【正文】 9 以預(yù)留運(yùn)梁車走行裝梁空間，確保運(yùn)梁車在場(chǎng)內(nèi)順利調(diào)頭及就位運(yùn)梁，通過修建運(yùn)梁便道上路基進(jìn)行梁體運(yùn)輸架設(shè)，運(yùn)梁便道緊靠路基一側(cè)順坡下路基， 接入處鐵路路基為挖方段，設(shè)計(jì)便道寬度為 11m，縱坡 %。 混凝土生產(chǎn)區(qū)規(guī)劃 考慮到我梁場(chǎng)的混凝土輸 送方式為：拌和站下放置混凝土輸送泵，混凝土直接下料至輸送泵內(nèi)進(jìn)行輸送混凝土的灌注施工，故為保證輸送距離盡量短，將混凝土生產(chǎn)區(qū)緊鄰制梁臺(tái)座設(shè)置，設(shè)置于兩列制梁臺(tái)座中間位置，保證兩端最遠(yuǎn)輸送距離相同，以便于混凝土的輸送供應(yīng)，確?；炷临|(zhì)量，提高工效。 混凝土生產(chǎn)區(qū)主要有混凝土拌合站和砂石料存放場(chǎng)，根據(jù)混凝土攪拌設(shè)備生產(chǎn)能力和箱梁混凝土澆筑工藝要求，混凝土拌合站配置 2 套 HZT120S型混凝土拌合樓，根據(jù)規(guī)范對(duì)攪拌時(shí)間的要求，拌合站最大生產(chǎn)能力 803/h，完全滿足 6 小時(shí)內(nèi)澆筑完成一榀箱梁的要求。 砂石料存放區(qū)按每天 生產(chǎn) 32m 箱梁 孔，每孔梁的混凝土用量約，每天用砂約 292t，石子 476t，水泥 153t，礦粉 ，粉煤灰，按 4 天的存儲(chǔ)量考慮，砂子堆料場(chǎng)需要用地 750m2，石子堆料場(chǎng)需要 1200m2，兩座拌合樓標(biāo)配 150t 水泥倉(cāng)筒 6 個(gè)， 150t 摻和料倉(cāng)筒 4 個(gè)，并在拌和站范圍內(nèi)設(shè)置 1 座 75m3的清水池。在拌合站附近設(shè)置 1 座 150 m3的高山水池。 拌和站設(shè)置有電子自動(dòng)計(jì)量和檢測(cè)裝置；另外考慮到冬季、夏季施工的要求，采取以下措施來確?；炷恋馁|(zhì)量能符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求： ①清水池上覆蓋彩鋼屋頂 ，起到冬季保溫，夏季降溫的作用，必要時(shí)夏季設(shè)置冷水機(jī)組來保證混凝土的入模溫度。 ②砂石存放場(chǎng)地根據(jù)要求在待檢和已檢區(qū)域設(shè)置彩鋼雨棚，磚砌隔離墻分隔，避免陽光直射和防止塵土、雨、雪污染，靠近道路一側(cè)設(shè)置運(yùn)送砂石料進(jìn)出的場(chǎng)門，料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置由內(nèi)至外的排水坡。排水坡度為 5﹪，防止 10 雨天雨水倒灌，另外在料倉(cāng)的四周設(shè)置排水溝，保證雨水排放通暢。 鋼筋加工及半成品存放區(qū)規(guī)劃 鋼筋加工區(qū)根據(jù)箱梁梁體鋼筋數(shù)量（ 1 孔 32m／ 24 m 箱梁梁體鋼筋分別為 ／ ）和施工工序占用時(shí)間分析進(jìn)行布置 ，梁體鋼筋加工、綁扎數(shù)量大占用時(shí)間長(zhǎng)是箱梁預(yù)制施工的關(guān)鍵工序。為確保梁體鋼筋加工及綁扎，在鋼筋綁扎區(qū)外側(cè)設(shè)置 1 個(gè)鋼筋加工場(chǎng)，鋼筋加工場(chǎng)外側(cè)分設(shè)鋼筋原材料存放區(qū)，鋼筋原材料利用 10t 小龍門吊進(jìn)行裝卸，從原材料存放到加工區(qū)再到半成品存放區(qū)最后到綁扎區(qū)形成流水作業(yè)，互不干擾，以便提高工效。 