【正文】 9 以預(yù)留運梁車走行裝梁空間，確保運梁車在場內(nèi)順利調(diào)頭及就位運梁，通過修建運梁便道上路基進行梁體運輸架設(shè)，運梁便道緊靠路基一側(cè)順坡下路基， 接入處鐵路路基為挖方段，設(shè)計便道寬度為 11m，縱坡 %。 混凝土生產(chǎn)區(qū)規(guī)劃 考慮到我梁場的混凝土輸 送方式為：拌和站下放置混凝土輸送泵，混凝土直接下料至輸送泵內(nèi)進行輸送混凝土的灌注施工，故為保證輸送距離盡量短，將混凝土生產(chǎn)區(qū)緊鄰制梁臺座設(shè)置，設(shè)置于兩列制梁臺座中間位置，保證兩端最遠輸送距離相同，以便于混凝土的輸送供應(yīng)，確?；炷临|(zhì)量，提高工效。 混凝土生產(chǎn)區(qū)主要有混凝土拌合站和砂石料存放場，根據(jù)混凝土攪拌設(shè)備生產(chǎn)能力和箱梁混凝土澆筑工藝要求，混凝土拌合站配置 2 套 HZT120S型混凝土拌合樓，根據(jù)規(guī)范對攪拌時間的要求，拌合站最大生產(chǎn)能力 803/h，完全滿足 6 小時內(nèi)澆筑完成一榀箱梁的要求。 砂石料存放區(qū)按每天 生產(chǎn) 32m 箱梁 孔，每孔梁的混凝土用量約，每天用砂約 292t，石子 476t，水泥 153t，礦粉 ，粉煤灰，按 4 天的存儲量考慮，砂子堆料場需要用地 750m2，石子堆料場需要 1200m2，兩座拌合樓標配 150t 水泥倉筒 6 個， 150t 摻和料倉筒 4 個，并在拌和站范圍內(nèi)設(shè)置 1 座 75m3的清水池。在拌合站附近設(shè)置 1 座 150 m3的高山水池。 拌和站設(shè)置有電子自動計量和檢測裝置；另外考慮到冬季、夏季施工的要求，采取以下措施來確?；炷恋馁|(zhì)量能符合規(guī)范及設(shè)計要求： ①清水池上覆蓋彩鋼屋頂 ，起到冬季保溫，夏季降溫的作用，必要時夏季設(shè)置冷水機組來保證混凝土的入模溫度。 ②砂石存放場地根據(jù)要求在待檢和已檢區(qū)域設(shè)置彩鋼雨棚，磚砌隔離墻分隔，避免陽光直射和防止塵土、雨、雪污染，靠近道路一側(cè)設(shè)置運送砂石料進出的場門，料倉內(nèi)設(shè)置由內(nèi)至外的排水坡。排水坡度為 5﹪，防止 10 雨天雨水倒灌，另外在料倉的四周設(shè)置排水溝，保證雨水排放通暢。 鋼筋加工及半成品存放區(qū)規(guī)劃 鋼筋加工區(qū)根據(jù)箱梁梁體鋼筋數(shù)量（ 1 孔 32m／ 24 m 箱梁梁體鋼筋分別為 ／ ）和施工工序占用時間分析進行布置 ，梁體鋼筋加工、綁扎數(shù)量大占用時間長是箱梁預(yù)制施工的關(guān)鍵工序。為確保梁體鋼筋加工及綁扎，在鋼筋綁扎區(qū)外側(cè)設(shè)置 1 個鋼筋加工場，鋼筋加工場外側(cè)分設(shè)鋼筋原材料存放區(qū)，鋼筋原材料利用 10t 小龍門吊進行裝卸，從原材料存放到加工區(qū)再到半成品存放區(qū)最后到綁扎區(qū)形成流水作業(yè)，互不干擾，以便提高工效。 鋼筋加工及半成品存放區(qū)域全部設(shè)置固定式彩鋼雨棚，原材料存放區(qū)域設(shè)置活動式彩鋼雨棚，四周設(shè)置水溝，棚內(nèi)地面設(shè)置 1‰排水坡度；確保存放區(qū)域無積水，鋼筋存放臺采用截面為 30cm 30cm的條形鋼筋混凝土枕，確保鋼筋原材料存放符合規(guī)范 和設(shè)計要求。 梁場供水規(guī)劃 （ 1）用水量的計算 制梁場用水量主要包括工程用水、機械用水和生活用水三大部分。 ①工程用水包括混凝土拌合、梁體自然養(yǎng)生、洗石用水三部分。洗石用水可建蓄水池、沉淀池重復(fù)利用，故在此不計算。 施工工程用水量可按下式計算： 360021111 ? ???? ? H KNQKq 式中 1q— 施工工程用水量（ L/s） K— 未預(yù)計施工用水系數(shù)，取 ～ 1Q— 日工程量 N— 施工用水定額 H— 日工作時間 2K— 用水不均衡系數(shù)，取 11 混凝土拌合 用水：混凝土攪拌用水量據(jù)配合比確定 144L/m3。 制梁場生產(chǎn)能力 孔／ d，每片混凝土 m3， 澆注時間 6 小時，故日工作量 = m3，日工作時間 6=9h。 對于自然養(yǎng)護，采用模板澆水濕潤耗水定額，考慮到 XX 降雨量較大，并在存梁區(qū)設(shè)置了蓄水池，這里用水定 額取小值 1N=10L/m2，梁體表面積 = m2。按每片梁需要養(yǎng)護 14 天，則每天需養(yǎng)護 14=21片， 每天養(yǎng)護按 20h 考慮。 總用水量約 Q=Q1+Q2+Q3+Q4=+++56= ⑵梁場供水設(shè)施的規(guī)劃 根據(jù)梁場地質(zhì)勘探資料顯示梁場所處地下水量豐富，為保證梁場的供水需要，共需設(shè)置出水量≥ 20m3/h 的深水井 2 口，并靠近設(shè)置一座 150 m3的高山蓄水池。 梁場施工、生活用水采用分區(qū)集中供水，場內(nèi)除拌合 站設(shè)置一個蓄水池外，其他地方不再設(shè)蓄水池。生活用水、制梁區(qū)及存梁區(qū)養(yǎng)護用水以及壓漿用水都是通過預(yù)埋在地面以下 1 米的供水管直接供水。 梁場供水管路采用給水用 PVC 管，主管路采用直徑 110mm 的 PVC 管，分支管路采用直徑 75mm、 50mm 和 30mm 的 PVC 管，在制梁區(qū)、存梁區(qū)根據(jù)施工需要再布設(shè)相應(yīng)支管路，以確保橋梁養(yǎng)護及壓漿施工用水。 梁場供電規(guī)劃 ⑴梁場用電量計算 ①辦公區(qū)、生活區(qū)、試驗室合計用電量為 120kw。 ②鋼筋加工區(qū)用電量為 200kw。 ③梁體預(yù)制生產(chǎn)區(qū)電量為 980kw。 ④存梁區(qū) 用電量為 48kw； 生活區(qū)的同時用電系數(shù) 考慮 ,生產(chǎn)時機械設(shè)備（②③④項）同時用電系數(shù)按 考慮 ,計算用電量為 P= (120 +1228 )=1064kw 12 需要變壓器容量 P0==。施工用電利用附件渝利線既有變電站引入，架空電源線路約 2km。 ⑵梁場供電規(guī)劃 ①變壓器的配置 根據(jù)計算所需變壓器容量及對配置變壓器經(jīng)濟性分析，計劃在梁場設(shè)置 1 臺 800KVA 和 1 臺 630KVA的變壓器對整個梁場進行集中供電。 ②梁場臨時供電措施 臨時供電措施采用 2 臺 400kw的備用發(fā) 電機組。根據(jù)施工需要配備 10m3儲油罐 1 個。 道路規(guī)劃 梁場道路分為場外的進場便道和場內(nèi)道路，場外進場便道和場內(nèi)道路需要通行較多大、重型運輸車輛，受荷較大，因此場外進場便道依據(jù)既有便道的走向設(shè)計路面主寬度為 8m，采用 20cm 厚的水泥混凝土路面，路面以下鋪墊 20cm 厚碎石墊層，場內(nèi)道路設(shè)置分為“一縱四橫”，充分考慮梁場所需的原材料的物流組織及各工序施工需要的交通條件。場內(nèi)主道路路面設(shè)計主寬度為 7m，路面基層采用 20cm 厚的碎石墊層，路面面層采用 20cm厚的水泥混凝土路面。