【正文】 砼澆筑注意事項（1），振動器搗固砼的層厚，采用20~30cm為宜；使用插入式振動棒振動時，考慮到振動器的有效半徑，其間距以不超過50cm為宜，且與側(cè)模保持50mm~100mm的距離；插入下層混凝土50mm~100mm，使上下層混凝土結(jié)合牢固。（3）混凝土振搗時采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土入模后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時間要合適，一般可控制在25s~40s為宜；振動器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場有備用振動器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。b 振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出。d混凝土已將模板邊角部位填滿充實。墩身施工工藝流程如下：定位放線 → 鋼筋加工綁扎 →模板加工安裝 → 檢查驗收簽證 → 混凝土澆筑 → 拆模養(yǎng)護(hù) → 竣工驗收 墩身施工方法a、鑿去樁頂混有泥漿的砼，直到露出純凈砼面，并清理干凈。c、搭設(shè)施工支架：為了方便墩身鋼筋的安裝及提供澆注砼工作平臺，須搭設(shè)墩身施工平臺。支架采用門型腳手架搭設(shè)，并用Φ50mm的鋼管打斜撐，也可用萬能桿件搭設(shè)支架。按設(shè)計圖紙要求，墩身鋼筋與樁頂預(yù)留鋼筋的搭接采用焊接形式。e、墩身模板的安裝：為使墩身模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證墩柱的外觀質(zhì)量，墩柱模板擬采用整體鋼模板，鋼模面板采用6mm厚鋼板制作、鋼肋采用型鋼制作，模板要求內(nèi)表面光滑、無銹，接頭嚴(yán)密不漏漿。然后根據(jù)放出的墩身中心線及墩底標(biāo)高支立模板至設(shè)計墩高。為保證模板的豎向穩(wěn)定性，在鋼模外側(cè)拉3至4根風(fēng)纜將模板固定，以防止?jié)仓艜r模板傾斜，模板與腳手架之間應(yīng)相互獨立，以免在腳手架上人工操作時引起模板變形。墩身砼澆筑采用吊機(jī)提升灌注方案，砼運到現(xiàn)場后，要檢查其坍落度及和易性，確保每車砼的質(zhì)量。澆筑砼前，應(yīng)先灑適量水濕潤承臺頂砼面。人工入模內(nèi)（配置低壓燈），分層振搗砼，控制好每層的厚度。震動棒振搗鋼筋部位砼時，不得觸動鋼筋，且應(yīng)與側(cè)模保持5～10cm的距離。每次振搗完畢應(yīng)邊振動邊徐徐拔出震動棒，不得將棒斜拔或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。i、無論一次澆筑還是分次澆筑的砼都不允許中間停頓，如遇特殊情況需暫時中斷時，允許間斷時間不得超過90分鐘。即可拆除墩柱模板，模板拆除后應(yīng)及時清理干凈，用作下一墩柱的施工。墩身砼的灑水養(yǎng)護(hù)時間為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度,如為高溫天氣，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。（1）、施工方法a、定位放線：待墩柱完成并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，即可進(jìn)行蓋梁的施工。準(zhǔn)確測量放出蓋梁位置及梁底標(biāo)高，并標(biāo)于各墩頂面上。（2）、具體施工方法為a、待墩柱拆模后，根據(jù)蓋梁底設(shè)計標(biāo)高蓋梁底模厚度木方高度分配梁高度=鋼夾箍頂標(biāo)高，定出標(biāo)高后進(jìn)行鋼夾箍安裝。c、分配架梁安裝完成后，進(jìn)行槽鋼和木方的安裝，槽鋼的長度應(yīng)考慮施工通道的寬度，通道外側(cè)設(shè)置安全網(wǎng)。