【正文】 （1），振動器搗固砼的層厚，采用20~30cm為宜；使用插入式振動棒振動時，考慮到振動器的有效半徑，其間距以不超過50cm為宜，且與側(cè)模保持50mm~100mm的距離；插入下層混凝土50mm~100mm，使上下層混凝土結(jié)合牢固。b 振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出。墩身施工工藝流程如下：定位放線 → 鋼筋加工綁扎 →模板加工安裝 → 檢查驗收簽證 → 混凝土澆筑 → 拆模養(yǎng)護 → 竣工驗收 墩身施工方法a、鑿去樁頂混有泥漿的砼，直到露出純凈砼面，并清理干凈。支架采用門型腳手架搭設(shè)，并用Φ50mm的鋼管打斜撐，也可用萬能桿件搭設(shè)支架。e、墩身模板的安裝：為使墩身模板有足夠的強度和剛度，保證墩柱的外觀質(zhì)量，墩柱模板擬采用整體鋼模板，鋼模面板采用6mm厚鋼板制作、鋼肋采用型鋼制作，模板要求內(nèi)表面光滑、無銹，接頭嚴(yán)密不漏漿。為保證模板的豎向穩(wěn)定性，在鋼模外側(cè)拉3至4根風(fēng)纜將模板固定，以防止?jié)仓艜r模板傾斜，模板與腳手架之間應(yīng)相互獨立，以免在腳手架上人工操作時引起模板變形。澆筑砼前，應(yīng)先灑適量水濕潤承臺頂砼面。震動棒振搗鋼筋部位砼時，不得觸動鋼筋，且應(yīng)與側(cè)模保持5～10cm的距離。i、無論一次澆筑還是分次澆筑的砼都不允許中間停頓，如遇特殊情況需暫時中斷時，允許間斷時間不得超過90分鐘。墩身砼的灑水養(yǎng)護時間為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度,如為高溫天氣，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。準(zhǔn)確測量放出蓋梁位置及梁底標(biāo)高，并標(biāo)于各墩頂面上。c、分配架梁安裝完成后，進行槽鋼和木方的安裝，槽鋼的長度應(yīng)考慮施工通道的寬度，通道外側(cè)設(shè)置安全網(wǎng)。模板的設(shè)計、加工需經(jīng)驗收合格后方可使用。綁扎鋼筋時，按施工圖紙上箍筋的間距，在主筋上綁扎設(shè)計數(shù)量的箍筋。測量放線，準(zhǔn)確放出支座中心位置。砼澆筑采用汽車吊配合人工澆筑方案。但砼的稠度應(yīng)保證砼不從支承墊石預(yù)埋鋼筋處溢出。每次振搗完畢應(yīng)邊振動邊徐徐拔出震動棒，不得將棒斜拔或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。測量放線，準(zhǔn)確放出蓋梁頂面支座中心位置。（6）、拆模、養(yǎng)護：a、待蓋梁砼終凝后，開始灑水養(yǎng)護（灑水以砼面層濕潤即可，水質(zhì)同攪拌用水）。４、預(yù)制梁施工 A張拉臺座制作臺座是先張法施加預(yù)應(yīng)力的主要設(shè)備之一，它承受預(yù)應(yīng)力筋在構(gòu)件制作時的全部張拉力。寬度為2m，深h為50cm。在距臺座兩端一段距離處預(yù)留30cm30cm的吊裝槽口,鋼板接縫處必須焊接牢固、打磨平整、光滑，臺座棱角分明。截面尺寸與長度要準(zhǔn)確。模板面要平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要平順，為此模板應(yīng)采用對滿焊，焊縫應(yīng)打光磨平。一般在底板平整，鋼筋骨架安裝后，安裝側(cè)模和端模，模板不應(yīng)和腳手 架發(fā)生聯(lián)系，以免腳手架上運存的材料和人工操作引起模板變形。芯模應(yīng)在混凝土 強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象可拆除。