【正文】 電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。焊接時，對施工場地應做適當?shù)姆里L、雨、雪、嚴寒等設施。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合以下規(guī)定：Ⅰ級鋼筋不小于25d，HRB335鋼筋不小于35d，HRB400鋼筋不小于45d。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度。三、鋼筋骨架的制作及安裝制作成型的鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。骨架的焊接拼裝應在堅實的工作臺上進行，操作時應符合下列要求：a、拼裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形和加工尺寸的影響；b、鋼筋在拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭是否符合焊接要求；c、拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形，待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊；d、骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應在同一平面上，為此較小直徑的鋼筋在焊接時宜墊以厚度適當?shù)匿摪澹籩、施焊順序宜由中到邊對稱向兩端進行，先焊骨架下部，后焊上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。鋼筋安裝時應在鋼筋與模板間設置墊塊（樁基鋼筋設計中有專用“耳環(huán)”墊），墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土的保護層厚度應符合設計要求。在澆筑混凝土前應對已安裝好的鋼筋及預埋件進行檢查驗收。四、電弧焊接鋼筋的質(zhì)量驗收內(nèi)容和標準批量規(guī)定：鋼筋電弧焊接頭以300個同類型接頭為1批，不足300個仍作為1批。外觀檢查：應在接頭清渣后逐個進行目測或量測，檢查結果應符合：a、焊縫表面平整，不得有較大凹陷、焊瘤；b、接頭處不得有裂紋；c、接頭處鋼筋軸線偏移不超過3mm，（外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可再提交二次驗收）。強度檢驗試驗：從成品中每批切取3個接頭做拉伸試驗，試驗結果應符合：a、3個接頭試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值；b、至少又個試件呈塑性斷裂，3個試件均斷于焊縫之外。當檢驗結果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標或又個試件發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍數(shù)量的試件進行復檢。復驗結果仍有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標或有1個試件斷于焊縫或有3個試件呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格。五、質(zhì)量驗收標準加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。10彎起鋼筋各部分尺寸177。20箍筋、螺旋筋各部分尺寸177。5焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬177。10骨架的寬及高177。5網(wǎng)眼的尺寸177。10骨架的長177。10網(wǎng)眼的對角線差10箍筋間距0，20鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差（mm）受力 鋼筋 間距兩排以上排距177。5同排梁、板、拱肋177。10基礎、錨碇、墩臺、柱177。20灌注樁177。20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，20鋼筋骨架尺寸長177。10寬、高或直徑177。5彎起鋼筋位置177。20保護層厚度柱、梁、拱肋177。