模板的安裝采用汽車吊配合安裝，為了減少模板接縫，增加模板的剛度，鋼模板應(yīng)盡量設(shè)計成大面積。模板的設(shè)計、加工需經(jīng)驗收合格后方可使用。（4）、綁扎鋼筋：蓋梁鋼筋事先在現(xiàn)場鋼筋加工場加工成型。綁扎鋼筋時，按施工圖紙上箍筋的間距，在主筋上綁扎設(shè)計數(shù)量的箍筋。伸入蓋梁的墩柱鋼筋如與蓋梁主筋相碰時，可適當(dāng)調(diào)整墩柱鋼筋。測量放線，準(zhǔn)確放出支座中心位置。（5）、砼澆筑：a、模板的支立、鋼筋的綁扎經(jīng)驗收合格后，清除干凈鋼筋上污垢、焊渣與模內(nèi)雜物及積水，即可在支架工作臺面上準(zhǔn)備好澆筑機(jī)械、設(shè)備，開始蓋梁砼的澆筑。砼澆筑采用汽車吊配合人工澆筑方案。蓋梁梁體與防震擋塊一并澆筑。但砼的稠度應(yīng)保證砼不從支承墊石預(yù)埋鋼筋處溢出。震動棒振搗鋼筋部位砼時，不得觸動鋼筋，且應(yīng)與側(cè)模保持5～10cm的距離。每次振搗完畢應(yīng)邊振動邊徐徐拔出震動棒，不得將棒斜拔或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。e、蓋梁砼的澆筑要求一次連續(xù)完成，澆筑至蓋梁梁體頂面設(shè)計標(biāo)高后，將梁體頂面抹平。測量放線，準(zhǔn)確放出蓋梁頂面支座中心位置。墊石砼標(biāo)號為C30，采用小型振動棒或人工鋼釬搗實，搗墊石砼時，應(yīng)注意不要觸動位移鋼筋。（6）、拆模、養(yǎng)護(hù)：a、待蓋梁砼終凝后，開始灑水養(yǎng)護(hù)（灑水以砼面層濕潤即可，水質(zhì)同攪拌用水）。待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求拆模強(qiáng)度后，即可拆除底模板及支頂架系統(tǒng)，用作下一蓋梁的施工。４、預(yù)制梁施工 A張拉臺座制作臺座是先張法施加預(yù)應(yīng)力的主要設(shè)備之一，它承受預(yù)應(yīng)力筋在構(gòu)件制作時的全部張拉力。臺座要有足夠的剛度及強(qiáng)度，抗滑系數(shù)不應(yīng)小于。寬度為2m，深h為50cm。其余臺身采用整體基礎(chǔ)C30素混凝土，寬度等于梁底寬，厚度30cm。在距臺座兩端一段距離處預(yù)留30cm30cm的吊裝槽口,鋼板接縫處必須焊接牢固、打磨平整、光滑，臺座棱角分明。盡可能采用組合鋼?；虬宕竽０?，以節(jié)約木材，提高模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。截面尺寸與長度要準(zhǔn)確。考慮到焊縫的收縮對模扇長度的影響，模扇的下料長度應(yīng)較設(shè)計長度長1/1000。模板面要平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要平順，為此模板應(yīng)采用對滿焊，焊縫應(yīng)打光磨平。端 模必須采用整體式，并保證有足夠的剛度。一般在底板平整，鋼筋骨架安裝后，安裝側(cè)模和端模，模板不應(yīng)和腳手 架發(fā)生聯(lián)系，以免腳手架上運存的材料和人工操作引起模板變形。每次模板安裝完后需通過驗收合格后方可進(jìn)行 下一工序。芯模應(yīng)在混凝土 強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象可拆除。模板拆離梁體后，吊放到存放處，清洗、修理、涂油以供下次使用 C鋼筋加工及安裝鋼筋制作和安裝應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。在鋼筋底模上計算出鋼筋的位置，然后進(jìn)行一次性綁扎。鋼筋加工完成后，進(jìn)行波紋管安裝，安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查波紋管是否有破裂、漏洞，如果有，應(yīng)切掉。