鋼筋加工及半成品存放區(qū)域全部設(shè)置固定式彩鋼雨棚，原材料存放區(qū)域設(shè)置活動(dòng)式彩鋼雨棚，四周設(shè)置水溝，棚內(nèi)地面設(shè)置 1‰排水坡度；確保存放區(qū)域無積水，鋼筋存放臺(tái)采用截面為 30cm 30cm的條形鋼筋混凝土枕，確保鋼筋原材料存放符合規(guī)范 和設(shè)計(jì)要求。 梁場(chǎng)供水規(guī)劃 （ 1）用水量的計(jì)算 制梁場(chǎng)用水量主要包括工程用水、機(jī)械用水和生活用水三大部分。 ①工程用水包括混凝土拌合、梁體自然養(yǎng)生、洗石用水三部分。洗石用水可建蓄水池、沉淀池重復(fù)利用，故在此不計(jì)算。 施工工程用水量可按下式計(jì)算： 360021111 ? ???? ? H KNQKq 式中 1q— 施工工程用水量（ L/s） K— 未預(yù)計(jì)施工用水系數(shù)，取 ～ 1Q— 日工程量 N— 施工用水定額 H— 日工作時(shí)間 2K— 用水不均衡系數(shù)，取 11 混凝土拌合 用水：混凝土攪拌用水量據(jù)配合比確定 144L/m3。 制梁場(chǎng)生產(chǎn)能力 孔／ d，每片混凝土 m3， 澆注時(shí)間 6 小時(shí)，故日工作量 = m3，日工作時(shí)間 6=9h。 對(duì)于自然養(yǎng)護(hù)，采用模板澆水濕潤(rùn)耗水定額，考慮到 XX 降雨量較大，并在存梁區(qū)設(shè)置了蓄水池，這里用水定 額取小值 1N=10L/m2，梁體表面積 = m2。按每片梁需要養(yǎng)護(hù) 14 天，則每天需養(yǎng)護(hù) 14=21片， 每天養(yǎng)護(hù)按 20h 考慮。 總用水量約 Q=Q1+Q2+Q3+Q4=+++56= ⑵梁場(chǎng)供水設(shè)施的規(guī)劃 根據(jù)梁場(chǎng)地質(zhì)勘探資料顯示梁場(chǎng)所處地下水量豐富，為保證梁場(chǎng)的供水需要，共需設(shè)置出水量≥ 20m3/h 的深水井 2 口，并靠近設(shè)置一座 150 m3的高山蓄水池。 梁場(chǎng)施工、生活用水采用分區(qū)集中供水，場(chǎng)內(nèi)除拌合 站設(shè)置一個(gè)蓄水池外，其他地方不再設(shè)蓄水池。生活用水、制梁區(qū)及存梁區(qū)養(yǎng)護(hù)用水以及壓漿用水都是通過預(yù)埋在地面以下 1 米的供水管直接供水。 梁場(chǎng)供水管路采用給水用 PVC 管，主管路采用直徑 110mm 的 PVC 管，分支管路采用直徑 75mm、 50mm 和 30mm 的 PVC 管，在制梁區(qū)、存梁區(qū)根據(jù)施工需要再布設(shè)相應(yīng)支管路，以確保橋梁養(yǎng)護(hù)及壓漿施工用水。 梁場(chǎng)供電規(guī)劃 ⑴梁場(chǎng)用電量計(jì)算 ①辦公區(qū)、生活區(qū)、試驗(yàn)室合計(jì)用電量為 120kw。 ②鋼筋加工區(qū)用電量為 200kw。 ③梁體預(yù)制生產(chǎn)區(qū)電量為 980kw。 ④存梁區(qū) 用電量為 48kw； 生活區(qū)的同時(shí)用電系數(shù) 考慮 ,生產(chǎn)時(shí)機(jī)械設(shè)備（②③④項(xiàng)）同時(shí)用電系數(shù)按 考慮 ,計(jì)算用電量為 P= (120 +1228 )=1064kw 12 需要變壓器容量 P0==。