5基礎、錨碇、墩臺177。10板177。3六、鋼筋機械連接專項施工方案一、技術工藝特點鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術是在鋼筋直螺紋連接技術的基礎上發(fā)展起來的一項新技術，它與傳統(tǒng)的焊接工藝及其它機械連接技術相比，具有如下特點：1) 螺紋牙型好，精度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，連接強度高；2)連接接頭具有優(yōu)良的抗疲勞性能及抗低溫性能，接頭可通過200萬次疲勞試驗和零下40℃低溫試驗；3)操作簡單，施工速度快。螺紋加工提前制作，現(xiàn)場裝配作業(yè)；4)應用范圍廣，適用于直徑16～40mmⅡ、Ⅲ級鋼筋在各種方位同、異直徑的連接；5)接頭質(zhì)量受人為因素影響小，現(xiàn)場施工不受氣候條件影響；6)無污染，無火災及爆炸隱患，施工安全可靠；7)節(jié)約能源，耗電低，設備功率僅為3～4KW。圖1滾軋直螺紋鋼筋機械連接制作工藝示意圖二、工藝原理 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術是先將鋼筋待連接部分的橫肋和縱肋剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，再進行螺紋滾壓成型，然后利用連接套筒進行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實現(xiàn)了等強度連接的目的。三、制作工藝 工藝流程：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→鋼筋就位→利用套筒連接→作標記→接頭質(zhì)量檢驗→完成。滾軋直螺紋鋼筋機械連接技術主要分為三個步驟： 1)鋼筋下料，并平頭（如圖1所示）； 2)滾軋直螺紋；3)利用連接套筒對接鋼筋。鋼筋端部滾絲設備能自動實現(xiàn)：自動對中、剝肋、滾絲等工序，加工每個鋼筋絲頭所需時間為40秒左右，操作簡單，設備輕便靈活，便于運輸和現(xiàn)場作業(yè)，可適用于216。16～216。40直徑的鋼筋，能嚴格保持絲頭直徑和螺紋精度的穩(wěn)定性，保證與套筒的良好配合和互換性；連接套筒在加工廠按照設計規(guī)格和設計精度加工，根據(jù)批號裝箱。施工現(xiàn)場只需要工人利用普通管鉗擰緊即可。四、操作要點1)連接所用的鋼筋要有產(chǎn)品出廠合格證，產(chǎn)品性能檢測報告，以及材料進場試驗報告；連接套筒要采用優(yōu)質(zhì)碳素結構或其它經(jīng)型式檢驗確定符合要求的鋼材，且材料表面應光潔，不允許有銹蝕、油脂等質(zhì)量缺陷，合格的材料是保證工程質(zhì)量的前提條件。2)進場鋼筋端頭的切割質(zhì)量都比較粗糙，端面翹曲不平，不能直接用于連接，需要進行再次切割。一般宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備，嚴禁氧割，以確保鋼筋待連接端面平頭，平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，并使鋼筋連接端面之間充分接觸。3)鋼筋絲頭加工是該工藝關鍵之一，它是在鋼筋剝肋滾壓直螺紋機上直接完成，該設備集鋼筋剝肋與螺紋滾壓于一身，一次裝卡即可完成。該道工序需要3人協(xié)作完成，1人操作設備，2人搬運鋼筋。為確保鋼筋絲頭加工質(zhì)量，3名操作人員均須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，嚴格考核，持證上崗。4)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后，要立即套上專用的鋼筋絲頭保護帽或與應相連接的連接套筒，將鋼筋絲頭保護起來，同時要注意在連接套筒的另一端按上塑料防護帽。切不可將加工好的鋼筋隨意搬運或堆放，以防絲頭被磕碰或被污物污染而影響鋼筋接頭質(zhì)量。5)鋼筋連接前，鋼筋絲紋和連接套筒絲紋要逐個進行檢查，確保其完好無損，如果發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì)，應清除干凈。安裝時，首先把連接套筒的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用扳手或管鉗等工具將其擰緊到位，然后把導向?qū)χ秀Q夾緊連接套筒，將待接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中，擰入連接套筒內(nèi)擰緊到位，即可完成連接。