在鋼筋底模上計算出鋼筋的位置，然后進行一次性綁扎。為防止波紋管損壞而引起孔道堵塞現(xiàn)象，應(yīng)預(yù)先在波紋管內(nèi)穿入硬質(zhì)塑料管，在澆注過程中，應(yīng)不斷抽動塑料管，確保 鋼絞線能夠順利穿入。鋼絞線的彎折處采用圓曲線過度，管道必須圓滑，定位鋼筋在曲線部位間距為50cm，直線段間距為100cm設(shè)置一組。澆注砼前，對模板、鋼筋、保護層、預(yù)埋件，預(yù)留孔道進行檢查。砼按一定的順序和方向連續(xù)澆注，不能停頓，一片梁必須在最初澆注的砼初凝前澆注完畢，砼的振搗采用插入式振動器，防止漏振和過振；在梁端部鋼筋較密集，錨墊板下的砼可采用插入式振搗器進行振搗密實；在采用插入式振搗器振搗時，應(yīng)防止插破波紋管而導(dǎo)致漏漿堵塞波紋管。砼澆注時，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留孔，發(fā)現(xiàn)有松動，變 形，移位時應(yīng)及時處理，并嚴(yán)格保護波紋管不損壞，不位移，不堵塞。砼施工時，溫度控制在5～32度之間，如果溫度過高或過低，應(yīng)采取降溫或升溫措施。控制張拉，采用兩端同時加壓的方法進行，兩端千斤頂加油速度確保一致，當(dāng)兩端同時達到控制張拉力 P2 時，作伸長標(biāo)記 L2 ,ΔL = L2L1 為伸長量，與理論伸長量作比較，檢查拉效果。安裝壓漿咀，并認(rèn)真檢查其閥門是否阻塞；水泥漿在使用前和壓注過程中連續(xù)攪拌，壓漿工作應(yīng)一次連續(xù)進行，壓漿順序自下而上進行。對壓漿飽滿度有疑問的梁體，可采取2次補壓的方法，但注意補壓的壓力 值。（1）在橋面鋪裝施工前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：清洗梁板并先澆筑濕接縫混凝土。（3）邊模的安裝,橋面混凝土鋪層厚10cm，為保證橋面標(biāo)高的精確度，擬采用 [10槽鋼做側(cè)模板?；炷粱旌狭系恼駬v器用插入式振搗器和振動梁（）配套作業(yè)。隨后，再用直徑為100mm的無縫鋼管，兩端放在側(cè)模上，沿縱 向滾壓一遍。在砼表面鋪以草墊，每天均勻灑水?dāng)?shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)，至少延續(xù)14天。欄桿鋼筋按設(shè)計文件制作安裝，并將基頂面上的預(yù)填件按規(guī)定預(yù)填好。D伸縮縫施工本橋在橋臺處各設(shè)一道伸縮縫伸縮縫，全橋共設(shè)GQFC40型伸縮縫2道。安裝寬度B應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算定（最好取當(dāng)?shù)啬昶骄鶜鉁兀€應(yīng)考慮混凝土收縮、徐變等因素。c為防止伸縮裝置底部澆筑混凝土?xí)r漏漿，應(yīng)在梁端間的縫隙嵌入泡沫塑料作底板，澆筑混凝土后可不取出，在今后梁端發(fā)生水平變位時，自然壓裂或脫落。e安裝橡膠伸縮縫待混凝土凝固后，清除水泥、石料浮渣，用高強度水泥砂漿找平安裝橡膠伸縮縫的部位，與異型角鋼底面平齊，最后加塞膠蓋與橋面平齊。(2)泄水管下料要準(zhǔn)確，要保證彎頭部分尺寸，避免彎頭部分發(fā)生翹曲。臺后和錐坡填料應(yīng)選用透水性良好的砂質(zhì)土或砂礫石土等填料，內(nèi)摩擦角不小于35度。導(dǎo)線：導(dǎo)線不應(yīng)有松股、交叉、折疊、斷裂及破損等缺陷，裸鋁絞線不應(yīng)有嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。彈簧銷、墊的彈力適宜。線夾轉(zhuǎn)動靈活，與導(dǎo)線接觸面符合要求。螺栓：螺栓表面不應(yīng)有裂紋、砂眼、鋅皮剝落及銹蝕現(xiàn)象。