為防止波紋管損壞而引起孔道堵塞現(xiàn)象，應(yīng)預(yù)先在波紋管內(nèi)穿入硬質(zhì)塑料管，在澆注過程中，應(yīng)不斷抽動塑料管，確保 鋼絞線能夠順利穿入。波紋管定位按照圖紙要求采用‘’字箍,波紋管安裝完畢后將其端部蓋好, 防止水或其它雜物進(jìn)入。鋼絞線的彎折處采用圓曲線過度，管道必須圓滑，定位鋼筋在曲線部位間距為50cm，直線段間距為100cm設(shè)置一組。另外還有吊裝孔，通風(fēng)孔。澆注砼前，對模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件，預(yù)留孔道進(jìn)行檢查。嚴(yán)格控制進(jìn)場原材料的質(zhì)量；不合格的原材料不準(zhǔn)進(jìn)場；在澆注前，測定原材料的含水率，據(jù)此開出本次施工配合比，在澆注過程中，應(yīng)經(jīng)常測定拌合物的和易性和坍落度。砼按一定的順序和方向連續(xù)澆注，不能停頓，一片梁必須在最初澆注的砼初凝前澆注完畢，砼的振搗采用插入式振動器，防止漏振和過振；在梁端部鋼筋較密集，錨墊板下的砼可采用插入式振搗器進(jìn)行振搗密實；在采用插入式振搗器振搗時，應(yīng)防止插破波紋管而導(dǎo)致漏漿堵塞波紋管。底板和頂板為整斷面澆注，腹板對稱澆注，分層厚度不超過30cm。砼澆注時，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留孔，發(fā)現(xiàn)有松動，變 形，移位時應(yīng)及時處理，并嚴(yán)格保護(hù)波紋管不損壞，不位移，不堵塞。防止波紋管漏漿，在澆注過程中，不斷地抽動PVC管，以確保張拉工作的順利進(jìn)行。砼施工時，溫度控制在5～32度之間，如果溫度過高或過低，應(yīng)采取降溫或升溫措施。安裝錨具使錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致，安裝斤頂時，應(yīng)使張拉力作用線與孔道中心線的末端的切線重合?？刂茝埨?，采用兩端同時加壓的方法進(jìn)行，兩端千斤頂加油速度確保一致，當(dāng)兩端同時達(dá)到控制張拉力 P2 時，作伸長標(biāo)記 L2 ,ΔL = L2L1 為伸長量，與理論伸長量作比較，檢查拉效果。水泥漿嚴(yán)格按照實驗室配合比進(jìn)行。安裝壓漿咀，并認(rèn)真檢查其閥門是否阻塞；水泥漿在使用前和壓注過程中連續(xù)攪拌，壓漿工作應(yīng)一次連續(xù)進(jìn)行，壓漿順序自下而上進(jìn)行。當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。對壓漿飽滿度有疑問的梁體，可采取2次補壓的方法，但注意補壓的壓力 值。封端前必須排出芯腔內(nèi)的養(yǎng)生水，將端頭砼鑿毛，綁扎錨端鋼筋，安裝封端模板后澆注封端砼。（1）在橋面鋪裝施工前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：清洗梁板并先澆筑濕接縫混凝土。待完成上述準(zhǔn)備工作后，便可著手橋面砼鋪裝工作。（3）邊模的安裝,橋面混凝土鋪層厚10cm，為保證橋面標(biāo)高的精確度，擬采用 [10槽鋼做側(cè)模板。架設(shè)模板時，在行車道板下隔3m的距離鉆一個深為5cm的小孔，插上φ20鋼筋，用水準(zhǔn)儀測量鋼筋高程，待達(dá)到設(shè)計高程后，用電焊條將側(cè)模槽鋼焊連在φ20鋼筋上，槽鋼下的縫隙可用沙漿填充以防漏漿?；炷粱旌狭系恼駬v器用插入式振搗器和振動梁（）配套作業(yè)。在用振動梁振動時，兩端擱在側(cè)模上，沿攤鋪方向振搗拖平。隨后，再用直徑為100mm的無縫鋼管，兩端放在側(cè)模上，沿縱 向滾壓一遍。為保證面層瀝青混凝土能很好地附在混凝土面上，砼表面應(yīng)具有粗糙抗滑的表面，其具體做法是砼表面，不要抹得太光潔。在砼表面鋪以草墊，每天均勻灑水?dāng)?shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)，至少延續(xù)14天。