卸下工具后隨即檢驗，不合格的立即糾正，合格的接頭作上標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開來，以防有的鋼筋接頭漏擰，并認真做好現(xiàn)場記錄工作。圖2：接頭斷于母材的照片五、接頭性能 通過對不同直徑的II、III級鋼筋進行型式檢驗，應全部達到《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ1072003》中Ⅰ級接頭所有性能指標，實際上試件應均斷于母材，達到于鋼筋母材等強。圖2為接頭斷于母材的照片。 (Ⅱ級鋼：屈服強度335Mpa，極限強度490Mpa；Ⅲ級鋼：屈服強度400Mpa，極限強度570Mpa) 六、接頭類型 滾軋直螺紋鋼筋接頭應用范圍廣泛，根據(jù)各種應用場合，設計出不同的鋼筋接頭類型。下面分類說明，參見圖3鋼筋接頭類型示意圖。套筒材料采用45優(yōu)質(zhì)炭素結構鋼，或冷拔無縫鋼管，機械性能滿足《優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼GB/T6991999》的要求。 表1：鋼筋接頭類型表類型 使用說明 標準型 適用于正常情況下的鋼筋連接 異徑型 用于連接不同直徑的鋼筋 正反絲扣型 用于鋼筋兩端都不能轉動，需要調(diào)節(jié)軸向長度的場合 七、質(zhì)量檢驗絲頭質(zhì)量檢驗操作者對加工的絲頭要逐個進行檢查。首先檢查其外觀質(zhì)量，螺紋飽滿，表面光潔，不粗糙，螺紋直徑大小應一致，無虛假螺紋用缺肉、瘦牙等缺陷，螺紋長度、公差尺寸應符合規(guī)定；再次用檢驗鋼筋絲頭的專用量具螺紋環(huán)規(guī)進行檢驗，鋼筋絲頭要能夠順利通過螺紋環(huán)規(guī)，且絲頭與螺紋環(huán)規(guī)要吻合才算合格。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，再對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10％，且不少于10個，如果在抽檢中有一個不合格，則對該加工批全數(shù)進行檢查，不合格的絲頭要重新加工，經(jīng)檢驗合格后方準予使用。接頭質(zhì)量檢驗鋼筋接頭在施工單位檢驗合格后，再申請監(jiān)理工程師進行驗收。首先目測已作標記的鋼筋接頭處絲扣，如果發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，則該接頭要重新擰緊或進行加固處理；然后用扭力扳手隨機抽檢每種規(guī)格接頭數(shù)量的10％，且不少于10個，如果在抽檢中發(fā)現(xiàn)有一個接頭松動，則要對該種規(guī)格的接頭全數(shù)進行檢查。在上述二項驗收合格后，對每批同規(guī)格鋼筋隨機抽樣做靜力伸強度試驗（對有特殊要求的混凝土結構，可增做單向反復拉伸試驗和疲勞性能試驗），每一驗收批鋼筋接頭數(shù)量不得超過500個，且至少進行一組（3個試件）試驗，如果有一個試件不合格，則要取雙倍試件試驗，如仍有不合格，則該批接頭為不合格， 第第三節(jié) 橋梁基礎施工方法一、人工挖孔樁基施工施工前準備工作(1)平整場地，清除施工現(xiàn)場巨石及雜物。(2)放出樁基十字線，定出樁孔準確位置，測量樁孔地面高程，計算開挖深度，孔口做混凝土圍圈防護，搭好孔口棚。 (3)硬化提升機場地，安裝提升設備，（提升設備選用1T電動卷揚機提升）。布置好出碴道路，合理堆放材料和機具，使其不增加孔壁壓力，不影響施工。樁基挖孔一般工藝要求(1)采用現(xiàn)澆內(nèi)齒式混凝土護壁，土層采取人工開挖，巖層采取鉆爆法施工，人工出渣(見圖1人工挖孔樁施工示意圖)。(2)樁孔挖掘及支撐護壁①組織三班制連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。人工挖孔樁施工示意圖②樁基挖到弱風化巖層以前必須設護壁。③為方便施工。護壁厚度1520cm，節(jié)段內(nèi)高度采用等厚度，其結構為護壁外面與內(nèi)面均為圓臺，上小下大，上下護壁節(jié)段間搭接10cm，以防護壁偏位影響樁基結構尺寸。④護壁混凝土澆筑模板采用鋼模，在四周分6片組合，混凝土澆筑前在模板內(nèi)設內(nèi)支撐增強模板剛度。