【正文】 表面停止下沉，或下沉不顯著。b 振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動(dòng)器周圍無(wú)氣泡冒出。c 混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿。d混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。墩身及蓋梁施工 A墩身施工~45米圓柱墩，因?yàn)樵摌蚨罩容^長(zhǎng)，根據(jù)規(guī)范要求需根據(jù)長(zhǎng)度分次澆筑。墩身施工工藝流程如下：定位放線 → 鋼筋加工綁扎 →模板加工安裝 → 檢查驗(yàn)收簽證 → 混凝土澆筑 → 拆模養(yǎng)護(hù) → 竣工驗(yàn)收 墩身施工方法a、鑿去樁頂混有泥漿的砼，直到露出純凈砼面，并清理干凈。b、施工前，整直承臺(tái)、系梁或樁頂預(yù)留伸出鋼筋，準(zhǔn)確測(cè)量放出橋墩柱中心線，并標(biāo)于樁頂面上。c、搭設(shè)施工支架：為了方便墩身鋼筋的安裝及提供澆注砼工作平臺(tái)，須搭設(shè)墩身施工平臺(tái)。對(duì)地面進(jìn)行整平壓實(shí)并鋪有10cm厚石屑后，即可進(jìn)行支架的搭設(shè)工作。支架采用門(mén)型腳手架搭設(shè)，并用Φ50mm的鋼管打斜撐，也可用萬(wàn)能桿件搭設(shè)支架。d、綁扎墩身鋼筋：墩身鋼筋事先在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)按各型號(hào)加工（主筋采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度≥5d），然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)裝配、焊接，注意鋼筋使用前要除銹。按設(shè)計(jì)圖紙要求，墩身鋼筋與樁頂預(yù)留鋼筋的搭接采用焊接形式。箍筋綁扎時(shí)，應(yīng)在豎筋外側(cè)綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊，以保證澆筑砼時(shí)墩柱鋼筋的保護(hù)層厚度。e、墩身模板的安裝：為使墩身模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證墩柱的外觀質(zhì)量，墩柱模板擬采用整體鋼模板，鋼模面板采用6mm厚鋼板制作、鋼肋采用型鋼制作，模板要求內(nèi)表面光滑、無(wú)銹，接頭嚴(yán)密不漏漿。模板支立前，應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)涂一層脫模劑，脫模劑應(yīng)采用同一品種，以保證砼表面色澤一致。然后根據(jù)放出的墩身中心線及墩底標(biāo)高支立模板至設(shè)計(jì)墩高。墩身模板支立后應(yīng)保證墩柱的設(shè)計(jì)尺寸及墩柱的豎向垂直度。為保證模板的豎向穩(wěn)定性，在鋼模外側(cè)拉3至4根風(fēng)纜將模板固定，以防止?jié)仓艜r(shí)模板傾斜，模板與腳手架之間應(yīng)相互獨(dú)立，以免在腳手架上人工操作時(shí)引起模板變形。f、砼的澆筑：墩身砼在砼工廠拌制，由砼攪拌車運(yùn)輸。墩身砼澆筑采用吊機(jī)提升灌注方案，砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，要檢查其坍落度及和易性，確保每車砼的質(zhì)量。g、在支架工作臺(tái)面上準(zhǔn)備好砼澆筑設(shè)備。澆筑砼前，應(yīng)先灑適量水濕潤(rùn)承臺(tái)頂砼面。砼澆筑采用導(dǎo)管導(dǎo)落，砼自由落差不超過(guò)2m。，人工入模內(nèi)（配置低壓燈），分層振搗砼，控制好每層的厚度。h、使用插入式震動(dòng)棒振搗密實(shí)全部位砼，密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。震動(dòng)棒振搗鋼筋部位砼時(shí)，不得觸動(dòng)鋼筋，且應(yīng)與側(cè)模保持5～10cm的距離。振搗新灌砼層時(shí)，應(yīng)將震動(dòng)頭插入下層砼5cm左右，使兩層結(jié)合成一體。每次振搗完畢應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐拔出震動(dòng)棒，不得將棒斜拔或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。澆注砼時(shí)，應(yīng)同時(shí)派人檢查和測(cè)量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓?，待校正處理好后方可繼續(xù)。