。⑶、要求縱向鋼筋必須水平順直、橫向鋼筋必須垂直；鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求；以保證鋼筋在安裝過程中的剛度和穩(wěn)定性，以及平面位置的準(zhǔn)確性，確保箱梁保護(hù)層厚度、鋼筋位置、間距和數(shù)量均要滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。鋼筋安裝⑴、鋼筋的綁扎順序：先綁扎底板鋼筋，再綁扎腹板鋼筋，最后綁扎頂板和翼板鋼筋。⑵、鋼筋加工質(zhì)量要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋直徑、尺寸、根數(shù)。鋼筋制作懸臂梁段鋼筋在鋼筋加工