其他道路寬度均為 4 米，基 層及面層標準同主道路。道路具體走向詳見附圖 1XXX 制梁場平面布置圖。 復(fù)耕土堆放場規(guī)劃 為合理有效的保護耕地，清表產(chǎn)生的耕植土作為以后梁場完成生產(chǎn)任務(wù)后撤場復(fù)耕土存放在場區(qū)內(nèi)。為減少占地面積，節(jié)約耕地，梁場在存梁臺座下方存放復(fù)耕土，每孔梁下復(fù)耕土的堆積高度為 米，復(fù)耕土堆放要求四周及頂面收拾平整，邊坡人工拍實，防止水土流失。 梁場主要工裝 客運專線預(yù)制箱梁自重較大，并且相關(guān)設(shè)計和規(guī)范要求：“各種工況下， 13 梁體四支點應(yīng)位于同一平面誤差不應(yīng)大于 2mm”，因此設(shè)計要求相關(guān)臺座及軌道基礎(chǔ)在使用 期間的不均勻沉降量嚴禁超過規(guī)范值。制、存梁臺座和 450t提梁機軌道基礎(chǔ)等主要工裝對地基的承載力和變形要求相當嚴格，為保證主要工裝基礎(chǔ)的安全性，對梁場的制、存梁臺座和 450t 提梁機軌道基礎(chǔ)等主要工裝進行了設(shè)計計算，主要工裝的基礎(chǔ)形式和地基處理方式下文具體介紹。 制梁臺座 制梁臺座的形式采用中間鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，兩端部局部加厚，局部加厚部位采用強夯進行地基處理，具體結(jié)構(gòu)見附圖 2：制梁臺座設(shè)計構(gòu)造圖。 存梁臺座 根據(jù)《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》要求，存梁時對四支點的相對高差要求 不超過 2mm，因此存梁臺座基礎(chǔ)處理對沉降要求較高，為保證需要，存梁臺座采用兩端四點簡支支撐結(jié)構(gòu)。臺座考慮雙層存梁，因此對地基承載力要求較高，經(jīng)過綜合分析，存梁臺座采用擴大基礎(chǔ)，具體結(jié)構(gòu)形式見附圖 3：存梁臺座設(shè)計構(gòu)造圖。 450t 提梁機軌道基礎(chǔ) 場內(nèi)共設(shè)置 450t龍門吊軌道基礎(chǔ) 3道，軌道總長約 1498米，軌道的平順性要求較高，為避免軌道基礎(chǔ)不均勻沉降，提梁機軌道基礎(chǔ)同樣采用鋼筋混凝土擴大基礎(chǔ)，在基礎(chǔ)下部采用碎石強夯進行地基處理。以保證基礎(chǔ)的承載力能承受龍門吊的自重和梁體自重。 具體結(jié)構(gòu)形式見附圖 4： 450t提梁機軌道基礎(chǔ)構(gòu)造圖 運梁轉(zhuǎn)向地基處理 對該區(qū)域處于場地挖方地段，場地采用鋪填 ，分層碾壓，然后面層澆筑 ，以確保運梁車掉頭轉(zhuǎn)向等各種工況下對地基的承載力要求。 14 5. 主要工程的施工方法、關(guān)鍵技術(shù)、工藝要點、工藝要求 編制依據(jù) 編制依據(jù)參照本施工組織設(shè)計第 條《執(zhí)行的設(shè)計、規(guī)范和施工技術(shù)標準》中內(nèi)容。 主要施工方案 箱梁預(yù)制采用固定式底側(cè)模、液壓收放式鋼內(nèi)模進行施工。鋼筋籠骨架在制梁區(qū)鋼筋綁扎胎具上進行整體綁扎，通過 2 臺龍門吊將整體鋼筋籠骨架吊裝至制梁臺座后，安裝端模，最后安裝內(nèi)模，預(yù)應(yīng)力孔道采用橡膠棒成孔。梁體采用高性能混凝土，混凝土在全自動攪拌站集中拌制，混凝土輸送泵配合液壓式布料機入模，插入式和附著式振動器振搗，整體一次性灌筑完成。