i、無(wú)論一次澆筑還是分次澆筑的砼都不允許中間停頓，如遇特殊情況需暫時(shí)中斷時(shí)，允許間斷時(shí)間不得超過(guò)90分鐘。j、砼養(yǎng)護(hù)：待墩身砼初凝后，開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)（灑水以砼面層濕潤(rùn)即可，水質(zhì)同拌合用水）。，即可拆除墩柱模板，模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理干凈，用作下一墩柱的施工。拆模時(shí)應(yīng)避免重撬、硬砸，損傷墩身砼面層。墩身砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度,如為高溫天氣，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。B蓋梁施工蓋梁施工工藝流程：定位放線→鋼夾箍支頂安裝→底模安裝→綁扎鋼筋→側(cè)模安裝→澆筑砼→成型養(yǎng)護(hù)→拆側(cè)模養(yǎng)護(hù)→支座安裝→拆鋼夾箍支頂。（1）、施工方法a、定位放線：待墩柱完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可進(jìn)行蓋梁的施工。首先整直墩柱頂預(yù)留伸出的鋼筋，對(duì)伸出的預(yù)留鋼筋按設(shè)計(jì)要求形狀成型。準(zhǔn)確測(cè)量放出蓋梁位置及梁底標(biāo)高，并標(biāo)于各墩頂面上。b、搭設(shè)蓋梁支頂架：本工程蓋梁施工支頂方案采用帶牛腿的鋼夾箍支頂，利用鋼夾箍與墩柱的摩擦力承受蓋梁、模板及分配梁的自重。（2）、具體施工方法為a、待墩柱拆模后，根據(jù)蓋梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高蓋梁底模厚度木方高度分配梁高度=鋼夾箍頂標(biāo)高，定出標(biāo)高后進(jìn)行鋼夾箍安裝。b、鋼夾箍安裝完成后，進(jìn)行分配梁梁安裝，分配梁應(yīng)盡量緊貼墩柱，并與鋼夾箍固定，防止傾倒。c、分配架梁安裝完成后，進(jìn)行槽鋼和木方的安裝，槽鋼的長(zhǎng)度應(yīng)考慮施工通道的寬度，通道外側(cè)設(shè)置安全網(wǎng)。（3）、蓋梁施工用模板采用定型鋼模板，并另外訂做一部分散件模板，增強(qiáng)對(duì)于蓋梁尺寸有局部變化的適用性。模板的安裝采用汽車吊配合安裝，為了減少模板接縫，增加模板的剛度，鋼模板應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成大面積。鋼模要求內(nèi)表面光滑、平整，接頭嚴(yán)密不漏漿。模板的設(shè)計(jì)、加工需經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。模板支立前，應(yīng)在模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)采用同一種品種，以保證砼表面色澤一致。（4）、綁扎鋼筋：蓋梁鋼筋事先在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)加工成型。鋼筋使用前應(yīng)除銹，焊接采用雙面搭接焊。綁扎鋼筋時(shí)，按施工圖紙上箍筋的間距，在主筋上綁扎設(shè)計(jì)數(shù)量的箍筋。準(zhǔn)確起吊、安放鋼筋。伸入蓋梁的墩柱鋼筋如與蓋梁主筋相碰時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整墩柱鋼筋。在蓋梁鋼筋底及側(cè)綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊與模板隔開(kāi)，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。測(cè)量放線，準(zhǔn)確放出支座中心位置。按施工圖紙綁扎好支座墊石預(yù)埋筋及防震擋塊鋼筋。（5）、砼澆筑：a、模板的支立、鋼筋的綁扎經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除干凈鋼筋上污垢、焊渣與模內(nèi)雜物及積水，即可在支架工作臺(tái)面上準(zhǔn)備好澆筑機(jī)械、設(shè)備，開(kāi)始蓋梁砼的澆筑。b、蓋梁砼采用現(xiàn)場(chǎng)拌制砼，由攪拌車運(yùn)輸，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)先檢驗(yàn)其坍落度與拌和均勻性，滿足要求后方可使用。砼澆筑采用汽車吊配合人工澆筑方案。c、澆筑砼前，應(yīng)先灑適量水濕潤(rùn)墩柱頂砼表面。蓋梁梁體與防震擋塊一并澆筑。梁體砼分2～3層澆筑，上一層砼在下一層砼初凝以前澆筑。