【正文】 筋籠應(yīng)焊接或綁扎接實(shí)，并有足夠的剛度，在吊裝、灌筑砼過程中不應(yīng)發(fā)生任何松動(dòng)。⑵按設(shè)計(jì)要求安設(shè)聲測(cè)管，聲測(cè)管應(yīng)牢固穩(wěn)定地安裝在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。⑶鋼筋籠制作完成、聲測(cè)管安裝好后，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可吊裝入孔。⑷采用25T汽車吊裝鋼筋籠，鋼筋籠吊裝入孔時(shí)應(yīng)保持豎直，并勻速下降，避免與護(hù)壁碰撞或擠壓造成鋼筋籠變形。入孔后應(yīng)進(jìn)行中心位置和豎直度校正。⑸鋼筋籠吊裝入孔后應(yīng)進(jìn)行校正，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查符合要求后，方可進(jìn)行樁基混凝土灌注。⑹為保證鋼筋籠在運(yùn)輸及吊裝過程中不變形，沿加勁圈每?jī)擅子莽?5鋼筋設(shè)置一道十字內(nèi)支撐。⑺制作完畢后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上；存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高方木以免粘上泥土；存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮。⑻鋼筋籠安裝完成并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，采用四根鋼筋制作成短撐（型號(hào)與主筋相同，長(zhǎng)度根據(jù)鋼筋籠實(shí)際的允許平面誤差而定）支撐在鋼護(hù)筒上定位，并與鋼筋籠焊接，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中產(chǎn)生偏移。⑼鋼筋籠吊裝時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)①鋼筋籠宜整體吊裝入孔，當(dāng)鋼筋籠較長(zhǎng)需分段入孔時(shí)，上下兩段應(yīng)保持順直，鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)超過同截面鋼筋數(shù)量的50%。②鋼筋骨架上應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，防止鋼筋籠起吊后變形。～，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)后主鉤起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時(shí)指揮副鉤配合起鉤。③鋼筋籠吊起后，主鉤勻速起鉤，副鉤配合使鋼筋籠垂直于地面。④鋼筋籠起吊后，鋼筋籠下方嚴(yán)禁站人，鋼筋籠上應(yīng)拉牽引繩。⑤鋼筋籠入孔應(yīng)對(duì)中、慢放，防止碰撞孔壁。下放時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察孔內(nèi)水位變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停放，檢查原因。⑥吊裝入孔同時(shí)，應(yīng)將用于支撐加固的十字鋼筋切割，以免阻擋導(dǎo)管下放，影響混凝土灌注。　灌注水下混凝土導(dǎo)管安裝前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿的性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如不滿足要求，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。⑴導(dǎo)管安裝　?、賹?dǎo)管不得漏水，內(nèi)壁應(yīng)光滑，直徑宜為200mm～300mm，采用法蘭盤接頭宜加錐形活套，采用螺旋絲扣時(shí)必須有防止松脫裝置。②導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁采用壓氣試驗(yàn)。③導(dǎo)管底端距樁孔底宜為300mm～500mm。⑵灌注水下混凝土①在灌注水下混凝土前，宜向孔底射水（或射風(fēng)）翻動(dòng)沉淀物3～5min。②混凝土坍落度宜為160～200mm，且應(yīng)充分考慮氣溫、運(yùn)距及施工時(shí)間的影響導(dǎo)致的坍落度損失。③水下混凝土灌注時(shí)間不得超過首批混凝土的初凝時(shí)間，應(yīng)在灌注現(xiàn)場(chǎng)檢查其均勻性和坍落度等，不符合要求不得使用。④?；炷凉嘧⑦^程中導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m，并應(yīng)隨時(shí)測(cè)探樁孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。⑤灌注時(shí)應(yīng)采取措施防止鋼筋骨架上浮。當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，宜降低灌注速度；混凝土頂面上升到骨架底部4m以上時(shí)，宜提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢復(fù)正常灌注速度。⑥混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，中途停頓時(shí)間不宜大于30min。～1m，超灌多余部分在橋臺(tái)或接樁前鑿除，鑿除后的樁頭應(yīng)密實(shí)、無松散層。