主要工器具：吊車、緊線器、倒鏈、開口滑輪、放線架、活扳手、油壓線鉗、手錘、鋼鋸、刀鋸、細(xì)鋼絲刷、斧子、鐵線、大小尼龍繩、挑桿、竹梯、溫度計、望遠(yuǎn)鏡、登桿用具、安全帶、手推車等。金具安裝：我公司將選派經(jīng)驗豐富的登桿作業(yè)人員進行金具安裝，以保證工程質(zhì)量和工程進度。（4）耐張串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應(yīng)由上向下穿。先將兩邊線用人力初步拉緊，然后用緊線器或倒鏈緊線。同檔內(nèi)各相等線弧垂宜一致，在滿足弧垂允許誤差規(guī)定時，各相間弧垂的相對誤差，不應(yīng)超過200mm。（3）高壓線路直線桿的導(dǎo)線應(yīng)固定在針式絕緣子頂部的槽內(nèi)，并綁雙十字；低壓線路直線桿的導(dǎo)線可固定在針式絕緣子側(cè)面的槽內(nèi)，可綁單十字。（4）10kV線路采用并溝線夾連接過渡引線時，線夾數(shù)量不應(yīng)少于2個：連接面應(yīng)平整，光潔，導(dǎo)線及并溝線夾槽內(nèi)應(yīng)清除氧化膜，涂電力復(fù)合脂。三、質(zhì)量要求金具的規(guī)格、型號、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。重點檢查承力桿上的絕緣子。導(dǎo)線與絕緣子固定可靠，導(dǎo)線無斷股、扭絞和死彎；超量磨損的線段和有其它缺陷的線段修復(fù)完好。線路的接地（接零）線敷設(shè)走向合理，連接緊密、牢固，導(dǎo)線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。（3）配電線路遇有與其它線路交叉時，必須搭設(shè)越線架，避免線間的摩擦、碰撞。施工技術(shù)交底,施工前要認(rèn)真聽取設(shè)計及工程技術(shù)人員的技術(shù)交底、弄清技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。2）設(shè)備安裝用的緊固件（除地腳螺栓外）應(yīng)全部采用鍍鋅制品。配電室接地電阻須小于4Ω，接地網(wǎng)施工的焊接工作由專業(yè)人員焊接操作。吊運采用8噸吊車，使用吊車前應(yīng)檢查車況及鋼絲繩的情況，箱變安裝方案1）箱變運輸?shù)侥康牡睾?，在設(shè)備安裝整體吊裝時，應(yīng)同時使用本體上的四個全重吊環(huán)。3）安裝完畢后，對盤柜進行檢查。電力電纜在終端頭應(yīng)留有備用長度。交流單芯電纜不得單獨穿管內(nèi)。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。四、電力電纜施工流程圖：（見下頁）設(shè)計交底、會審現(xiàn)場察勘熟悉工程圖紙?zhí)峤活I(lǐng)用計劃電力電纜敷設(shè)電力電纜終端頭制作電力電纜對芯電力電纜接線自檢、消缺第四節(jié)電力變壓器調(diào)試方案及工藝一、試驗項目測量繞組連同套管的直流電阻；檢查所有分接頭的變壓比；檢查變壓器的三相結(jié)線組別和單相變壓器引出線的極性；測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)；繞組連同套管的交流耐壓試驗；測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；額定電壓下的沖擊合閘試驗；檢查相位；二、測量繞組連同套管的直流電阻測量應(yīng)在各分接頭的所有位置上進行，1600KVA及以下各相測得的相互差值應(yīng)小于平均值的4%；線間測得相互差值應(yīng)小于平均值得2%；變壓器的直流電阻，與同溫下產(chǎn)品出廠實測數(shù)值比較，相應(yīng)變化不應(yīng)大于2%。