但砼的稠度應(yīng)保證砼不從支承墊石預(yù)埋鋼筋處溢出。d、使用插入式震動(dòng)棒振搗密實(shí)全部位砼，應(yīng)特別注意密集鋼筋部位砼的振搗密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。震動(dòng)棒振搗鋼筋部位砼時(shí)，不得觸動(dòng)鋼筋，且應(yīng)與側(cè)模保持5～10cm的距離。振搗新灌砼層時(shí)，應(yīng)將震動(dòng)頭插入下層砼5cm左右，使兩層結(jié)合成一體。每次振搗完畢應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐拔出震動(dòng)棒，不得將棒斜拔或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。澆注砼時(shí)，應(yīng)同時(shí)派人檢查和測(cè)量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓?，待校正處理好后方可繼續(xù)。e、蓋梁砼的澆筑要求一次連續(xù)完成，澆筑至蓋梁梁體頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將梁體頂面抹平。f、待梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，即可開(kāi)始立模澆筑墊石砼。測(cè)量放線，準(zhǔn)確放出蓋梁頂面支座中心位置。鑿毛待澆墊石處蓋梁頂面砼，沖洗干凈后安裝墊石模板，模板應(yīng)能保證墊石的形狀尺寸與設(shè)計(jì)要求的坡度。墊石砼標(biāo)號(hào)為C30，采用小型振動(dòng)棒或人工鋼釬搗實(shí)，搗墊石砼時(shí)，應(yīng)注意不要觸動(dòng)位移鋼筋。要嚴(yán)格控制墊石的設(shè)計(jì)標(biāo)高及表面平整度。（6）、拆模、養(yǎng)護(hù)：a、待蓋梁砼終凝后，開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)（灑水以砼面層濕潤(rùn)即可，水質(zhì)同攪拌用水）。，即可利用汽車吊配合人工拆除蓋梁側(cè)模，拆模時(shí)不得重撬、硬砸，以免損傷蓋梁砼面層。待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求拆模強(qiáng)度后，即可拆除底模板及支頂架系統(tǒng)，用作下一蓋梁的施工。b、蓋梁砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，必要時(shí)采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。４、預(yù)制梁施工 A張拉臺(tái)座制作臺(tái)座是先張法施加預(yù)應(yīng)力的主要設(shè)備之一，它承受預(yù)應(yīng)力筋在構(gòu)件制作時(shí)的全部張拉力。臺(tái)座必須在受力后不傾覆、不移動(dòng)、不變形。臺(tái)座要有足夠的剛度及強(qiáng)度，抗滑系數(shù)不應(yīng)小于。制梁臺(tái)座施工在臺(tái)座底范圍內(nèi)換填厚20cm灰土夯實(shí)，平整，實(shí)度達(dá)到90％以上。，寬度為2m，深h為50cm。擴(kuò)大基礎(chǔ)內(nèi)鋪一層10cm10cm的φ12鋼筋網(wǎng)片。其余臺(tái)身采用整體基礎(chǔ)C30素混凝土，寬度等于梁底寬，厚度30cm。臺(tái)身預(yù)埋緊固模板的拉筋孔道，孔道直徑5cm在頂面邊角處預(yù)埋∠50mm50mm等邊角鋼并于臺(tái)座混凝土頂面上鋪設(shè)6mm厚的A3機(jī)裁等寬鋼板（預(yù)制梁底模）焊接成為一整體，形成制梁臺(tái)座。在距臺(tái)座兩端一段距離處預(yù)留30cm30cm的吊裝槽口,鋼板接縫處必須焊接牢固、打磨平整、光滑，臺(tái)座棱角分明。B模板模板要具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受施工過(guò)程中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性。盡可能采用組合鋼?；虬宕竽０澹怨?jié)約木材，提高模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。模板表面光滑平整、接縫嚴(yán)密，確保不漏漿。截面尺寸與長(zhǎng)度要準(zhǔn)確。鋼模放線與下料務(wù)必準(zhǔn)確?？紤]到焊縫的收縮對(duì)模扇長(zhǎng)度的影響，模扇的下料長(zhǎng)度應(yīng)較設(shè)計(jì)長(zhǎng)度長(zhǎng)1/1000。