【正文】 筑過程連續(xù)，不中斷。第五節(jié) 箱梁橋施工工藝一、箱梁預制工序流程 預應(yīng)力箱梁施工工藝框圖 試件制作壓試件工料機、場地及試驗工作準備綁扎底板鋼筋，埋設(shè)波紋管綁扎面板鋼筋混 凝 土 灌 筑混凝土養(yǎng)護、模板拆除錨具制備鋼絞線穿束安裝板梁底模、邊模張拉預應(yīng)力筋孔道壓漿、封錨板梁起吊、出坑、堆放壓試件鋼絞線制作張拉設(shè)備校驗試件制作壓試件預制下一片梁二、預制梁場建設(shè)場地布置：首先清表，清楚雜物，推平，壓實表面，攤鋪50cm天然砂礫，用20T壓路機壓實，在澆筑10cm的C20砼進行場地硬化，四周和場地設(shè)好排水溝，將雨水和養(yǎng)活用水排出預制場外。預制場似設(shè)置35個箱梁臺座，臺座的長、寬尺寸按箱梁的設(shè)計圖尺寸而定；制作臺座采用C30混凝土，臺座端部基礎(chǔ)進行加強處理，以保證箱梁預制和預應(yīng)力張拉后臺座不發(fā)生不均勻沉降。 三、預制箱梁施工工序 施工工藝流程 清理底模、施工放樣→綁扎底、腹板鋼筋→安裝底腹板預應(yīng)力管道→安裝側(cè)?！惭b內(nèi)模→綁扎頂板鋼筋→安裝頂板預應(yīng)力管道→錨具固定→安裝端頭模板→澆筑梁體混凝土→梁體養(yǎng)生→張拉、壓漿→移梁→梁端封錨、堵頭混凝土。 施工準備 制梁臺座混凝土達到一定強度后，鋪設(shè)鋼板，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行箱梁預制。準備鋼筋、模板、錨具、鋼絞線、混凝土（用商混站混凝土）等。 清理底模、施工放樣 底模清理干凈，底模表面無混凝土殘存物，且線型平順，表面平整。測量底板梁長，涂抹脫模劑，脫模劑必須均勻，無積油污染鋼筋。底模兩側(cè)與側(cè)模接觸面安裝直徑不小于3cm的軟塑料管，塑料管與底模平行，接縫平整，防止漏漿。 鋼筋綁扎及預應(yīng)力孔道預留 鋼筋鋼筋保護層墊塊采用專用混凝土墊塊，并按梅花形布置。 后張法預應(yīng)力孔道采用塑料波紋管成孔，波紋管布置時，其縱橫向曲線參數(shù)必須滿足設(shè)計要求。波紋管接頭處采用大一號的波紋管進行旋接，接頭內(nèi)口旋接時須先將毛口打磨平滑，以確保穿束順暢。波紋管接頭外口須用膠帶包裹好，以防止漏漿。波紋管埋設(shè)時，另須注意張拉端處位置的準確，并要求與錨墊板喇叭管管道自然順接，接口處牢固、不漏漿。波紋管預埋時，使用“井”字形定位鋼筋固定，其中直線段每50cm設(shè)置一道，在曲線處每30cm設(shè)置一道。預應(yīng)力波紋管的坐標必須按照圖紙設(shè)計要求，嚴格施工。模板安裝 （1）模板組成外模板采用定制大型鋼模板。側(cè)模由多個單元模扇組成，單元模扇由面板、支撐面板的橫肋、豎肋、豎向加筋肋、支架、頂拉桿、底連接拉桿、固定模扇的拐角及安裝在側(cè)模上的振動支架組成。 芯模采用定制組裝式活動鋼模，為方便于箱梁腔內(nèi)進行模板的拆裝，芯模采用骨架與面板組合方式。骨架與面板的聯(lián)結(jié)采用螺栓，芯模面板在整個橫斷面上分四塊(兩側(cè)腹板各一塊，頂板倒角各一塊)，腹板內(nèi)側(cè)模板與頂板倒角模板用固定骨架連接。 （2）模板安裝清理側(cè)模表面浮漿，用鋼絲刷打磨，清理干凈，包括翼緣板邊緣側(cè)板、端頭模板的清理。模板安裝接縫平順、嚴密、無錯臺，模內(nèi)長、寬、高尺寸符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，對拉螺桿齊全、緊拉，支撐穩(wěn)固。側(cè)模與底模之間，側(cè)模與側(cè)模之間接縫不嚴 密處用透明玻璃膠填補，確保模板接縫不漏漿。 