鋪裝橋面時，應(yīng)先定出防撞護(hù)欄的位置，并以墨線標(biāo)示出來。欄桿鋼筋按設(shè)計文件制作安裝，并將基頂面上的預(yù)填件按規(guī)定預(yù)填好。安裝模板時，由于橋上欄桿為直線，可以借助經(jīng)緯儀來安裝，保證其順直，并可用垂球檢查豎直邊是否豎直。D伸縮縫施工本橋在橋臺處各設(shè)一道伸縮縫伸縮縫，全橋共設(shè)GQFC40型伸縮縫2道。安裝伸縮縫時按下列程序進(jìn)行施工。安裝寬度B應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算定（最好取當(dāng)?shù)啬昶骄鶜鉁兀€應(yīng)考慮混凝土收縮、徐變等因素。1mm；角鋼平面應(yīng)與橋面保持平行。c為防止伸縮裝置底部澆筑混凝土?xí)r漏漿，應(yīng)在梁端間的縫隙嵌入泡沫塑料作底板，澆筑混凝土后可不取出，在今后梁端發(fā)生水平變位時，自然壓裂或脫落。異型角鐵外側(cè)的混凝土護(hù)坎一并澆筑。e安裝橡膠伸縮縫待混凝土凝固后，清除水泥、石料浮渣，用高強(qiáng)度水泥砂漿找平安裝橡膠伸縮縫的部位，與異型角鋼底面平齊，最后加塞膠蓋與橋面平齊。施工步驟如下：(1)在橋面板施工時按設(shè)計要求預(yù)留泄水管安裝孔，孔的尺寸要與落水管的尺寸一致，孔壁垂直。(2)泄水管下料要準(zhǔn)確，要保證彎頭部分尺寸，避免彎頭部分發(fā)生翹曲。F附屬工程施工(1)臺后填土橋臺臺后填土須待上部構(gòu)造架設(shè)完畢、砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后進(jìn)行。臺后和錐坡填料應(yīng)選用透水性良好的砂質(zhì)土或砂礫石土等填料，內(nèi)摩擦角不小于35度。施工測量：測量人員根據(jù)業(yè)主提供的測量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)點，按照圖紙給定的測量坐標(biāo)點和測量坐標(biāo)資料，確定橋臺填土的位置、標(biāo)高及填土的斷面尺寸，進(jìn)行施工放樣測量，復(fù)核無誤后報監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。導(dǎo)線：導(dǎo)線不應(yīng)有松股、交叉、折疊、斷裂及破損等缺陷，裸鋁絞線不應(yīng)有嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。絕緣子：瓷件與鐵件組合無歪斜現(xiàn)象、且結(jié)合緊密、鐵件鍍鋅良好。彈簧銷、墊的彈力適宜。綁線：裸導(dǎo)線的綁線應(yīng)選用與導(dǎo)線同金屬的單股線，絕緣導(dǎo)線應(yīng)選用絕緣綁線。線夾轉(zhuǎn)動靈活，與導(dǎo)線接觸面符合要求。表面應(yīng)光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。螺栓：螺栓表面不應(yīng)有裂紋、砂眼、鋅皮剝落及銹蝕現(xiàn)象。螺栓宜有防松裝置，防松裝置彈力應(yīng)適宜，厚度應(yīng)符合規(guī)定。主要工器具：吊車、緊線器、倒鏈、開口滑輪、放線架、活扳手、油壓線鉗、手錘、鋼鋸、刀鋸、細(xì)鋼絲刷、斧子、鐵線、大小尼龍繩、挑桿、竹梯、溫度計、望遠(yuǎn)鏡、登桿用具、安全帶、手推車等。放線→→絕緣子綁扎→電桿基坑開挖：由于電桿基坑工作量較小，且基坑容易垮塌導(dǎo)致返工，電桿基坑的開挖最好在立桿施工的前一兩天進(jìn)行，采用人工開挖。金具安裝：我公司將選派經(jīng)驗豐富的登桿作業(yè)人員進(jìn)行金具安裝，以保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。（2）安裝時應(yīng)清除表面灰垢、附著物及不應(yīng)有的涂料。