護壁混凝土內(nèi)布置φ8mm鋼筋制作的環(huán)狀箍筋和節(jié)段間的連接筋。每節(jié)護壁內(nèi)布置三道環(huán)狀箍筋，布置10道連接鋼筋。連接筋兩端彎鉤，安裝時與上節(jié)段的預留鋼筋鉤連并預留長度便于下段連接。護壁混凝土采用機械拌和，插入式振動器搗實，當強度達70%后拆除護壁模板，繼續(xù)開挖工作。⑤護壁混凝土運輸用人工斗車推運到所澆筑的孔位。(3)排水挖孔時如有滲水，應及時支護孔壁，防止孔壁浸泡流淌造成坍孔。對滲入孔中的水，若水較少，可直接用桶提出，若水較多，可用潛水泵抽水。抽水電路必須采取防漏電措施(安裝漏電斷路器)。(4)樁位檢校挖掘過程中，經(jīng)常檢查樁孔的尺寸和平面位置，其誤差必須達到規(guī)范要求。本合同段的樁基均為豎直樁，在挖孔過程中要用垂球檢查孔是否挖直，要隨時調(diào)校樁孔中心位置。(5)地質(zhì)情況記錄開挖過程中應檢查了解地質(zhì)情況，若與設計資料不符，應會同監(jiān)理、業(yè)主、設計代表共同研究處理。若孔底地質(zhì)復雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象(如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等)時，應釬探查明孔底以下45m的地質(zhì)情況，以免樁基建立在不良地層上。(6)檢查樁基挖孔達到設計深度后，進行基樁平面位置、傾斜度檢查，并進行孔底處理?？椎妆仨氉龅狡秸?，無松碴、污泥及沉淀等軟層，嵌入巖層深度符合設計要求，檢孔合格后，在孔底澆筑與基樁同標號的封底混凝土，封底混凝土頂高程不超過基樁底高程。樁基成孔檢驗設計文件提供的樁底高程為建議終孔高程，施工時根據(jù)實際地質(zhì)情況會同設計、監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢站確定樁基最終孔底高程。樁基成孔后采用錘球法，檢測樁孔直徑、傾斜度。如直徑不小于設計值，孔的傾斜度≤％，孔壁順適，符合成孔要求，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，方可進行下一道工序。鋼筋籠制作及下放鋼筋籠分節(jié)制作，分節(jié)長度視吊車起吊高度確定，按9米一節(jié)加工，設計長度超過9m時，每間隔二根鋼筋并做好標記以便連接對號,鋼筋籠采用鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接套成型法施工。安放前將制作好的鋼筋籠連接處拆開分節(jié),選定其中鋼筋螺紋連接套擰在鋼筋籠下節(jié)，用吊車直接轉運至現(xiàn)場，綁扎聲測管。要注意鋼筋螺紋在制作、轉運中不能碰傷、變形，下放鋼筋籠根據(jù)地形采用吊車或塔吊。灌注砼根據(jù)孔內(nèi)滲水量大小確定灌注普通砼或者水下砼?？變?nèi)水面上升速度較小(小于6mm/min)時，灌注普通砼，如滲水量過大，則必須灌注水下砼。普通砼澆筑時，在孔內(nèi)放置串筒，防止砼離析。振搗用插入式振搗棒振搗，振動棒快進慢起、多點作業(yè)，其插入振動點距離不超過振動棒振動半徑，防止漏振。普通砼澆筑超出設計樁頂20cm；水下砼澆筑超出設計樁頂40cm，確保砼質(zhì)量?；炷翝仓旰筮m時在樁孔內(nèi)蓄水養(yǎng)生。 樁基檢測 每根樁均按設計要求采用超聲波無破損檢測檢測。二、鉆孔灌注樁施工方法沖孔灌注樁施工的主要工序是：測量放樣、埋設護筒、搭設鉆孔平臺、制備泥漿、沖孔、清孔、鋼筋籠制作與吊裝以及灌注水下混凝土等。測量放樣在施工準備階段及施工過程中應熟悉勘測設計單位所提交的樁志，應在點交過程中進行復核，發(fā)現(xiàn)問題及時提出處理意見。除此之外，還應進行下列測量工作：①、補充施工需要的橋梁中線樁②、測量橋梁墩、臺中線和基礎軸線位置③、補充施工需要的水準點④、計算并復核結構物的中線標高根據(jù)設計資料在施工現(xiàn)場布設測量控制網(wǎng)和施工水準點，用全站儀采用坐標法直接放樣至每個樁基的中心，并在每個樁基周圍沿橫橋向和順橋向放樣四個副樁，每個副樁距樁基中心2m左右。并用混凝土固定，便于施工中對樁基位置的復核。施工中要注意對各個副樁的保護。埋設護筒沖孔成敗的關鍵是防止孔壁坍塌。當沖孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內(nèi)坍塌，甚至發(fā)生流沙現(xiàn)象。孔內(nèi)若能保持比地下水位高的水頭，增加孔內(nèi)靜水壓力，能穩(wěn)定