施工用電利用附件渝利線既有變電站引入，架空電源線路約 2km。 ⑵梁場(chǎng)供電規(guī)劃 ①變壓器的配置 根據(jù)計(jì)算所需變壓器容量及對(duì)配置變壓器經(jīng)濟(jì)性分析，計(jì)劃在梁場(chǎng)設(shè)置 1 臺(tái) 800KVA 和 1 臺(tái) 630KVA的變壓器對(duì)整個(gè)梁場(chǎng)進(jìn)行集中供電。 ②梁場(chǎng)臨時(shí)供電措施 臨時(shí)供電措施采用 2 臺(tái) 400kw的備用發(fā) 電機(jī)組。根據(jù)施工需要配備 10m3儲(chǔ)油罐 1 個(gè)。 道路規(guī)劃 梁場(chǎng)道路分為場(chǎng)外的進(jìn)場(chǎng)便道和場(chǎng)內(nèi)道路，場(chǎng)外進(jìn)場(chǎng)便道和場(chǎng)內(nèi)道路需要通行較多大、重型運(yùn)輸車輛，受荷較大，因此場(chǎng)外進(jìn)場(chǎng)便道依據(jù)既有便道的走向設(shè)計(jì)路面主寬度為 8m，采用 20cm 厚的水泥混凝土路面，路面以下鋪墊 20cm 厚碎石墊層，場(chǎng)內(nèi)道路設(shè)置分為“一縱四橫”，充分考慮梁場(chǎng)所需的原材料的物流組織及各工序施工需要的交通條件。場(chǎng)內(nèi)主道路路面設(shè)計(jì)主寬度為 7m，路面基層采用 20cm 厚的碎石墊層，路面面層采用 20cm厚的水泥混凝土路面。其他道路寬度均為 4 米，基 層及面層標(biāo)準(zhǔn)同主道路。道路具體走向詳見附圖 1XXX 制梁場(chǎng)平面布置圖。 復(fù)耕土堆放場(chǎng)規(guī)劃 為合理有效的保護(hù)耕地，清表產(chǎn)生的耕植土作為以后梁場(chǎng)完成生產(chǎn)任務(wù)后撤場(chǎng)復(fù)耕土存放在場(chǎng)區(qū)內(nèi)。為減少占地面積，節(jié)約耕地，梁場(chǎng)在存梁臺(tái)座下方存放復(fù)耕土，每孔梁下復(fù)耕土的堆積高度為 米，復(fù)耕土堆放要求四周及頂面收拾平整，邊坡人工拍實(shí)，防止水土流失。 梁場(chǎng)主要工裝 客運(yùn)專線預(yù)制箱梁自重較大，并且相關(guān)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求：“各種工況下， 13 梁體四支點(diǎn)應(yīng)位于同一平面誤差不應(yīng)大于 2mm”，因此設(shè)計(jì)要求相關(guān)臺(tái)座及軌道基礎(chǔ)在使用 期間的不均勻沉降量嚴(yán)禁超過規(guī)范值。制、存梁臺(tái)座和 450t提梁機(jī)軌道基礎(chǔ)等主要工裝對(duì)地基的承載力和變形要求相當(dāng)嚴(yán)格，為保證主要工裝基礎(chǔ)的安全性，對(duì)梁場(chǎng)的制、存梁臺(tái)座和 450t 提梁機(jī)軌道基礎(chǔ)等主要工裝進(jìn)行了設(shè)計(jì)計(jì)算，主要工裝的基礎(chǔ)形式和地基處理方式下文具體介紹。 制梁臺(tái)座 制梁臺(tái)座的形式采用中間鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，兩端部局部加厚，局部加厚部位采用強(qiáng)夯進(jìn)行地基處理，具體結(jié)構(gòu)見附圖 2：制梁臺(tái)座設(shè)計(jì)構(gòu)造圖。 