⑦混凝土灌注至樁頂部位時(shí)，應(yīng)采取措施保持導(dǎo)管內(nèi)的混凝土壓力，避免樁頂泥漿密度過大而產(chǎn)生泥團(tuán)或樁頂混凝土不密實(shí)、松散等現(xiàn)象；在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。⑧灌注水下混凝土過程中，發(fā)生斷樁時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位，根據(jù)斷樁情況研究處理措施。⑨做好每根樁水下砼灌注記錄和砼施工記錄。　鉆孔灌注樁施工中常見質(zhì)量通病的預(yù)防措施　主要風(fēng)險(xiǎn)⑴砼灌注過程中，由于砼和易性較差、砼離析嚴(yán)重，或?qū)Ч苈裆钸^長(zhǎng)、導(dǎo)管提空等，導(dǎo)致斷樁。⑵砼由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時(shí)，產(chǎn)生一種頂托力，使鋼筋籠上浮。　擬采取的主要對(duì)策⑴防坍孔對(duì)策①采用優(yōu)質(zhì)黏土、膨潤(rùn)土等進(jìn)行泥漿制備。②根據(jù)不同土層選擇不同的鉆進(jìn)速度。在通過土層較差時(shí)宜采用慢速進(jìn)尺。以防止進(jìn)尺過快，對(duì)孔壁擾動(dòng)過大，造成后期孔壁失穩(wěn)引起坍孔。⑵防偏斜孔對(duì)策①加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作；對(duì)于特殊地質(zhì)，由技術(shù)人員對(duì)工班長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，并傳達(dá)至每一位操作人員，做到心中有數(shù)。②鉆進(jìn)過程中需密切觀察遭遇異物情況，隨時(shí)調(diào)整進(jìn)尺，避免鉆斗偏斜。③鉆孔過程中每鉆進(jìn)一定尺度檢查一次鉆機(jī)的位置及穩(wěn)定情況，一旦發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)移位應(yīng)及時(shí)檢查與調(diào)整。并對(duì)檢查出的偏斜長(zhǎng)度進(jìn)行掃孔，從而確保孔的垂直度。⑶防斷樁對(duì)策①設(shè)計(jì)和易性良好的混凝土配合比，坍落度控制在16～20cm，初凝時(shí)間在8h以上。同時(shí)在施工過程中注意對(duì)混凝土質(zhì)量的控制。②針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)道路可能存在群工阻工、車輛故障等現(xiàn)象，混凝土攪拌、混凝土運(yùn)輸車等混凝土設(shè)備均有備用措施，防止出現(xiàn)意外情況時(shí)，混凝土仍然能夠連續(xù)灌注，同時(shí)配備發(fā)電機(jī)組作為備用電源，防止突然斷電時(shí)灌注樁基水下混凝土出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)。③加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)值班和人員的管理工作，做到職責(zé)明確，確保每個(gè)操作人員的工作質(zhì)量從而保證基樁砼的施工質(zhì)量。④加強(qiáng)對(duì)通訊設(shè)備的檢查，確保施工過程中信息暢通，指揮到位。⑤嚴(yán)格按照《技術(shù)規(guī)范》要求，進(jìn)行導(dǎo)管埋深控制，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員勤測(cè)孔深，保證實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和計(jì)算數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。⑷防止鋼筋籠上浮①鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。②灌注中，當(dāng)砼表面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢砼灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠端間保持較大距離，以便減少對(duì)鋼筋籠的沖擊。③砼液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入砼表面應(yīng)控制在2～6m。如果鋼筋籠因?yàn)閷?dǎo)管埋深過大而上浮時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，補(bǔ)救方法是馬上起拔部分導(dǎo)管；導(dǎo)管拆除一部分后，可適當(dāng)上下活動(dòng)導(dǎo)管；這時(shí)可以看到，每上提一次導(dǎo)管，鋼筋籠在導(dǎo)管的抽吸作用下，會(huì)自然回落一點(diǎn)；堅(jiān)持多上下活動(dòng)幾次導(dǎo)管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。當(dāng)然，如果鋼筋籠嚴(yán)重上浮，那么這一補(bǔ)救措施也不一定會(huì)十分奏效。 系梁工程⑴本工程系梁基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖為主，輔以人工修整，開挖寬度應(yīng)考慮模板支撐工作面寬度，并按定額規(guī)定放坡開挖，深度應(yīng)開挖至系梁底5cm。