變壓器繞組的直流電阻是變壓器在交接試驗中不可少的試驗項目。儀器操作簡單（僅需輕觸二個按鍵）測試全過程由軟件完成，測試數(shù)值穩(wěn)定準(zhǔn)確，不受人為因素影響，儀器顯示采用背光的點陣圖形液晶顯示器，滿足不同的測試環(huán)境，具有完善的反電勢保護功能和現(xiàn)場抗干擾能力，完全適用于從配電變壓器到大型電力變壓器的直阻快速測試。C測量高壓變壓器繞組的直流電阻時,其他非被測的各電壓等級的繞組應(yīng)短路接地,防止直流電源投入或斷開時產(chǎn)生高壓,危及安全。測量變壓比的目的:A檢查變壓器繞組匝數(shù)比的正確性。試驗方法變壓比的測量將使用“變壓器變比測試儀BB1”。它采用了大屏幕漢字顯示、菜單操作，界面友好。四、檢查變壓器的三相結(jié)線組別三相結(jié)線組別和單相變壓器引出線的極性必須與設(shè)計要求及銘牌上的標(biāo)記和外殼上的符號相符。吸收比與產(chǎn)品出廠值相比應(yīng)無明顯差別。A耐壓試驗中如果儀表指示跳動,被試變壓器無放電聲,則認(rèn)為試驗情況正常。D試驗中如有放電或擊穿現(xiàn)象時,應(yīng)立即降低電壓并切斷電源,以免產(chǎn)生過電壓使故障擴大。鐵芯必須為一點接地。測量注意事項A絕緣桿、棒應(yīng)符合安全工具的使用規(guī)定,引線問及對地應(yīng)有足夠的安全距離。直流耐壓試驗及泄漏電流測量；直流耐壓對檢查絕緣中的氣泡，機械損傷等局部缺陷比較有效；泄漏電流對反映絕緣老化，受潮比較靈敏。該裝置采用工頻倍壓原理升壓，內(nèi)設(shè)過流保護、結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、連續(xù)可調(diào)、安全可靠。測量時應(yīng)消除雜散電流的影響。試驗方法測量直流電阻，應(yīng)在開關(guān)處于合閘狀態(tài)下進行，用5509導(dǎo)體回路接觸電阻測量儀直接測量。測量金屬氧化物避雷器的1mA直流參考電壓及75%該電壓下泄漏電流：該試驗主要是檢查避雷器閥片是否受潮，確定其動作性能是否符合要求。在正常工作電壓下，僅有幾百微安電流流過避雷器。其電流值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。主要用于電力部門電力電纜的直流耐壓試驗和泄漏電流試驗，氧化鋅避雷器的電導(dǎo)電流和1mA參考電壓試驗等。它采用電腦進行計算處理，其原理為電容電流補償法，測量過程全部由微電腦控制，可測量氧化鋅避雷器的全電流（平均值）、阻性電流（最大值）、工頻參考電壓和有功功率。電壓輸入接到試驗變壓器的測量端。第八節(jié)工期保證措施為保證完成安裝工作,我們將在加強施工計劃與組織,提高機械作業(yè)水平,保證物資供應(yīng),增大勞動力投入,推廣采用“四新”技術(shù)，落實目標(biāo)責(zé)任等方面采取措施，以確保工期。提高機械化作業(yè)水平,努力提高工效材料設(shè)備運輸及設(shè)備安裝盡量采用吊車、汽車?，F(xiàn)場質(zhì)量控制系統(tǒng)主要任務(wù)是對工序質(zhì)量進行控制，以工序質(zhì)量確保工程整體質(zhì)量。落實質(zhì)量責(zé)任制在安裝過程中，保證落實公司的質(zhì)量責(zé)任制，充分體現(xiàn)質(zhì)量終身制的觀點，把質(zhì)量責(zé)任落實到責(zé)任人。加強工序質(zhì)量控制，落實工序質(zhì)量“三檢”，搞好工序作業(yè)中的自檢、互檢、交接檢及工序完工后作業(yè)人員自檢、工長組織抽檢、現(xiàn)場質(zhì)檢人員專檢的“三檢”控制，以優(yōu)良的工序質(zhì)量為工程創(chuàng)優(yōu)提供可靠保證。