養(yǎng)護采用覆蓋土工布灑水自然養(yǎng)護。箱梁在制梁臺座上進行預(yù)張拉和初張拉后，通過 2 臺 450t 提梁機提至存梁區(qū)存梁；在存梁區(qū)進行終張拉、壓漿、封端施工后，存梁待架。 箱梁預(yù)制以保證供應(yīng)、邊制邊架的原則，盡量減少制梁臺座、存梁臺座和其他施工用地。 施工工藝和施工方法 箱梁預(yù)制工藝流程 箱梁預(yù)制工藝 流程見圖 15 圖 箱梁預(yù)制工藝流程端模清理、涂刷脫模劑 模板調(diào)整、隱蔽檢查 混凝土灌筑 養(yǎng)護 清孔、穿束、預(yù)張拉 拆內(nèi)模 初張拉 松側(cè)模、提梁 終張拉 孔道壓漿 封端 檢驗、試驗 輸送設(shè)備調(diào)試 鋼絞線下料編束 制漿 壓試件 制作試件 壓試件，混凝土達設(shè)計要求 制作試件 壓試件，混凝土達設(shè)計要求 壓試件， 混凝土 強度、彈模達設(shè)計要求 拆端模，松內(nèi)模 箱梁底模清理、涂刷脫模劑 安裝內(nèi)模 內(nèi)模調(diào)整并涂刷脫模劑 安裝端模 錨墊板安裝 吊裝整體鋼筋骨架 整體綁扎底、腹、頂板鋼筋骨架，安設(shè)預(yù)應(yīng)力管道管道 支座板、防震落梁擋塊預(yù)埋板安 裝 箱梁外模調(diào)整 并涂刷脫模劑 裝車出場 16 模板工程 在箱梁預(yù)制過程中必須嚴格按照要求保證梁體的結(jié)構(gòu)尺寸，因此在模板設(shè)計時，必須考慮模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，加工誤差要滿足設(shè)計和規(guī)范要求。同時要考慮模板在安裝拆卸時要省時、省力、快速、高效，盡可能縮短模板工序占用時間。 箱梁模板由底模、側(cè)模、內(nèi)模、端模四部分組成。底模采用 12 ㎜厚的鋼板作面板，用型鋼作縱橫肋板，整體結(jié)構(gòu)鋪設(shè)在條形混凝土基礎(chǔ)上；根據(jù)設(shè)置的梁體反拱度及箱梁底 部的尺寸制作成型。外側(cè)模由型鋼框架、面板、支架調(diào)整裝置組成，頂部設(shè)置型鋼網(wǎng)架和橋面提漿整平機導(dǎo)軌，混凝土澆注時 ,此部分同時作為混凝土澆筑時振搗作業(yè)的操作平臺。單側(cè)外側(cè)模為整體框架式結(jié)構(gòu)，制作時按 46m 分節(jié)進行制造，運抵預(yù)制場后在制梁臺座拼接成整體，同時預(yù)設(shè)反拱線形。支架調(diào)整裝置采用絲杠形式，在立模和拆模時通過絲杠升降帶動側(cè)模升降。內(nèi)模采用全液壓收放式，由頂模、側(cè)模、下腳模和液壓收放裝置以及控制模塊和縱向走行部件等幾部分組成，入模采用卷揚機牽引整體爬入。模板拆除時，拆除支撐絲杠，收縮并降低內(nèi)模，整體通過卷揚 機牽引出模。端模設(shè)置為整體形式，由面板和縱橫肋組成。采用螺栓連接固定在側(cè)模、底模和內(nèi)模上，制作時其張拉槽口位置必須準確。 模板制作和組拼時，根據(jù)設(shè)計要求在底模、側(cè)模和端模上分別設(shè)置反拱、預(yù)留壓縮量。箱梁試生產(chǎn)后根據(jù)實測反拱和壓縮量實際情況對相應(yīng)參數(shù)進行調(diào)整。箱梁設(shè)有通風(fēng)孔、泄水孔、吊裝孔和橋梁翼緣板位置設(shè)置的電纜上橋預(yù)留孔，在施工時按照設(shè)計要求予以布置，設(shè)置時與梁體內(nèi)外模采用拉桿連接固定，保證成孔尺寸的準確性。模板安裝技術(shù)要求見表 。