如模板長(zhǎng)度不足，則在組拼時(shí)在拼縫處稍加調(diào)整，若模板過(guò)長(zhǎng)則不易處理。模板面要平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要平順，為此模板應(yīng)采用對(duì)滿焊，焊縫應(yīng)打光磨平。端模要平正，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確。端 模必須采用整體式，并保證有足夠的剛度。模板的安裝與鋼筋配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢之后 安設(shè)。一般在底板平整，鋼筋骨架安裝后，安裝側(cè)模和端模，模板不應(yīng)和腳手 架發(fā)生聯(lián)系，以免腳手架上運(yùn)存的材料和人工操作引起模板變形。模板安裝的 精度要求要高于預(yù)制梁的要求。每次模板安裝完后需通過(guò)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行 下一工序。側(cè)模板橫向上、下設(shè)對(duì)拉螺桿，防止側(cè)模側(cè)向變形和位移，內(nèi)模用螺桿支撐，由于該梁尺寸大，為了使混凝土振搗密實(shí)，在側(cè)模各設(shè)兩臺(tái)附著式振搗器。芯模應(yīng)在混凝土 強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象可拆除。承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能 承受自重和其它可能的外荷載時(shí)方能拆除。模板拆離梁體后，吊放到存放處，清洗、修理、涂油以供下次使用 C鋼筋加工及安裝鋼筋制作和安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證，并 按規(guī)范進(jìn)行鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)，不合格不得使用。在鋼筋底模上計(jì)算出鋼筋的位置，然后進(jìn)行一次性綁扎。受力鋼筋搭接焊 時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)不小于10d，雙面焊縫不小于5d，焊縫 。鋼筋加工完成后，進(jìn)行波紋管安裝，安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查波紋管是否有破裂、漏洞，如果有，應(yīng)切掉。波紋管穿好時(shí)在力筋的導(dǎo)引下，順定位鋼筋內(nèi)穿入骨架，接頭處用膠帶纏 好，確保砼在強(qiáng)烈的振動(dòng)下不漏漿。為防止波紋管損壞而引起孔道堵塞現(xiàn)象，應(yīng)預(yù)先在波紋管內(nèi)穿入硬質(zhì)塑料管，在澆注過(guò)程中，應(yīng)不斷抽動(dòng)塑料管，確保 鋼絞線能夠順利穿入。注意保護(hù)好埋設(shè)的波紋管，防止壓扁變形，接頭處應(yīng)防 止漏漿和卷口，焊接時(shí)鋼花不得濺落在波紋管上。波紋管定位按照?qǐng)D紙要求采用‘’字箍,波紋管安裝完畢后將其端部蓋好, 防止水或其它雜物進(jìn)入。鋼絞線在下料設(shè)備上截取尺寸，應(yīng)以相同的牽引力拉直，保證下料精度，同一時(shí)間下的料綁扎在一起，按設(shè)計(jì)綁扎成束，每根鋼絞線頭部都要編號(hào)，并做出可靠的標(biāo)識(shí)，注明長(zhǎng)度、使用部位，并分別存放，防止錯(cuò)亂。鋼絞線的彎折處采用圓曲線過(guò)度，管道必須圓滑，定位鋼筋在曲線部位間距為50cm，直線段間距為100cm設(shè)置一組。最后應(yīng)注意該系梁是先簡(jiǎn)支后連續(xù)橋梁，要張拉負(fù)彎矩鋼絞線，所以要留好張拉空。另外還有吊裝孔，通風(fēng)孔。D預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑預(yù)制梁開(kāi)始前,首先進(jìn)行試澆,試澆成功后才可進(jìn)行大批量生產(chǎn)。澆注砼前，對(duì)模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件，預(yù)留孔道進(jìn)行檢查。并認(rèn)真檢查模板的結(jié)構(gòu)尺寸，中線位置、水平位置，脫模劑的涂抹，鋼筋骨架的安裝，止?jié){墊的設(shè)置等情況，經(jīng)檢查合格后，方可澆注砼。嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量；不合格的原材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)；在澆注前，測(cè)定原材料的含水率，據(jù)此開(kāi)出本次施工配合比，在澆注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)定拌合物的和易性和坍落度。