模板安裝和鋼筋安裝結(jié)合進行。箱梁芯模于底、腹板鋼筋綁扎成型后進行支立。箱梁側(cè)模采用墻包底形式，于底、腹板鋼筋綁扎成型，預應(yīng)力（N1～N4）孔道布置結(jié)束，芯模安裝就位后進行安裝。模板安放到位后，須調(diào)整模板的邊線及垂直度，另須收緊模板間對拉螺栓，使模板上口邊線順直。 混凝土澆筑 箱梁混凝土由商品拌合站集中拌合，砼運輸車運料，利用25噸吊車配合澆注。在澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄。 （1）預應(yīng)力混凝土澆筑施工準備 砼澆筑前應(yīng)檢查預留孔道位置的準確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直?？椎拦芄潭ㄌ帒?yīng)注明坐標位置，錨墊板還應(yīng)編號，以便鋼絞線布置時對號入座。同時梁內(nèi)預埋件位置應(yīng)準確，特別是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動。壓漿孔應(yīng)做防漏漿措施，并安裝出氣孔，檢查是否漏漿。最后要檢查預應(yīng)力孔道的數(shù)量、固定間距、各接頭是否密封，檢查預應(yīng)管道是否順直。 （2）預應(yīng)力混凝土澆筑順序混凝土澆筑應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層澆筑。上下層同時澆筑時。在傾斜面上澆筑混凝土時,應(yīng)從低處開始逐層擴展升高,保持水平分層。澆筑的具體順序要求為：底板和腹板一起澆筑，最后頂板，從梁的一端到另一端，分層灌注混凝土。 （3）預應(yīng)力混凝土澆筑 1）模板、鋼筋、預應(yīng)力管道、錨具和預應(yīng)力鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并批準后方可澆筑混凝土。 2）澆筑混凝土時，應(yīng)保持預應(yīng)力管道、錨墊板位置穩(wěn)固。 3）混凝土開始澆筑后，澆筑過程中應(yīng)連續(xù)不間斷。 4）箱梁混凝土振搗采用插入式振搗棒進行振搗，以插入式振搗為主附著式為輔。 5）分層澆筑時應(yīng)插入下層混凝土5～10cm，每一處振動完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒。振搗過程中嚴禁振搗棒插碰模板、波紋管及錨墊板。 6）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋、預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。7）砼澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)范要求留取7d及28d強度的同條件養(yǎng)護試件，以便施工控制。 8）箱梁端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實，宜使用外部振搗器加強振搗，集料尺寸不要超過兩根鋼筋或預埋件間凈距的一半。 拆除側(cè)模及內(nèi)模 按規(guī)范要求，方可拆模。拆模時，先拆芯模，后拆外模，人工操作，吊車配合。拆除過程中須注意保護成品，嚴禁亂撬亂砸。 拆模時先松掉各種聯(lián)結(jié)螺栓和扣件，撤除支撐結(jié)構(gòu)，采用繩索或小型倒鏈套在螺栓孔內(nèi)輕拉模板，小撬棍輔助撬動，反向設(shè)防溜繩，防止摔壞模板。嚴禁使用大錘錘擊或沿梁體表面撬動模板，防止損壞模板和破壞混凝土表面結(jié)構(gòu)。