力爭把材料隱患、質(zhì)量隱患等不利于工程質(zhì)量的因素消滅在初始階段。各專業(yè)工長結(jié)合施工現(xiàn)場實際，對施工班組作好施工圖紙、施工程序方法、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及消除安裝質(zhì)量通病措施的交底。工序交接，認(rèn)真作好交接檢查，質(zhì)檢員在班組自檢基礎(chǔ)上進行抽檢，做出初步評定，并將抽查情況反饋項目工程師，要求工藝卡中的質(zhì)量管理點及質(zhì)量控制點的合格率達成100%，班組自檢合格率大于90%。施工現(xiàn)場應(yīng)結(jié)合工程實際開展以提高工程質(zhì)量，保證工期和安全生產(chǎn)為目的的群眾性QC小組活動，發(fā)動職工圍繞提高工程質(zhì)量和加強施工中各項管理提出合理化建議。嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格按公司程序文件QZG/CA0305《物資采購控制程序》執(zhí)行。不合格的材料、設(shè)備嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場。健全項目工程安全生產(chǎn)制度，按《施工現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn)》要求,對該項目工程的施工安全生產(chǎn)工作進行組織和管理,并按照本工程現(xiàn)場指揮部的各項管理和要求，針對工程，實際制定并實施有關(guān)安全施工的補充規(guī)定。搞好各工種高空作業(yè)的安全管理和安全措施的制定，并嚴(yán)格執(zhí)行JGJ8091《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》。搞好施工機械安全裝置的配備，在設(shè)備位置附近掛貼安全操作規(guī)程，進場的機械必須性能良好，現(xiàn)場應(yīng)搞好保養(yǎng)工作，杜絕機具帶病運行。給水聚丙烯管道不得作為拉攀、吊架等使用。第十一節(jié)文明施工管理措施一、文明施工管理措施項目經(jīng)理部應(yīng)由項目經(jīng)理定期組織對施工現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)工作進行檢查，按《成都市建筑工程施工現(xiàn)場綜合評價試行辦法》進行自查評分，對查出的不安全隱患及安全文明生產(chǎn)管理中的問題及時組織整改。管理人員進入現(xiàn)場必須戴上安全帽。噪音控制措施噪音較大的加工應(yīng)在加工房內(nèi)進行，降低噪音。第三篇：預(yù)制箱梁預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于*******鐵路32米、24米預(yù)制梁預(yù)制施工。施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。根據(jù)所處環(huán)境類別及侵蝕作用等級，應(yīng)具有抗凍性、抗?jié)B性及耐腐蝕性等。施工程序與工藝流程 施工程序在鋼筋車間預(yù)制好半成品鋼筋后，在胎膜架上綁扎染體鋼筋，利用門吊將梁體鋼筋移至臺座底模上，再立鋼模板、安裝上面板鋼筋，澆筑混凝土。(2)彎制好的半成品鋼筋在檢查合格后，應(yīng)分類堆放并掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌內(nèi)容應(yīng)有：梁體型號及鋼筋編號。箍筋與主筋垂直圍緊，拐角處的交叉點應(yīng)全部綁扎，中間平直部分的交叉點可交錯扎結(jié)。腹板水平筋綁扎完畢后，應(yīng)調(diào)整鋼筋外形尺寸及位