存梁臺(tái)座 根據(jù)《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》要求，存梁時(shí)對(duì)四支點(diǎn)的相對(duì)高差要求 不超過 2mm，因此存梁臺(tái)座基礎(chǔ)處理對(duì)沉降要求較高，為保證需要，存梁臺(tái)座采用兩端四點(diǎn)簡(jiǎn)支支撐結(jié)構(gòu)。臺(tái)座考慮雙層存梁，因此對(duì)地基承載力要求較高，經(jīng)過綜合分析，存梁臺(tái)座采用擴(kuò)大基礎(chǔ)，具體結(jié)構(gòu)形式見附圖 3：存梁臺(tái)座設(shè)計(jì)構(gòu)造圖。 450t 提梁機(jī)軌道基礎(chǔ) 場(chǎng)內(nèi)共設(shè)置 450t龍門吊軌道基礎(chǔ) 3道，軌道總長(zhǎng)約 1498米，軌道的平順性要求較高，為避免軌道基礎(chǔ)不均勻沉降，提梁機(jī)軌道基礎(chǔ)同樣采用鋼筋混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，在基礎(chǔ)下部采用碎石強(qiáng)夯進(jìn)行地基處理。以保證基礎(chǔ)的承載力能承受龍門吊的自重和梁體自重。 具體結(jié)構(gòu)形式見附圖 4： 450t提梁機(jī)軌道基礎(chǔ)構(gòu)造圖 運(yùn)梁轉(zhuǎn)向地基處理 對(duì)該區(qū)域處于場(chǎng)地挖方地段，場(chǎng)地采用鋪填 ，分層碾壓，然后面層澆筑 ，以確保運(yùn)梁車掉頭轉(zhuǎn)向等各種工況下對(duì)地基的承載力要求。 14 5. 主要工程的施工方法、關(guān)鍵技術(shù)、工藝要點(diǎn)、工藝要求 編制依據(jù) 編制依據(jù)參照本施工組織設(shè)計(jì)第 條《執(zhí)行的設(shè)計(jì)、規(guī)范和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》中內(nèi)容。 主要施工方案 箱梁預(yù)制采用固定式底側(cè)模、液壓收放式鋼內(nèi)模進(jìn)行施工。鋼筋籠骨架在制梁區(qū)鋼筋綁扎胎具上進(jìn)行整體綁扎，通過 2 臺(tái)龍門吊將整體鋼筋籠骨架吊裝至制梁臺(tái)座后，安裝端模，最后安裝內(nèi)模，預(yù)應(yīng)力孔道采用橡膠棒成孔。梁體采用高性能混凝土，混凝土在全自動(dòng)攪拌站集中拌制，混凝土輸送泵配合液壓式布料機(jī)入模，插入式和附著式振動(dòng)器振搗，整體一次性灌筑完成。養(yǎng)護(hù)采用覆蓋土工布灑水自然養(yǎng)護(hù)。箱梁在制梁臺(tái)座上進(jìn)行預(yù)張拉和初張拉后，通過 2 臺(tái) 450t 提梁機(jī)提至存梁區(qū)存梁；在存梁區(qū)進(jìn)行終張拉、壓漿、封端施工后，存梁待架。 箱梁預(yù)制以保證供應(yīng)、邊制邊架的原則，盡量減少制梁臺(tái)座、存梁臺(tái)座和其他施工用地。 