內(nèi)模拆除時注意通風和內(nèi)模傾覆。 梁體養(yǎng)生 拆模后箱梁采取灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于 7d， 以確保構(gòu)件始終保持濕潤狀態(tài)， 同時注意保護預留預應(yīng)力孔道，嚴禁將水和其它物質(zhì)灌入孔道。 預應(yīng)力筋張拉施工梁體砼達到設(shè)計強度的90%以上，并且齡期冬季期≥14d，其余季節(jié)≥10d后，方可進行預應(yīng)力張拉施工。 （1）鋼絞線下料 經(jīng)檢驗合格后的鋼絞線方能下料使用，鋼絞線設(shè)置專用的下料場地，場地上禁止有粘土，鋼絞線盤應(yīng)設(shè)置固定鋼筋箍架。下料長度按照設(shè)計圖彎道曲線要素計算確定，并考慮錨夾具、千斤頂及預留工作長度。預應(yīng)力鋼絞線采用鋼筋切斷機或砂輪切割機截斷，不得使用電弧或氣割，鋼鉸線切割時，先將鋼絞線拉到需要的長度，切口兩端 50mm 處 用鉛絲綁扎，以免切割后鋼絲松散，然后用砂輪切割機切割。 （2）鋼絞線的穿入采用人工穿孔。穿孔前用高壓風清除管道內(nèi)水分及雜物，鋼絞線端頭可用鉛絲增加綁扎圈數(shù)，防止穿束時散絲，引線可先預留于管道內(nèi)。下好的料做好端面編號，避免搬運和穿束時出錯。搬運時禁止與梁場內(nèi)的電焊機接觸，防止鋼絞線被打火。 （3）張拉機具每組采用2臺YCM—150千斤頂進行張拉。 張拉機具應(yīng)與錨具配套使用，均由專業(yè)人員校驗。張拉用的油泵性能必須良好，供油足，壓力穩(wěn)定，無滲漏現(xiàn)象，張拉缸、回程缸運行平穩(wěn)。工具夾片在安裝前，在錐面上均勻涂一層石蠟，保證卸錨靈活。各孔之間的夾片，要均勻打緊，勿使松緊不一。 （4）張拉程序張拉時梁體兩端對稱張拉，張拉力和伸長率雙控制，控制張拉應(yīng)力為主，并以伸長量校核。按設(shè)計規(guī)定的順序?qū)ΨQ張拉，先張拉至初應(yīng)力，量取伸長值，再張拉至設(shè)計應(yīng)力量此時伸長量，持續(xù)10min后，實測伸長量與理論伸長量的誤差應(yīng)控制在177。6%之內(nèi)。 張拉程序：0→ 持荷5min→→張拉控制應(yīng)力σcon持荷10min 錨固。千斤頂工作程序：安裝工作錨→穿絞線至工具錨→千斤頂對中就位→張拉施加預應(yīng)力→錨固→拆除千斤頂。 （5）張拉施工 正彎距束張拉施工于箱梁砼強度達90%，且齡期冬季期≥14d，其余季節(jié)≥10d后進行，張拉按設(shè)計順序采用兩端張拉對稱均勻張拉，具體順序為：N1→N3→N2→N4。 張拉采用雙控，即以應(yīng)力控制為主，伸長量作為校核，其理論伸長值按下列公式計算：△ L=PL[le(kx+μθ)]/[ApEp(kx+μθ)] 式中：P—預應(yīng)力筋張拉端拉力（N） X—從張拉端至計算截面的孔道長度（m） L—預應(yīng)力筋長度（mm）θ—從張拉端至計算截面曲線孔道部份切線的夾角之和（rad） K—孔道每延米局部偏差對磨擦的影響系數(shù) γ—預應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù) Ep—預應(yīng)力筋的彈性橫量（N/mm2） Ap—預應(yīng)力筋的截面面積（mm2） 后張法預應(yīng)力筋張拉實際伸長值ΔL=ΔL1+ΔL2。必要時，應(yīng)對錨圈口及孔道摩阻損失進行測定，張拉時予以調(diào)整。張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預應(yīng)力鋼材的軸線重合一致。