⑵將灌注樁混凝土鑿至設(shè)計(jì)系梁底標(biāo)高后，將樁頭鋼筋的雜物清除干凈，調(diào)直、接長(zhǎng)。同時(shí)測(cè)定樁柱中心，并校對(duì)樁頂標(biāo)高，使其達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。⑶基坑面人工整平、夯實(shí)后，澆筑5cm厚C20混凝土墊層，墊層頂面高程與系梁底面高程相同，寬度應(yīng)為系梁寬度加每邊模板支撐工作面寬度。 鋼筋制作安裝鋼筋安裝前，應(yīng)在墊層上用墨線彈出系梁中線和邊線，便于鋼筋及模板安裝。鋼筋制作與安裝施工工藝、施工要求同樁基鋼筋工程。 模板安裝⑴系梁鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，同意后方可進(jìn)行模板安裝。⑵用14cm竹膠板，50mm100mm木方背楞，Φ4Φ14@500的帶止水環(huán)對(duì)拉螺栓加固模板。⑶模板應(yīng)牢固穩(wěn)定，以保證混凝土澆筑時(shí)不變形。模板制作允許偏差項(xiàng)　　目允許偏差（mm）木模板制作模板的長(zhǎng)度和寬度177。5不刨光模板相鄰兩表面高低差3刨光模板相鄰兩表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架尺寸177。5榫槽嵌接緊密度2模板支架安裝允許偏差項(xiàng)　　目允許偏差（mm）模板高程基礎(chǔ)177。15柱、梁177。10墩臺(tái)177。10模板尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)177。30墩臺(tái)177。20軸線偏位基礎(chǔ)15柱8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的高程+2，5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30系梁鋼筋、模板自檢合格，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，方可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷潦┕け仨毞舷铝幸螅孩呕炷恋陌柚?、運(yùn)輸、澆搗、養(yǎng)護(hù)①模板安裝符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑混凝土，澆筑混凝土前必須清除模板內(nèi)的雜物、積水，并檢查混凝土的均勻性和坍落度。②商品混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。③混凝土按30cm一層，分層用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗。，與側(cè)模應(yīng)保持50～100㎜的距離，并插入下層混凝土50～100㎜。對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。④混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)達(dá)不到要求時(shí)，施工縫的位置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應(yīng)在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋，且施工縫應(yīng)呈臺(tái)階狀。⑵混凝土養(yǎng)護(hù)①混凝土澆筑完畢且表面收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。②混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。③當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土上灑水。④，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。⑶回填隱蔽回填前，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行?！《罩こ挞哦罩行淖鶚?biāo)復(fù)核根據(jù)測(cè)量放樣控制點(diǎn)，復(fù)核墩柱（樁基）中心偏差，符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一工序施工。⑵鋼筋加工①鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。②鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。③Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋，末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑。彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍。有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，彎曲度為135176。⑶鋼筋連接Ⅰ.焊接接頭①直徑小于20mm以下鋼筋接頭的連接采用重心重合的搭疊式焊接，單面焊縫，焊縫長(zhǎng)度不小于10d。②鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗作業(yè)。③接用電焊條按設(shè)計(jì)要求采用E4303焊條，應(yīng)具有出廠合格證，其性能應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ182012）規(guī)定。