施工工藝和施工方法 箱梁預(yù)制工藝流程 箱梁預(yù)制工藝 流程見圖 15 圖 箱梁預(yù)制工藝流程端模清理、涂刷脫模劑 模板調(diào)整、隱蔽檢查 混凝土灌筑 養(yǎng)護(hù) 清孔、穿束、預(yù)張拉 拆內(nèi)模 初張拉 松側(cè)模、提梁 終張拉 孔道壓漿 封端 檢驗(yàn)、試驗(yàn) 輸送設(shè)備調(diào)試 鋼絞線下料編束 制漿 壓試件 制作試件 壓試件，混凝土達(dá)設(shè)計(jì)要求 制作試件 壓試件，混凝土達(dá)設(shè)計(jì)要求 壓試件， 混凝土 強(qiáng)度、彈模達(dá)設(shè)計(jì)要求 拆端模，松內(nèi)模 箱梁底模清理、涂刷脫模劑 安裝內(nèi)模 內(nèi)模調(diào)整并涂刷脫模劑 安裝端模 錨墊板安裝 吊裝整體鋼筋骨架 整體綁扎底、腹、頂板鋼筋骨架，安設(shè)預(yù)應(yīng)力管道管道 支座板、防震落梁擋塊預(yù)埋板安 裝 箱梁外模調(diào)整 并涂刷脫模劑 裝車出場(chǎng) 16 模板工程 在箱梁預(yù)制過程中必須嚴(yán)格按照要求保證梁體的結(jié)構(gòu)尺寸，因此在模板設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，加工誤差要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。同時(shí)要考慮模板在安裝拆卸時(shí)要省時(shí)、省力、快速、高效，盡可能縮短模板工序占用時(shí)間。 箱梁模板由底模、側(cè)模、內(nèi)模、端模四部分組成。底模采用 12 ㎜厚的鋼板作面板，用型鋼作縱橫肋板，整體結(jié)構(gòu)鋪設(shè)在條形混凝土基礎(chǔ)上；根據(jù)設(shè)置的梁體反拱度及箱梁底 部的尺寸制作成型。外側(cè)模由型鋼框架、面板、支架調(diào)整裝置組成，頂部設(shè)置型鋼網(wǎng)架和橋面提漿整平機(jī)導(dǎo)軌，混凝土澆注時(shí) ,此部分同時(shí)作為混凝土澆筑時(shí)振搗作業(yè)的操作平臺(tái)。單側(cè)外側(cè)模為整體框架式結(jié)構(gòu)，制作時(shí)按 46m 分節(jié)進(jìn)行制造，運(yùn)抵預(yù)制場(chǎng)后在制梁臺(tái)座拼接成整體，同時(shí)預(yù)設(shè)反拱線形。支架調(diào)整裝置采用絲杠形式，在立模和拆模時(shí)通過絲杠升降帶動(dòng)側(cè)模升降。內(nèi)模采用全液壓收放式，由頂模、側(cè)模、下腳模和液壓收放裝置以及控制模塊和縱向走行部件等幾部分組成，入模采用卷揚(yáng)機(jī)牽引整體爬入。模板拆除時(shí)，拆除支撐絲杠，收縮并降低內(nèi)模，整體通過卷揚(yáng) 機(jī)牽引出模。端模設(shè)置為整體形式，由面板和縱橫肋組成。采用螺栓連接固定在側(cè)模、底模和內(nèi)模上，制作時(shí)其張拉槽口位置必須準(zhǔn)確。 模板制作和組拼時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在底模、側(cè)模和端模上分別設(shè)置反拱、預(yù)留壓縮量。箱梁試生產(chǎn)后根據(jù)實(shí)測(cè)反拱和壓縮量實(shí)際情況對(duì)相應(yīng)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。箱梁設(shè)有通風(fēng)孔、泄水孔、吊裝孔和橋梁翼緣板位置設(shè)置的電纜上橋預(yù)留孔，在施工時(shí)按照設(shè)計(jì)要求予以布置，設(shè)置時(shí)與梁體內(nèi)外模采用拉桿連接固定，保證成孔尺寸的準(zhǔn)確性。模板安裝技術(shù)要求見表 。