砼的澆注順序：安裝好側(cè)模和鋼筋后，先澆注底層砼，振搗密實(shí)后再澆注腹板、頂板砼。砼按一定的順序和方向連續(xù)澆注，不能停頓，一片梁必須在最初澆注的砼初凝前澆注完畢，砼的振搗采用插入式振動(dòng)器，防止漏振和過(guò)振；在梁端部鋼筋較密集，錨墊板下的砼可采用插入式振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)；在采用插入式振搗器振搗時(shí)，應(yīng)防止插破波紋管而導(dǎo)致漏漿堵塞波紋管。澆注砼,應(yīng)從梁的一端向另一端進(jìn)行，在接近另一端時(shí)，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)從另一端向相反方向投料。底板和頂板為整斷面澆注，腹板對(duì)稱澆注，分層厚度不超過(guò)30cm。分層下料并振搗，（氣溫30以下時(shí)）或1小時(shí)（氣溫30以上時(shí)）上層砼必須在下層砼振搗密實(shí)后方能灌注，澆注時(shí)應(yīng)均勻、連續(xù)，在鋼筋密集處，以插入式振搗棒輔助下料。砼澆注時(shí)，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留孔，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)，變 形，移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，并嚴(yán)格保護(hù)波紋管不損壞，不位移，不堵塞。為避免孔道變形，澆注過(guò)程中不得用振搗器觸及波紋管。防止波紋管漏漿，在澆注過(guò)程中，不斷地抽動(dòng)PVC管，以確保張拉工作的順利進(jìn)行。為了保證砼的強(qiáng)度，待初凝后，應(yīng)及時(shí)覆蓋并人工灑水養(yǎng)生；視天氣溫度，每天灑水5～7遍，保證砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一周以上。砼施工時(shí)，溫度控制在5～32度之間，如果溫度過(guò)高或過(guò)低，應(yīng)采取降溫或升溫措施。E張拉預(yù)應(yīng)力當(dāng)梁板混凝土達(dá) 90 %,且混凝土齡期不小于7d時(shí) ,方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉，鋼絞線兩端同時(shí)張拉 ,采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控。安裝錨具使錨板對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致，安裝斤頂時(shí)，應(yīng)使張拉力作用線與孔道中心線的末端的切線重合。梁兩端同時(shí)先對(duì)千斤頂主缸充油，使鋼絞線略為拉緊，同調(diào)整錨圈、千斤頂?shù)奈恢?，?dāng)張拉力為 P1 時(shí)，作伸長(zhǎng)量標(biāo)記L1并觀察有無(wú)滑絲情況?？刂茝埨捎脙啥送瑫r(shí)加壓的方法進(jìn)行，兩端千斤頂加油速度確保一致，當(dāng)兩端同時(shí)達(dá)到控制張拉力 P2 時(shí)，作伸長(zhǎng)標(biāo)記 L2 ,ΔL = L2L1 為伸長(zhǎng)量，與理論伸長(zhǎng)量作比較，檢查拉效果。F孔道壓漿張拉結(jié)束經(jīng)檢查合格后，將錨頭密封好，方可進(jìn)行壓漿。水泥漿嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室配合比進(jìn)行。壓漿時(shí)每一次工作班應(yīng)留取不少于三組試件，同條件養(yǎng)護(hù)。安裝壓漿咀，并認(rèn)真檢查其閥門(mén)是否阻塞；水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中連續(xù)攪拌，壓漿工作應(yīng)一次連續(xù)進(jìn)行，壓漿順序自下而上進(jìn)行。壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿后多余的鋼絞線采用砂輪切割，不得采用電弧切割。對(duì)壓漿飽滿度有疑問(wèn)的梁體，可采取2次補(bǔ)壓的方法，但注意補(bǔ)壓的壓力 值。G封端對(duì)于連續(xù)端封端前應(yīng)安裝堵頭板（堵頭板按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)制）四周采用水泥砂漿抹縫。封端前必須排出芯腔內(nèi)