④筋焊接接頭布置應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T F502011的規(guī)定。⑤受力鋼筋的連接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并應(yīng)錯(cuò)開布署。在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，受拉區(qū)接頭截面面積不得大于總面積的50%。Ⅱ.機(jī)械連接接頭①直徑大于或等于20mm以上鋼筋接頭的連接采用機(jī)械連接，接頭應(yīng)選用Ⅰ級(jí)或Ⅱ級(jí)。②鋼筋機(jī)械連接件的最小混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)受力主筋混凝土保護(hù)層厚度的規(guī)定，且不得小于20mm；連接件之間或連接件與鋼筋之間的橫向凈距不宜小于25mm。③受力鋼筋的連接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并應(yīng)錯(cuò)開布署。在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，受拉區(qū)接頭截面面積不得大于總面積的50%。④連接套筒、鎖母、絲頭在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中應(yīng)采取防護(hù)措施，防止雨淋、沾污和損傷。Ⅲ.按設(shè)計(jì)要求，將縱向主鋼筋均勻分布并焊接在加勁筋上。Ⅳ.按設(shè)計(jì)要求，在縱向主鋼筋上纏繞綁扎螺旋鋼筋Ⅴ.在骨架外側(cè)設(shè)置控制混凝土保護(hù)層厚度的墊塊，墊塊的間距在豎向不應(yīng)大于2m，在橫向圓周不應(yīng)小于4處，墊塊強(qiáng)度和密實(shí)性應(yīng)規(guī)范要求。鋼筋加工允許偏差項(xiàng)　　　　目允許偏差主筋間距（㎜）177。10箍筋間距（㎜）177。20外徑（㎜）177。10傾斜度（%）保護(hù)層厚度（㎜）177。20中心平面位置（㎜）20頂端高程（㎜）177。20底面高程（㎜）177。50　模板安裝⑴按設(shè)計(jì)要求，每節(jié)高2米的兩塊半圓形鋼?，F(xiàn)場(chǎng)組裝，成品模板必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。⑵模板準(zhǔn)備安裝前必須涂刷脫模劑，且在安裝時(shí)注意保護(hù)，并在澆筑混凝土前檢查。⑶柱模板安裝采用人工配合25T汽車吊進(jìn)行安裝。第一節(jié)模板安裝時(shí)其底部必須根據(jù)墩柱中心精確定位，內(nèi)側(cè)用4根鋼筋與墩柱主鋼筋焊接定位支撐在模板內(nèi)側(cè)，外側(cè)用方木將模板與鋼筋混凝土護(hù)壁之間塞緊，確保第一節(jié)鋼模板牢固可靠，保證澆筑混凝土?xí)r模板不產(chǎn)生位移。⑷組合鋼模板的拼裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（GB214）。各種螺栓連接應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。⑸模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)，且模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），避免引起模板變形。⑹模板安裝完畢后，應(yīng)在模板頂部四個(gè)方位采用直徑16㎜鋼絲繩或8㎜盤圓與地錨連接，采用手拉葫蘆拉緊并校核模板垂直度。并對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽　認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。⑺保護(hù)層墊塊強(qiáng)度不得低于主體混凝土強(qiáng)度等級(jí)，并應(yīng)交錯(cuò)布置。模板安裝應(yīng)符合下列要求：模板安裝允許偏差項(xiàng)　　目允許偏差（mm）模板高程基礎(chǔ)177。15柱、梁177。10墩臺(tái)177。10模板尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)177。30墩臺(tái)177。20軸線偏位基礎(chǔ)15柱8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的高程+2，5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30⑻非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除。⑼鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架和拱架，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時(shí)，方可拆除，當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后，方可拆除；⑽模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。⑾墩、臺(tái)模板宜在其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除。拆除模板、卸落支架和拱架時(shí)，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。⑿模板、支架和拱架拆