（4）耐張串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應(yīng)由上向下穿。一般放線有兩種方法：一種方法是將導(dǎo)線沿電桿根部放開后，再將導(dǎo)線吊上電桿；另一種方法是在橫擔(dān)上裝好開口滑輪，一邊放線一邊逐檔將導(dǎo)線吊放在滑輪內(nèi)前進(jìn)。先將兩邊線用人力初步拉緊，然后用緊線器或倒鏈緊線。導(dǎo)線架設(shè)后，導(dǎo)線對地及交叉跨越距離，應(yīng)符合設(shè)計要求。同檔內(nèi)各相等線弧垂宜一致，在滿足弧垂允許誤差規(guī)定時，各相間弧垂的相對誤差，不應(yīng)超過200mm。針式絕緣子綁扎應(yīng)符合下列要求：（1）直線角度桿的導(dǎo)線應(yīng)固定在外式絕緣子轉(zhuǎn)角外側(cè)的槽內(nèi)。（3）高壓線路直線桿的導(dǎo)線應(yīng)固定在針式絕緣子頂部的槽內(nèi)，并綁雙十字；低壓線路直線桿的導(dǎo)線可固定在針式絕緣子側(cè)面的槽內(nèi)，可綁單十字。（2）搭接過引線、引下線，應(yīng)與主導(dǎo)線連接，不得與絕緣子回頭綁扎在一起。（4）10kV線路采用并溝線夾連接過渡引線時，線夾數(shù)量不應(yīng)少于2個：連接面應(yīng)平整，光潔，導(dǎo)線及并溝線夾槽內(nèi)應(yīng)清除氧化膜，涂電力復(fù)合脂。（6）線路的導(dǎo)線與拉線、電桿或構(gòu)架之間安裝后的凈空距離，l～10kV時，不應(yīng)小于200mm；1kV以下時，不應(yīng)小于100mm。三、質(zhì)量要求金具的規(guī)格、型號、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查，檢查出廠合格證及絕緣子耐壓試驗記錄。重點檢查承力桿上的絕緣子。導(dǎo)線連接必須緊密、牢固，連接處嚴(yán)禁有斷股和損傷；導(dǎo)線的接續(xù)管在壓接或校直后嚴(yán)禁有裂紋。導(dǎo)線與絕緣子固定可靠，導(dǎo)線無斷股、扭絞和死彎；超量磨損的線段和有其它缺陷的線段修復(fù)完好。過引線、引下線導(dǎo)線間及導(dǎo)線對地間的最小安全距離符合要求；導(dǎo)線布置合理、整齊，線間連接的走向清楚，辨認(rèn)方便。線路的接地（接零）線敷設(shè)走向合理，連接緊密、牢固，導(dǎo)線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。成品保護(hù)（1）導(dǎo)線在放線過程中，應(yīng)防止發(fā)生磨傷、斷股、扭、彎等現(xiàn)象。（3）配電線路遇有與其它線路交叉時，必須搭設(shè)越線架，避免線間的摩擦、碰撞。施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備。施工技術(shù)交底,施工前要認(rèn)真聽取設(shè)計及工程技術(shù)人員的技術(shù)交底、弄清技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。設(shè)備開箱檢查：設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證明，產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全；設(shè)備應(yīng)有名牌，型號規(guī)格應(yīng)與設(shè)計相符合，附件、備件應(yīng)齊全完好；作好電氣交接試驗，保證電器設(shè)備符合工程設(shè)計要求。2）設(shè)備安裝用的緊固件（除地腳螺栓外）應(yīng)全部采用鍍鋅制品。接地網(wǎng)敷設(shè)扁鋼搭接長度不小于100毫米，至少焊接三個棱邊,焊接處作防腐處理。配電室接地電阻須小于4Ω，接地網(wǎng)施工的焊接工作由專業(yè)人員焊接操作。箱變整體吊裝時，應(yīng)同時使用本體上的四個全重吊環(huán)。吊運采用8噸吊車，